本实用新型涉及冲压模领域，尤其是喇叭网冲孔冲压模。
背景技术：
喇叭网的生产过程中，需要在膜体上打孔。但是现有的膜体的冲孔作业的精度不高。
技术实现要素：
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种喇叭网冲孔冲压模。通过脱料板、刀口板及两个垫片围成一个膜体定位冲孔的空间。通过下压上夹板及冲头，来对定位座内的膜体进行冲孔作业。通过导柱来限制上夹板的移动范围，从而提高了冲孔的精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种喇叭网冲孔冲压模，包括盖板、上夹板、脱料板、刀口板、底座、垫片、冲头、导柱和弹性装置，所述盖板底面固定有上夹板，上夹板两端分别垂直固定有导柱，导柱穿过脱料板和刀口板，脱料板和刀口板之间固定有两个垫片，刀口板固定在底座上，上夹板底面垂直分布有数个冲头，盖板和脱料板之间连接有弹性装置。
具体地，所述脱料板为矩形板体，脱料板上开设有用于穿过导柱的导柱孔一，脱料板上开设有用于穿过冲头的冲头孔一。
具体地，所述刀口板为矩形板体，刀口板上开设有用于穿过导柱的导柱孔二，脱料板上开设有用于穿过冲头的冲头孔二。
具体地，所述脱料板和刀口板固定在定位柱上，定位柱穿过上夹板。
具体地，所述弹性装置为弹簧，弹性装置底端固定在脱料板上，弹性装置顶端穿过上夹板并固定在盖板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种喇叭网冲孔冲压模。通过脱料板、刀口板及两个垫片围成一个膜体定位冲孔的空间。通过下压上夹板及冲头，来对定位座内的膜体进行冲孔作业。通过导柱来限制上夹板的移动范围，从而提高了冲孔的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的上夹板的结构示意图；
图3是本实用新型的脱料板的结构示意图；
图4是本实用新型的刀口板的内板的结构示意图；
图中1.盖板，2.上夹板，3.脱料板,4.刀口板，5.底座，6.垫片，7.导柱,8.弹性装置，9.导柱孔一，10.冲头孔一，11.导柱孔二，12.冲头孔二，13.定位柱,14.冲头。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的上夹板的结构示意图，图3是本实用新型的脱料板的结构示意图，图4是本实用新型的刀口板的内板的结构示意图。
一种喇叭网冲孔冲压模，包括盖板1、上夹板2、脱料板3、刀口板4、底座5、垫片6、冲头14、导柱7和弹性装置8，所述盖板1底面固定有上夹板2，上夹板2两端分别垂直固定有导柱7，导柱7穿过脱料板3和刀口板4，脱料板3和刀口板4之间固定有两个垫片6，刀口板4固定在底座5上，上夹板2底面垂直分布有数个冲头14，盖板1和脱料板3之间连接有弹性装置8。所述脱料板3为矩形板体，脱料板3上开设有用于穿过导柱7的导柱孔一9，脱料板3上开设有用于穿过冲头14的冲头孔一10。所述刀口板4为矩形板体，刀口板4上开设有用于穿过导柱7的导柱孔二11，脱料板3上开设有用于穿过冲头14的冲头孔二12。所述脱料板3和刀口板4固定在定位柱13上，定位柱13穿过上夹板2。所述弹性装置8为弹簧，弹性装置8底端固定在脱料板3上，弹性装置8顶端穿过上夹板2并固定在盖板1上。
结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，首先将膜体穿过脱料板3、刀口板4及两个垫片6隔开的空间。然后将膜体的一端连接在拉料机上。接着用气缸驱动压块往下移动，利用压块将盖板1往下压，此时弹性装置8(弹簧)处于压缩状态。当压块往上移动之后，盖板1及上夹板2在弹性装置8(弹簧)反弹带动下往上移动复位。
当盖板1带动与之固定的上夹板2往下移动时，上夹板2上的导柱7会沿着脱料板3左右两侧的导柱孔一9，及刀口板4左右两侧的导柱孔二11进行上下移动，从而防止了盖板1及上夹板2上下移动时发生偏移。上夹板2往下移动时，上夹板2上分布的冲头14会穿过脱料板3上分布的冲头孔一10，然后对膜体进行冲孔，最后冲头14会穿入到刀口板4上分布的冲头孔二12内。这样就将位于该定位座内的膜体部分完成了冲孔。接着拉料机将膜体往前拉动，使得其余部分拉至脱料板3、刀口板4及两个垫片6隔开的空间内进行冲孔，直到膜体全部冲孔完成。
垫片6的厚度可以根据膜体的厚度来进行调节。垫片6的厚度比膜体厚度大0.2mm。从而可以使得膜体移动时更加稳定。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种喇叭网冲孔冲压模，其特征是，包括盖板(1)、上夹板(2)、脱料板(3)、刀口板(4)、底座(5)、垫片(6)、冲头(14)、导柱(7)和弹性装置(8)，所述盖板(1)底面固定有上夹板(2)，上夹板(2)两端分别垂直固定有导柱(7)，导柱(7)穿过脱料板(3)和刀口板(4)，脱料板(3)和刀口板(4)之间固定有两个垫片(6)，刀口板(4)固定在底座(5)上，上夹板(2)底面垂直分布有数个冲头(14)，盖板(1)和脱料板(3)之间连接有弹性装置(8)。
2.根据权利要求1所述的喇叭网冲孔冲压模，其特征在于：所述脱料板(3)为矩形板体，脱料板(3)上开设有用于穿过导柱(7)的导柱孔一(9)，脱料板(3)上开设有用于穿过冲头(14)的冲头孔一(10)。
3.根据权利要求1所述的喇叭网冲孔冲压模，其特征在于：所述刀口板(4)为矩形板体，刀口板(4)上开设有用于穿过导柱(7)的导柱孔二(11)，脱料板(3)上开设有用于穿过冲头(14)的冲头孔二(12)。
4.根据权利要求1所述的喇叭网冲孔冲压模，其特征在于：所述脱料板(3)和刀口板(4)固定在定位柱(13)上，定位柱(13)穿过上夹板(2)。
5.根据权利要求1所述的喇叭网冲孔冲压模，其特征在于：所述弹性装置(8)为弹簧，弹性装置(8)底端固定在脱料板(3)上，弹性装置(8)顶端穿过上夹板(2)并固定在盖板(1)上。
技术总结