本实用新型涉及一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机。属于钢门板冲孔技术领域。
背景技术：
门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的机构，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口。
现有的门板在加工锁孔时，都是工人拿着钻孔机对门板直接进行钻孔，然而这样一般没有定位功能，使得工人无法很好的保证钻孔角度不变，且钻孔机钻孔时产生的震动会对工人的姿势造成一定程度的影响，从而导致工人可能会钻歪，从而使得门锁在安装时很不方便，从而为工人的工作带来了一定的麻烦。
综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种结合夹持技术、定位技术和冲孔技术实现对钢门板的一次性冲制成型，大大提升了加工效率，节省了工序流程和相应的加工设备的钢门板自动夹持多功能定位冲孔机。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的弊端，提供一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，该钢门板自动夹持多功能定位冲孔机结合夹持技术、定位技术和冲孔技术实现对钢门板的一次性冲制成型，大大提升了加工效率，节省了工序流程和相应的加工设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，包括机架，所述机架从前到后依次安装有用于对钢门板左侧冲孔的前端夹持定位冲孔设备和用于对钢门板左侧冲孔的后端夹持定位冲孔设备，所述前端夹持定位冲孔设备和后端夹持定位冲孔设备前后拼接，
所述前端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述钢门板进行左侧冲孔的左侧定位冲孔组件、用于对所述钢门板进行输送的工作垫板和用于对所述钢门板进行夹持的右侧夹持组件，所述后端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述钢门板进行右侧冲孔的右侧定位冲孔组件、用于对所述钢门板进行输送的工作垫板和用于对所述钢门板进行夹持的左侧夹持组件；
所述左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件结构相同，从上至下依次包括压力机、安装在所述压力机下端的多组第一上下移动气缸、与所述第一上下移动气缸相连的多组冲孔模具和位于多组所述冲孔模具正下方的多组冲压平台；
多组多类型冲孔模具和多组多类型冲压平台的设置可对钢门板左侧或右侧所有孔洞一次性冲制完成，提高了加工效率，工件冲孔后其外形及尺寸不改变，保证了加工质量。
所述右侧夹持组件和左侧夹持组件结构相同，从内至外依次包括一与所述机架固定连接的悬臂、套设在所述悬臂上且相对于悬臂可左右移动的左右移动手臂和安装在所述左右移动手臂前端的夹持手臂；通过设置左右移动手臂和夹持手臂保证钢门板在固定位置送入左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件内进行冲孔，保证孔洞不移位。
所述工作垫板包括平铺在所述机架上的多组硬毛簇，多组所述硬毛簇中安装有万向滚珠。硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与钢门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。
所述第一上下移动气缸下端通过垫板连有冲孔模具，所述冲孔模具包括冲子固定块和橡胶冲子护套，所述橡胶冲子护套内设有多类型冲孔头。
所述冲孔头内设有出气管道，所述出气管道的一端与所述冲孔头的底端相连，相对的另一端贯穿所述橡胶冲子护套和冲子固定块与冷风机相连。设置的冷风机吹出的冷风可将粘留在冲孔头底端的废料吹走，带走冲孔头上积聚的热量，而避免了冲孔头由于长期处于高温状态而导致其损坏的现象发生。
多组所述冲压平台和多组冲孔模具一一对应，所述冲压平台上开设有与相对应冲孔模具相匹配的冲孔，位于所述冲孔正下方的机架下设有用于收集废料的废料收集桶。
所述左侧定位冲孔组件、工作垫板和右侧夹持组件可分体组装或一体成型，所述右侧定位冲孔组件、工作垫板和左侧夹持组件可分体组装或一体成型。
所述左右移动手臂设置为2个以上，所述左右移动手臂通过伸缩杆与所述夹持手臂相连，所述夹持手臂包括底端下支撑板、安装在所述下支撑板上的第二上下移动气缸和由所述第二上下移动气缸带动工作且与所述下支撑板平行的上压紧板。机器工作时，先将钢门板喂至夹持手臂的下支撑板上，后通过上压紧板下压从而夹紧钢门板，再者伸缩杆带动钢门板前后移动至左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件位置进行冲孔作业。
所述上压紧板底端和下支撑板的上端粘结有硬毛簇。硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与钢门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。
所述悬臂背离所述左右移动手臂的一侧安装有槽钢形门板定位块，所述门板定位块相对于所述悬臂短距离左右移动。钢门板的顶端顶至槽钢形门板定位块实现钢门板在夹持工作时的定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机的结构示意图(1)；
图2为本实用新型一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机的结构示意图(2)；
图3为本实用新型一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机中夹持手臂的结构示意图。
图中，1-机架；2-夹持手臂；3-悬臂；4-左右移动手臂；5-右侧夹持组件；6-右侧定位冲孔组件；7-工作垫板；8-冲压平台；9-冲孔模具；10-第一上下移动气缸；11-左侧定位冲孔组件；12-左侧夹持组件；13-下支撑板；14-上压紧板；15-第二上下移动气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1和图2所示的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机的结构示意图(1)和结构示意图(2)。一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，包括机架1，所述机架1从前到后依次安装有用于对钢门板左侧冲孔的前端夹持定位冲孔设备和用于对钢门板左侧冲孔的后端夹持定位冲孔设备，所述前端夹持定位冲孔设备和后端夹持定位冲孔设备前后拼接，
所述前端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述钢门板进行左侧冲孔的左侧定位冲孔组件11、用于对所述钢门板进行输送的工作垫板7和用于对所述钢门板进行夹持的右侧夹持组件5，所述后端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述钢门板进行右侧冲孔的右侧定位冲孔组件6、用于对所述钢门板进行输送的工作垫板7和用于对所述钢门板进行夹持的左侧夹持组件12；
所述左侧定位冲孔组件11和右侧定位冲孔组件6结构相同，从上至下依次包括压力机、安装在所述压力机下端的多组第一上下移动气缸10、与所述第一上下移动气缸10相连的多组冲孔模具9和位于多组所述冲孔模具9正下方的多组冲压平台8；多组多类型冲孔模具9和多组多类型冲压平台8的设置可对钢门板左侧或右侧所有孔洞一次性冲制完成，提高了加工效率，工件冲孔后其外形及尺寸不改变，保证了加工质量。具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，根据设计要求选择相应的冲孔模具进行冲孔。
所述第一上下移动气缸10下端通过垫板连有冲孔模具9，所述冲孔模具9包括冲子固定块和橡胶冲子护套，所述橡胶冲子护套内设有多类型冲孔头。冲孔头的表面设有耐磨层，且耐磨层为镀铬层，所述冲孔头内设有出气管道，所述出气管道的一端与所述冲孔头的底端相连，相对的另一端贯穿所述橡胶冲子护套和冲子固定块与冷风机相连。设置的冷风机吹出的冷风可将粘留在冲孔头底端的废料吹走，带走冲孔头上积聚的热量，而避免了冲孔头由于长期处于高温状态而导致其损坏的现象发生。多组所述冲压平台8和多组冲孔模具9一一对应，所述冲压平台8上开设有与相对应冲孔模具9相匹配的冲孔，位于所述冲孔正下方的机架1下设有用于收集废料的废料收集桶。所述左侧定位冲孔组件11、工作垫板7和右侧夹持组件5可分体组装或一体成型，所述右侧定位冲孔组件6、工作垫板7和左侧夹持组件12可分体组装或一体成型。
所述右侧夹持组件5和左侧夹持组件12结构相同，从内至外依次包括一与所述机架1固定连接的悬臂3、套设在所述悬臂3上且相对于悬臂3可左右移动的左右移动手臂4和安装在所述左右移动手臂4前端的夹持手臂2；通过设置左右移动手臂4和夹持手臂2保证钢门板在固定位置送入左侧定位冲孔组件11和右侧定位冲孔组件6内进行冲孔，保证孔洞不移位。所述左右移动手臂4设置为2个以上，所述左右移动手臂4通过伸缩杆与所述夹持手臂2相连。
参照图3所示的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机中夹持手臂的结构示意图，所述夹持手臂2包括底端下支撑板13、安装在所述下支撑板13上的第二上下移动气缸15和由所述第二上下移动气缸15带动工作且与所述下支撑板13平行的上压紧板14。机器工作时，先将钢门板喂至夹持手臂2的下支撑板13上，后通过上压紧板14下压从而夹紧钢门板，再者伸缩杆带动钢门板前后移动至左侧定位冲孔组件11和右侧定位冲孔组件6位置进行冲孔作业。所述上压紧板14底端和下支撑板13的上端粘结有硬毛簇。硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与钢门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。所述悬臂3背离所述左右移动手臂4的一侧安装有槽钢形门板定位块，所述门板定位块相对于所述悬臂3短距离左右移动。钢门板的顶端顶至槽钢形门板定位块实现钢门板在夹持工作时的定位。
所述工作垫板7包括平铺在所述机架1上的多组硬毛簇，多组所述硬毛簇中安装有万向滚珠。一朵硬毛簇的直径在20-30mm，硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与钢门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，包括机架，所述机架从前到后依次安装有用于对钢门板左侧冲孔的前端夹持定位冲孔设备和用于对钢门板左侧冲孔的后端夹持定位冲孔设备，所述前端夹持定位冲孔设备和后端夹持定位冲孔设备前后拼接，其特征在于：
所述前端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述钢门板进行左侧冲孔的左侧定位冲孔组件、用于对所述钢门板进行输送的工作垫板和用于对所述钢门板进行夹持的右侧夹持组件，所述后端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述钢门板进行右侧冲孔的右侧定位冲孔组件、用于对所述钢门板进行输送的工作垫板和用于对所述钢门板进行夹持的左侧夹持组件；
所述左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件结构相同，从上至下依次包括压力机、安装在所述压力机下端的多组第一上下移动气缸、与所述第一上下移动气缸相连的多组冲孔模具和位于多组所述冲孔模具正下方的多组冲压平台；
所述右侧夹持组件和左侧夹持组件结构相同，从内至外依次包括一与所述机架固定连接的悬臂、套设在所述悬臂上且相对于悬臂可左右移动的左右移动手臂和安装在所述左右移动手臂前端的夹持手臂；
所述工作垫板包括平铺在所述机架上的多组硬毛簇，多组所述硬毛簇中安装有万向滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，其特征在于：所述第一上下移动气缸下端通过垫板连有冲孔模具，所述冲孔模具包括冲子固定块和橡胶冲子护套，所述橡胶冲子护套内设有多类型冲孔头。
3.根据权利要求2所述的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，其特征在于：所述冲孔头内设有出气管道，所述出气管道的一端与所述冲孔头的底端相连，相对的另一端贯穿所述橡胶冲子护套和冲子固定块与冷风机相连。
4.根据权利要求3所述的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，其特征在于：多组所述冲压平台和多组冲孔模具一一对应，所述冲压平台上开设有与相对应冲孔模具相匹配的冲孔，位于所述冲孔正下方的机架下设有废料收集桶。
5.根据权利要求1或4所述的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，其特征在于：所述左侧定位冲孔组件、工作垫板和右侧夹持组件可分体组装或一体成型，所述右侧定位冲孔组件、工作垫板和左侧夹持组件可分体组装或一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，其特征在于：所述左右移动手臂设置为2个以上，所述左右移动手臂通过伸缩杆与所述夹持手臂相连，所述夹持手臂包括底端下支撑板、安装在所述下支撑板上的第二上下移动气缸和由所述第二上下移动气缸带动工作且与所述下支撑板平行的上压紧板。
7.根据权利要求6所述的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，其特征在于：所述上压紧板底端和下支撑板的上端粘结有硬毛簇。
8.根据权利要求1所述的一种钢门板自动夹持多功能定位冲孔机，其特征在于：所述悬臂背离所述左右移动手臂的一侧安装有槽钢形门板定位块，所述门板定位块相对于所述悬臂短距离左右移动。
技术总结