本实用新型属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种激光划片除尘装置和电池片划焊一体机。
背景技术：
目前，在光伏电池片的加工处理中，需要将电池片进行划片，划片后再叠放焊接形成电池串。传统地，进行划片时需要人工对焦操作，且划片时容易产生大量烟尘，导致对划片设备进行遮挡，影响加工质量，甚至带来生产事故。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服上述至少一种缺陷，提供一种能够大大电池片划片效率和安全性的激光划片除尘装置和电池片划焊一体机。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
如本实用新型的一个方面，提供了一种激光划片除尘装置，所述激光划片除尘装置包括激光机、抽风机和抽风罩，所述抽风机的抽风入口与所述抽风罩的第一端的抽风口对接，所述激光机的光线发射端与所述抽风罩的第二端的下部端口相对，所述抽风罩的第二端的下部端口和所述抽风罩的第二端的上部端口相对，所述激光机的光线发射端发射的激光线依次穿过所述抽风罩的第二端的下部端口和所述抽风罩的第二端的上部端口。本实用新型通过激光机对电池片进行划片，通过抽风机和抽风罩对激光机进行抽风除尘，以保证激光机安全稳定可靠，提高电池片生产的效率和质量。
如本实用新型的一实施方式，所述激光划片除尘装置还包括防尘镜，所述防尘镜覆盖于所述激光机的所述光线发射端上。防尘镜可以防止灰尘进入激光机的光线发射端，保证激光机的正常运作。
如本实用新型的一实施方式，所述激光机包括聚光镜，所述聚光镜套设于所述激光机的光线发射端上，所述防尘镜扣设在所述聚光镜上方，所述防尘镜还与所述抽风罩的第二端的下部端口相对设置。防尘镜扣设聚光镜，可以有效保护聚光镜。
如本实用新型的一实施方式，所述抽风罩的第二端的下部端口与所述防尘镜之间设置有防尘罩。防尘罩可以保护防尘镜，减少灰尘进入防尘镜。
如本实用新型的一实施方式，所述防尘镜上设置有导流罩，所述防尘罩的上方开口与所述抽风罩的第二端的下部端口相接，所述防尘罩的下方开口的口径大于所述上方开口的口径，所述防尘罩扣合在所述导流罩外侧，并与所述导流罩之间形成腔体。通过导流罩与防尘罩的设置，进一步减少灰尘的进入。
如本实用新型的一实施方式，所述腔体通过气管与外部的吹风机的出风口连通，所述吹风机的吹风口通过所述气管向所述腔体内吹气。吹风机可以把进入的灰尘吹出。
如本实用新型的一实施方式，所述防尘镜安装在防尘镜安装座上，所述防尘镜安装座上设置有空气流通通道。防尘镜安装座的空气流通通道方便进入的灰尘流出。
如本实用新型的一实施方式，所述空气流通通道包括对应所述防尘镜下部的环形通道以及连通所述环形通道的进气通道和出气通道。环形通道可以对应到防尘镜的全周向，从而除尘更全面。
如本实用新型的一实施方式，所述激光划片除尘装置对应一电池片托举装置设置，所述电池片托举装置将要进行划片操作的电池片托举到划片位置，所述划片位置为所述激光机的对焦位置。通过托举装置对电池片定位，从而无须对激光机进行移动和调焦，更加高效和稳定。
为实现上述实用新型目的，本实用新型还采用如下技术方案：
如本实用新型的另一个方面，提供了一种电池片划焊一体机，所述电池片划焊一体机包括如上所述的激光划片除尘装置、掰片装置和焊接装置，其中：
所述激光划片除尘装置对电池片进行划片；
所述掰片装置对划片后的电池片进行掰片，得到电池分片；
所述焊接装置将预定数量的电池分片焊接成电池串。
如本实用新型的一实施方式，所述电池片划焊一体机还包括助焊剂涂覆装置和叠片装置，所述助焊剂涂覆装置向所述电池分片的主栅线涂覆助焊剂，所述叠片装置将所述预定数量的涂覆有助焊剂的电池分片依次进行叠片，所述焊接装置对叠片后的电池分片进行加热，形成叠片电池串；
或者，
所述电池片划焊一体机还包括焊带供料装置和电池片铺设装置，所述焊带供料装置和电池片铺设装置按照预定叠放方式将焊带供料装置提供的焊带和所述掰片装置掰片后得到的电池分片叠放到一起，所述焊接装置对叠放后的电池分片和焊带进行焊接，形成电池串。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的局部立体结构示意图。
图3为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的另一视角的局部立体结构示意图。
图4为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的局部剖视结构示意图。
图5为本实用新型激光划片除尘装置一实施例中激光机的局部剖视结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、支架；2、激光机；21、防尘镜安装座；22、气管；23、空气流通通道；3、抽风罩；31、第一端；32、第二端；4、防尘罩；5、导流罩；6、防尘镜；7、聚光镜。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
图1为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的立体结构示意图。图2为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的局部立体结构示意图。图3为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的另一视角的局部立体结构示意图。图4为本实用新型激光划片除尘装置一实施例的局部剖视结构示意图。图5为本实用新型激光划片除尘装置一实施例中激光机的局部剖视结构示意图。
如图1至图5所示，该实施例中，激光划片除尘装置包括支架1、激光机2、抽风机(图中未示出)和抽风罩3。其中，激光机2、抽风机和抽风罩3均安装在支架1上，抽风机的抽风入口与抽风罩3的第一端31的抽风口对接，激光机2的光线发射端与抽风罩3第二端32的下部端口相对，抽风罩3的第二端32的下部端口和第二端32的上部端口相对，激光机2的光线发射端发射的激光线依次穿过抽风罩3的第二端32的下部端口和抽风罩3的第二端32的上部端口。本实用新型通过激光机2对电池片进行划片，通过抽风机和抽风罩3对激光机2进行抽风除尘，以保证激光机2安全稳定可靠，提高电池片生产的效率和质量。
该实施例中，激光机2的光线发射端上安装有防尘镜6和聚光镜7。其中，防尘镜6可以防止灰尘进入激光机6的光线发射端，保证激光机的正常运作。聚光镜7套设于激光机2的光线发射端上，防尘镜6扣设在聚光镜7上方。另外，防尘镜6还与抽风罩3的第二端32的下部端口相对设置。防尘镜6扣设聚光镜7，可以有效保护聚光镜7。
该实施例中，抽风罩3的第二端32的下部端口与防尘镜6之间设置有防尘罩4。防尘镜6上设置有导流罩5，防尘罩4为上方开口与抽风罩3的第二端32的下部端口相接，下方开口的口径大于上方开口，且扣合在导流罩5外侧，并与导流罩5之间形成腔体。该实施例中，腔体连通设置有气管22，气管22的入口连通有吹风机(图中未示出)的吹风口，吹风机的吹风口通过气管向腔体内吹气。吹风机可以把进入的灰尘吹出，通过导流罩5与防尘罩4的上述设置，进一步减少灰尘的进入。
该实施例中，防尘镜6安装在防尘镜安装座21上，覆盖激光机的光线发射端，防尘镜安装座21上设置有空气流通通道23。防尘镜安装座21的空气流通通道23方便进入的灰尘流出。该实施例中，空气流通通道23包括对应防尘镜6下部的环形通道以及连通环形通道的进气通道和出气通道。环形通道可以对应到防尘镜6的全周向，从而除尘更全面。
该实施例中，激光划片除尘装置对应一电池片托举装置设置，电池片托举装置将要进行划片操作的电池片托举到划片位置，该划片位置激光机的对焦位置。通过托举装置对电池片定位，从而无须对激光机进行移动和调焦，更加高效和稳定。
另外，本实用新型还提供了一种电池片划焊一体机，该实施例的电池片划焊一体机包括如上所述的激光划片除尘装置、掰片装置和焊接装置，其中：激光划片除尘装置对电池片进行划片；掰片装置对划片后的电池片进行掰片，得到电池分片；焊接装置将预定数量的电池分片焊接成电池串。除此之外，该实施例的划焊一体机还可以包括助焊剂涂覆装置和叠片装置，在一实施例中，电池片划焊一体机还可以包括焊带供料装置和电池片铺设装置。
无焊带的叠片电池片组件操作过程如下：助焊剂涂覆装置向电池片分片的主栅线上涂导电胶或者锡膏类助焊物质，叠片装置将涂覆完助焊剂的电池片按照预定的顺序依次搭叠成串，焊接装置可以为红外灯管加热焊接也可以为带有加热功能的输送装置，焊接装置对叠放到一起的电池片进行加热，然后焊接到一起。电池片叠片装置包括机械手，机械手上安装有吸盘组，吸盘组用于吸取电池片。助焊剂涂覆装置包括移动装置和涂覆头，移动装置带动涂覆头移动，从而实现向电池分片的不同位置上涂覆助焊剂。
有焊带的叠片电池片组件操作过程如下：焊带供料装置提供焊带，电池片铺设装置提供掰断后的电池分片，焊带供料装置和电池片铺设装置配合，将焊带和电池分片按照预定的顺序叠放到一起，焊接装置将叠放到一起的焊带和电池片焊接成电池串。焊带供料装置包括移动装置和焊带夹头，焊带夹头安装在移动装置上，移动装置带动夹头运动从而带动夹头上夹持的焊带移动放置到预定的位置，当移动装置和夹头为一组的时候，移动装置带动夹头牵引焊带的一端，将焊带铺设到预定位置，当移动装置和夹头为两组的时候，第一移动装置带动第一夹头夹持焊带的第一端，第二移动装置和第二夹头夹持焊带的第二端，将焊带搬运铺设到预定的位置。
本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。
1.一种激光划片除尘装置，其特征在于，所述激光划片除尘装置包括激光机、抽风机和抽风罩，所述抽风机的抽风入口与所述抽风罩的第一端的抽风口对接，所述激光机的光线发射端与所述抽风罩的第二端的下部端口相对，所述抽风罩的第二端的下部端口和所述抽风罩的第二端的上部端口相对，所述激光机的光线发射端发射的激光线依次穿过所述抽风罩的第二端的下部端口和所述抽风罩的第二端的上部端口。
2.如权利要求1所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述激光划片除尘装置还包括防尘镜，所述防尘镜覆盖于所述激光机的所述光线发射端上。
3.如权利要求2所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述激光机包括聚光镜，所述聚光镜套设于所述激光机的光线发射端上，所述防尘镜扣设在所述聚光镜上方，所述防尘镜还与所述抽风罩的第二端的下部端口相对设置。
4.如权利要求2所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述抽风罩的第二端的下部端口与所述防尘镜之间设置有防尘罩。
5.如权利要求4所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述防尘镜上设置有导流罩，所述防尘罩的上方开口与所述抽风罩的第二端的下部端口相接，所述防尘罩的下方开口的口径大于所述上方开口的口径，所述防尘罩扣合在所述导流罩外侧，并与所述导流罩之间形成腔体。
6.如权利要求5所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述腔体通过气管与外部的吹风机的吹风口连通，所述吹风机的吹风口通过所述气管向所述腔体内吹气。
7.如权利要求2所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述防尘镜安装在防尘镜安装座上，所述防尘镜安装座上设置有空气流通通道。
8.如权利要求7所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述空气流通通道包括对应所述防尘镜下部的环形通道以及连通所述环形通道的进气通道和出气通道。
9.如权利要求1-8任一所述的激光划片除尘装置，其特征在于，所述激光划片除尘装置对应一电池片托举装置设置，所述电池片托举装置将要进行划片操作的电池片托举到划片位置，所述划片位置为所述激光机的对焦位置。
10.一种电池片划焊一体机，其特征在于，所述电池片划焊一体机包括如权利要求1-9任一所述的激光划片除尘装置、掰片装置和焊接装置，其中：
所述激光划片除尘装置对电池片进行划片；
所述掰片装置对划片后的电池片进行掰片，得到电池分片；
所述焊接装置将预定数量的电池分片焊接成电池串。
11.根据权利要求10所述的电池片划焊一体机，其特征在于，所述电池片划焊一体机还包括助焊剂涂覆装置和叠片装置，所述助焊剂涂覆装置向所述电池分片的主栅线涂覆助焊剂，所述叠片装置将所述预定数量的涂覆有助焊剂的电池分片依次进行叠片，所述焊接装置对叠片后的电池分片进行加热，形成叠片电池串；
或者，
所述电池片划焊一体机还包括焊带供料装置和电池片铺设装置，所述焊带供料装置和电池片铺设装置按照预定叠放方式将焊带供料装置提供的焊带和所述掰片装置掰片后得到的电池分片叠放到一起，所述焊接装置对叠放后的电池分片和焊带进行焊接，形成电池串。
技术总结