本实用新型涉及除尘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抛丸机旋风除尘设备。
背景技术：
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生改变，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
专利申请公布号为cn208992487u的实用新型专利公开了一种抛丸机旋风除尘设备，属于抛丸机除尘技术领域。包括：空气入口、风腔、电机、消旋扇、空气出口、抛丸尘入口、水尘混合室、控制器、链传动机构、抛丸泥出口、刮泥板、安装板、电磁铁、电线；刮泥板安装于固定板上，固定板左右间歇安装于链传动机构上，增加了安装数量，提高了输送效率；水尘混合室壁上设置有电磁铁，控制器控制电磁铁间歇拥磁，实现链条的左右晃动，将刮泥板上残留的抛丸泥清除，减少能量损耗，增加输送效率，两种新设置的结构解决了安装数量受限、抛丸泥残留的问题。本实用新型结构简单，使用方便，大幅改善现有抛丸机除尘设备的弊病。
虽然该装置能够满足基本的除尘要求，但是在实际的使用过程中仍然存在一些缺陷，如装置中的抛丸泥无法清理干净，装置长时间使用后，会使装置中的部分机构卡死，导致装置的损坏，此外除尘所采用的方法是将抛丸尘空气与水雾混合，该种方法除尘后的抛丸尘空气中仍然含有大量抛丸尘，抛丸尘空气与水接触不充分，抛丸尘的清除不彻底。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抛丸机旋风除尘设备，通过设置的承载杆、第一电机、第一搅动杆、第二电机、第二搅动杆等，能够把水中的沉淀物最大程度的带起，将水中溶解的抛丸尘彻底的排出除尘装置，防止抛丸尘在装置中堆积而损坏设备，通过设置的进气管、环形挡块、盘型出气头、出气孔等，能够增大抛丸尘空气与水的接触面，使抛丸尘最大程度的溶解到水中，同时能防止溶液进入盘型出气头而阻塞进气管。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机旋风除尘设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁两侧的底部设置有承载杆，所述承载杆的两端分别与第一空腔内壁的两侧固定连接，所述承载杆底端的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端穿插有第一搅动杆，所述第一电机的输出轴与第一搅动杆固定连接，所述箱体的底部设置有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有第二电机，所述第一空腔内壁的底端设置有第二搅动杆，所述第二电机的输出轴贯穿第二搅动杆的中部并与其固定连接，所述第一搅动杆的底端和第二搅动杆的顶端均固定安装有若干块搅动板；
所述箱体的顶部设置有进气管，所述进气管贯穿箱体顶端的中部并与箱体固定连接，所述进气管的底端固定连接有环形挡块，所述第一空腔的内部设置有盘型出气头，所述盘型出气头固定套设于进气管的底端，所述盘型出气头的侧面等距开设有若干个出气孔，所述盘型出气头内壁的底端开设有挡块卡槽，所述挡块卡槽与环形挡块相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述第一空腔内壁底端的一侧开设有排水槽，所述排水槽的内部固定安装有排污泵。
在一个优选地实施方式中，所述箱体顶端的一侧设置有进水管，所述进水管贯穿箱体顶端的箱壁并与箱体固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述箱体顶端的另一侧设置有出气管，所述出气管贯穿箱体顶端的箱壁并与箱体固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述环形挡块设置于盘型出气头的内部，所述环形挡块的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与盘型出气头内壁的顶端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述箱体的底端固定安装有若干根支撑腿。
在一个优选地实施方式中，所述排水槽外侧的端口处固定连接有排水管，所述排水管的内部固定安装有手动控制阀。
在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面依次固定安装有第一电机控制开关、第二电机控制开关和排污泵控制开关。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，本实用新型通过设置的承载杆、第一电机、第一搅动杆、第二电机、第二搅动杆等，能够把水中的沉淀物最大程度的带起，将水中溶解的抛丸尘彻底的排出除尘装置，防止抛丸尘在装置中堆积而损坏设备；
2、与现有技术相比，本实用新型通过设置的进气管、环形挡块、盘型出气头、出气孔等，能够增大抛丸尘空气与水的接触面，使抛丸尘最大程度的溶解到水中，同时能防止溶液进入盘型出气头而阻塞进气管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型第一搅动杆与搅动板的连接结构示意图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型图2位于a处的局部放大图。
附图标记为：1箱体、2第一空腔、3承载杆、4第一电机、5第一搅动杆、6第二空腔、7第二电机、8第二搅动杆、9排水槽、10排污泵、11进气管、12环形挡块、13盘型出气头、14出气孔、15挡块卡槽、16搅动板、17进水管、18出气管、19排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-3所示的一种抛丸机旋风除尘设备，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有第一空腔2，所述第一空腔2内壁两侧的底部设置有承载杆3，所述承载杆3的两端分别与第一空腔2内壁的两侧固定连接，所述承载杆3底端的中部固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴端穿插有第一搅动杆5，所述第一电机4的输出轴与第一搅动杆5固定连接，所述箱体1的底部设置有第二空腔6，所述第二空腔6的内部固定安装有第二电机7，所述第一空腔2内壁的底端设置有第二搅动杆8，所述第二电机7的输出轴贯穿第二搅动杆8的中部并与其固定连接，所述第一搅动杆5的底端和第二搅动杆8的顶端均固定安装有若干块搅动板16；
所述第一空腔2内壁底端的一侧开设有排水槽9，所述排水槽9的内部固定安装有排污泵10；
所述箱体1顶端的一侧设置有进水管17，所述进水管17贯穿箱体1顶端的箱壁并与箱体1固定连接；
所述排水槽9外侧的端口处固定连接有排水管19，所述排水管19的内部固定安装有手动控制阀；
所述箱体1一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面依次固定安装有第一电机控制开关、第二电机控制开关和排污泵控制开关。
实施方式具体为：通过设置的承载杆3、第一电机4、第一搅动杆5、第二电机7、第二搅动杆8等，首先，通过进水管17向箱体1的第一空腔2中加入足量的水，然后将抛丸尘空气接到进气管18上，使抛丸尘空气经进气管18与水相混合，抛丸尘空气与水接触后，其中的抛丸尘溶解在水中，洁净的空气穿过水层到达水层的顶端，经出气管18排出，抛丸尘空气同期结束后，开启第一电机控制开关和第二电机控制开关，第一电机4带动第一搅动杆5搅动溶解了抛丸尘的水溶液，第二电机带动第二搅动杆8搅动溶解了抛丸尘的水溶液，二者的转动方向相反，同时设置的搅动板16加大了搅动物体与溶液的接触面，使得搅拌更加充分，同时由于第一搅动杆5和第二搅动杆8的转动方向相反，水溶液产生紊流，从而能够将更多的沉淀物带起，之后打开排水管19上的控制阀，再启动排污泵控制开关，排污泵10将搅拌起的抛丸尘悬浮液带进排水槽9，悬浮液最终经过排水管19被排出，通过这种设置，能够水中的沉淀物最大程度的带起，将水中溶解的抛丸尘彻底的排出除尘装置，防止抛丸尘在装置中堆积而损坏设备，本实施方式具体解决了除尘装置中抛丸尘堆积致使除尘装置损坏的问题。
根据图1-5所示的一种抛丸机旋风除尘设备，所述箱体1的顶部设置有进气管11，所述进气管11贯穿箱体1顶端的中部并与箱体1固定连接，所述进气管11的底端固定连接有环形挡块12，所述第一空腔2的内部设置有盘型出气头13，所述盘型出气头13固定套设于进气管11的底端，所述盘型出气头13的侧面等距开设有若干个出气孔14，所述盘型出气头13内壁的底端开设有挡块卡槽15，所述挡块卡槽15与环形挡块12相匹配；
所述箱体1顶端的另一侧设置有出气管18，所述出气管18贯穿箱体1顶端的箱壁并与箱体1固定连接；
所述环形挡块12设置于盘型出气头13的内部，所述环形挡块12的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与盘型出气头13内壁的顶端固定连接；
所述箱体1的底端固定安装有若干根支撑腿。
实施方式具体为：通过设置的进气管11、环形挡块12、盘型出气头13、出气孔14等，将抛丸尘空气的排气管与进气管11接通，抛丸尘空气经过进气管11进入到盘型出气头13的内部，抛丸尘空气克服弹簧的弹力将盘型出气头13撑开，然后，抛丸尘空气经过盘型出气头13侧面开设的多个出气孔14排出，排出后的抛丸尘空气与第一空腔2中的水接触，因出气孔14设置有多个，所以抛丸尘空气与水的接触面会大大增加，从而使抛丸尘空气中的抛丸尘最大程度的溶解到水中，通气结束后，进气管11中不再有抛丸尘空气，因而盘型出气头13在弹簧弹力的作用下恢复到原始位置，环形挡块12卡到挡块卡槽15中，盘型出气头13的内部残留一部分抛丸尘空气，使得盘型出气头13的内部形成一定的压强，防止溶液进入到盘型出气头13的内部，阻塞进气管11，通过这种设置，能够增大抛丸尘空气与水的接触面，使抛丸尘最大程度的溶解到水中，同时能防止溶液进入盘型出气头13而阻塞进气管11，本实施方式具体解决了抛丸尘空气中的抛丸尘清除不彻底的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，将抛丸尘空气的排气管与进气管11接通，抛丸尘空气克服弹簧的弹力将盘型出气头13撑开，然后，抛丸尘空气经过盘型出气头13侧面开设的多个出气孔14排出，因出气孔14设置有多个，所以使抛丸尘空气中的抛丸尘最大程度的溶解到水中，通气结束后，盘型出气头13在弹簧弹力的作用下恢复到原始位置，环形挡块12卡到挡块卡槽15中，盘型出气头13的内部残留一部分抛丸尘空气，使得盘型出气头13的内部形成一定的压强，防止溶液进入到盘型出气头13的内部，之后，开启第一电机控制开关和第二电机控制开关，第一搅动杆5和第二搅动杆8共同搅动溶解了抛丸尘的水溶液，因二者的转动方向相反，同时设置的搅动板16能加大搅动物体与溶液的接触面，使得搅拌更加充分，并在水溶液产生紊流，从而能够将更多的沉淀物带起，之后启动排污泵控制开关，悬浮液最终经过排水管19被排出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种抛丸机旋风除尘设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内壁两侧的底部设置有承载杆(3)，所述承载杆(3)的两端分别与第一空腔(2)内壁的两侧固定连接，所述承载杆(3)底端的中部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端穿插有第一搅动杆(5)，所述第一电机(4)的输出轴与第一搅动杆(5)固定连接，所述箱体(1)的底部设置有第二空腔(6)，所述第二空腔(6)的内部固定安装有第二电机(7)，所述第一空腔(2)内壁的底端设置有第二搅动杆(8)，所述第二电机(7)的输出轴贯穿第二搅动杆(8)的中部并与其固定连接，所述第一搅动杆(5)的底端和第二搅动杆(8)的顶端均固定安装有若干块搅动板(16)；
所述箱体(1)的顶部设置有进气管(11)，所述进气管(11)贯穿箱体(1)顶端的中部并与箱体(1)固定连接，所述进气管(11)的底端固定连接有环形挡块(12)，所述第一空腔(2)的内部设置有盘型出气头(13)，所述盘型出气头(13)固定套设于进气管(11)的底端，所述盘型出气头(13)的侧面等距开设有若干个出气孔(14)，所述盘型出气头(13)内壁的底端开设有挡块卡槽(15)，所述挡块卡槽(15)与环形挡块(12)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机旋风除尘设备，其特征在于：所述第一空腔(2)内壁底端的一侧开设有排水槽(9)，所述排水槽(9)的内部固定安装有排污泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机旋风除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)顶端的一侧设置有进水管(17)，所述进水管(17)贯穿箱体(1)顶端的箱壁并与箱体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机旋风除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)顶端的另一侧设置有出气管(18)，所述出气管(18)贯穿箱体(1)顶端的箱壁并与箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机旋风除尘设备，其特征在于：所述环形挡块(12)设置于盘型出气头(13)的内部，所述环形挡块(12)的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与盘型出气头(13)内壁的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机旋风除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定安装有若干根支撑腿。
7.根据权利要求2所述的一种抛丸机旋风除尘设备，其特征在于：所述排水槽(9)外侧的端口处固定连接有排水管(19)，所述排水管(19)的内部固定安装有手动控制阀。
8.根据权利要求2所述的一种抛丸机旋风除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面依次固定安装有第一电机控制开关、第二电机控制开关和排污泵控制开关。
技术总结