本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为铅蓄电池生产用入槽装置。
背景技术：
入槽装置是一种用于铅蓄电池入槽使用的装置，蓄电池极板在涂板过程中，由于涂板机器存在不稳定性，造成生产出来的极板厚度有细微的偏差，进而导致极群之间有较大的厚度偏差，厚度偏差在一定范围内是允许的，但必须符合工艺要求，只有厚度在工艺要求范围内才能保证极群装入电池壳内的压力一致，从而使电池的一致性更好，在极群与蓄电池壳体配合入槽时需要使用入槽装置进行入槽。
现有的铅蓄电池生产用入槽装置存在以下缺陷：入槽装置在极群与蓄电池壳体配合入槽时，由于极群厚度不一，导致极群入槽压力不一样，难以保证电池的一致性。
如何设计铅蓄电池生产用入槽装置以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供铅蓄电池生产用入槽装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅蓄电池生产用入槽装置，包括底座，所述底座的顶部设有壳槽，所述底座顶部的一侧固定设有支撑座，所述支撑座的两侧均设有电机，所述电机的一侧设有转杆，所述电机与转杆传动连接，所述转杆的外表面分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，所述转杆的两侧均设有套管，所述套管的设置个数为四个，一个所述套管的侧面嵌入设置有红外测距传感器，所述套管的内部均设有滚珠螺母，所述滚珠螺母与转杆分别通过第一螺纹和第二螺纹连接，所述套管的一侧设有夹板，所述夹板的两侧均固定设有连接件，所述套管与夹板通过连接件固定连接，所述夹板的两侧均设有固定板，所述固定板的两侧均设有限位滑槽，所述连接件与限位滑槽滑动连接，所述固定板的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的底部设有滑杆，所述滑杆的底端固定设有顶推板，所述顶推板与液压缸通过滑杆传动连接，所述支撑架的侧面固定设有控制器，所述红外测距传感器、电机和液压缸均与控制器电性连接。
优选地，所述转杆的设置个数为两个，所述转杆之间呈平行设置，且所述转杆贯穿支撑座的侧壁，并与支撑座的内壁间隙配合。
优选地，所述滚珠螺母嵌入设置在套管中，所述滚珠螺母与套管的内壁过盈配合，所述转杆的端部嵌套设置有限位块。
优选地，所述第一螺纹与第二螺纹关于转杆的中心呈对称分布。
优选地，所述夹板的设置个数为两个，所述套管的厚度与夹板的厚度相同，一个所述夹板与其两侧的套管位于同一平面内，另一个所述夹板与其两侧的套管位于同一平面内。
优选地，所述限位滑槽之间关于固定板的中心呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)入槽装置通过控制器控制电机工作，转杆转动带动滚珠螺母移动，滚珠螺母带动套管移动，套管通过连接件带动夹板移动，通过两个夹板将极群夹住，并对极群施加压力，通过红外测距传感器将一侧的两个套管之间的距离发送给控制器，可以将极群压至要求厚度，保证极群装入电池壳内的压力一致，从而使电池的一致性更好。
(2)入槽装置将极群压至要求厚度后，控制器控制液压缸工作，液压缸通过滑杆带动顶推板向下移动，将极群推入电池壳内，保证电池的一致性。
(3)入槽装置方便操作和使用，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的俯视剖图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型底座的局部结构示意图；
图5是本实用新型固定板的局部结构示意图。
图示说明：1-支撑座；2-电机；3-套管；4-第一螺纹；5-第二螺纹；6-限位块；7-支撑架；8-连接件；9-控制器；10-夹板；11-顶推板；12-液压缸；13-固定板；14-滚珠螺母；15-红外测距传感器；16-转杆；17-限位滑槽；18-底座；19-滑杆；20-壳槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：铅蓄电池生产用入槽装置，包括底座18，所述底座18的顶部设有壳槽20，所述底座18顶部的一侧固定设有支撑座1，所述支撑座1的两侧均设有电机2，所述电机2的一侧设有转杆16，所述电机2与转杆16传动连接，所述转杆16的外表面分别设有第一螺纹4和第二螺纹5，所述第一螺纹4与第二螺纹5的螺纹方向相反，所述转杆16的两侧均设有套管3，所述套管3的设置个数为四个，一个所述套管3的侧面嵌入设置有红外测距传感器15，所述套管3的内部均设有滚珠螺母14，所述滚珠螺母14与转杆16分别通过第一螺纹4和第二螺纹5连接，所述套管3的一侧设有夹板10，所述夹板10的两侧均固定设有连接件8，所述套管3与夹板10通过连接件8固定连接，所述夹板10的两侧均设有固定板13，所述固定板13的两侧均设有限位滑槽17，所述连接件8与限位滑槽17滑动连接，所述固定板13的顶部固定设有支撑架7，所述支撑架7的顶部固定设有液压缸12，所述液压缸12的底部设有滑杆19，所述滑杆19的底端固定设有顶推板11，所述顶推板11与液压缸12通过滑杆19传动连接，所述支撑架7的侧面固定设有控制器9，所述红外测距传感器15、电机2和液压缸12均与控制器9电性连接，本实用新型中红外测距传感器15和控制器9的型号分别选用gp2y0a21ykof红外测距传感器和stc89c52rc单片机，属于现有技术。
所述转杆16的设置个数为两个，所述转杆16之间呈平行设置，且所述转杆16贯穿支撑座1的侧壁，并与支撑座1的内壁间隙配合，所述滚珠螺母14嵌入设置在套管3中，所述滚珠螺母14与套管3的内壁过盈配合，所述转杆16的端部嵌套设置有限位块6，所述第一螺纹4与第二螺纹5关于转杆16的中心呈对称分布，所述夹板10的设置个数为两个，所述套管3的厚度与夹板10的厚度相同，一个所述夹板10与其两侧的套管3位于同一平面内，另一个所述夹板10与其两侧的套管3位于同一平面内，所述限位滑槽17之间关于固定板13的中心呈对称分布，通过设置的转杆16、第一螺纹4和第二螺纹5，便于带动滚珠螺母14移动，通过设置的套管3便于滚珠螺母14带动夹板10移动，通过设置的限位块6和限位滑槽17便于对滚珠螺母14做限位处理。
工作原理：首先，工作人员将电池壳放入底座18的壳槽20内，为红外测距传感器15、电机2、液压缸12和控制器9接入电源，然后将极群放在两个夹板10之间区域，通过控制器9控制两个电机2同时工作，电机2驱动转杆16转动带动滚珠螺母14移动，滚珠螺母14带动套管3移动，套管3通过连接件8带动夹板10移动，使得两个夹板10将极群夹住，并对极群施加压力，红外测距传感器15将一侧的两个套管3之间的距离发送给控制器9，两个套管3之间的距离即为极群被压后的厚度，将极群压到要求厚度时，控制器9控制两个电机2停止工作，控制液压缸12工作，液压缸12通过滑杆19带动顶推板11向下移动，将极群推入电池壳的电池槽内完成入槽。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.铅蓄电池生产用入槽装置，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)的顶部设有壳槽(20)，所述底座(18)顶部的一侧固定设有支撑座(1)，所述支撑座(1)的两侧均设有电机(2)，所述电机(2)的一侧设有转杆(16)，所述电机(2)与转杆(16)传动连接，所述转杆(16)的外表面分别设有第一螺纹(4)和第二螺纹(5)，所述第一螺纹(4)与第二螺纹(5)的螺纹方向相反，所述转杆(16)的两侧均设有套管(3)，所述套管(3)的设置个数为四个，一个所述套管(3)的侧面嵌入设置有红外测距传感器(15)，所述套管(3)的内部均设有滚珠螺母(14)，所述滚珠螺母(14)与转杆(16)分别通过第一螺纹(4)和第二螺纹(5)连接，所述套管(3)的一侧设有夹板(10)，所述夹板(10)的两侧均固定设有连接件(8)，所述套管(3)与夹板(10)通过连接件(8)固定连接，所述夹板(10)的两侧均设有固定板(13)，所述固定板(13)的两侧均设有限位滑槽(17)，所述连接件(8)与限位滑槽(17)滑动连接，所述固定板(13)的顶部固定设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底部设有滑杆(19)，所述滑杆(19)的底端固定设有顶推板(11)，所述顶推板(11)与液压缸(12)通过滑杆(19)传动连接，所述支撑架(7)的侧面固定设有控制器(9)，所述红外测距传感器(15)、电机(2)和液压缸(12)均与控制器(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产用入槽装置，其特征在于：所述转杆(16)的设置个数为两个，所述转杆(16)之间呈平行设置，且所述转杆(16)贯穿支撑座(1)的侧壁，并与支撑座(1)的内壁间隙配合。
3.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产用入槽装置，其特征在于：所述滚珠螺母(14)嵌入设置在套管(3)中，所述滚珠螺母(14)与套管(3)的内壁过盈配合，所述转杆(16)的端部嵌套设置有限位块(6)。
4.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产用入槽装置，其特征在于：所述第一螺纹(4)与第二螺纹(5)关于转杆(16)的中心呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产用入槽装置，其特征在于：所述夹板(10)的设置个数为两个，所述套管(3)的厚度与夹板(10)的厚度相同，一个所述夹板(10)与其两侧的套管(3)位于同一平面内，另一个所述夹板(10)与其两侧的套管(3)位于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产用入槽装置，其特征在于：所述限位滑槽(17)之间关于固定板(13)的中心呈对称分布。
技术总结