本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种弯管机。
背景技术：
在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在批量加工时，由于人工用力不均，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，故管材成形不一致。
公开号为cn104525648a的发明公开了一种弯管机，其中，包括：底座；托辊，两个该托辊分别架设于所述底座的两侧；该两个托辊的圆周面上凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽；支架，其设置于所述底座的中部；螺杆，其通过螺纹连接套设于所述支架的上端；该螺杆的上端固定设置有把手；压头，其固定设置于所述螺杆的下端；该压头的下端凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽；以及定位台，其通过一升降设置架设于所述底座的中部，且该定位台位于所述压头的下方。该发明能够在批量折弯管材的过程中保证管材成型的一致性，且其省时省力，并方便调整管材的弯曲角度。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述发明无法在实际弯管中来调节两个托辊的距离，使管材折弯的角度范围较小，需要进行改进；第二、上述发明虽然能够对管材进行弯管，但是在折弯过程中不能对管材进行加热，使工作者需要花费较多的力来使管材进行弯曲，增加了工作者的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弯管机，以解决现有技术中难以在较大范围来改变管材的弯管角度以及不能在折弯过程中对管材进行加热的技术问题。
本实用新型提供一种弯管机，包括有工作台，所述工作台的顶部设有管件加热组件、管件支撑组件和手动弯管组件，所述管件支撑组件包括有两个间隔设置的承托辊和用于驱动两个承托辊相向移动的移料部件，所述移料部件设置在工作台的底部，两个所述承托辊均呈水平设置，且每个所述承托辊上均设有弧形凹槽，所述手动弯管组件设置在两个承托辊之间，所述手动弯管组件的正下方设有定位组件，每个所述承托辊的下方均设有承托架和两个呈水平设置的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述承托架固定在两个滑动块的顶部，所述承托辊能够转动的设置在承托架上。
进一步的，所述移料部件包括有呈水平设置的双向丝杆和两个间隔设置在工作台底部的固定座，所述双向丝杆能够转动的安装在两个固定座之间，每个所述承托架的底部均设有连接座，所述工作台上设有供连接座通过的通槽，所述双向丝杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹，每个所述连接座均对应一个螺纹，所述连接座和与其对应的螺纹传动配合。
进一步的，所述移料部件还包括两个间隔设置在工作台底部的承载座，两个所述承载座之间设有与两者转动连接的传动轴，所述传动轴的端部套设有第一锥齿轮，所述传动轴的另一端套设有手摇杆，所述双向丝杆的端部套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步的，所述手动弯管组件包括有龙门架、设置在龙门架下方的弯管头和用于驱动弯管头升降的升降部件，所述弯管头的底部设有限位槽。
进一步的，所述升降部件包括有呈竖直设置的传动丝杆，所述传动丝杆的顶端套设有手轮，所述传动丝杆的底端与弯管头的顶部转动连接，所述龙门架的顶部设有与传动丝杆螺纹连接的丝母。
进一步的，所述升降部件还包括有两个分别设置在弯管头两侧的承载板，每个所述承载板的顶部均设有呈竖直设置的导向杆，所述龙门架的顶部设有与导向杆滑动配合的导滑套。
进一步的，所述管件加热组件包括有升降板、安装架、电热丝、排风机和两个竖直设置在龙门架一侧的导轨，每个所述导轨上均设有与其滑动配合的升降块，所述升降板固定在两个升降块的侧壁上，所述安装架和排风机均设置在升降板上，所述电热丝设置在安装架上，所述排风机的输出端朝向电热丝设置，所述升降板与弯管头之间设有与两者固定连接的固定架。
进一步的，所述定位组件包括有呈水平设置的定位板和升降电缸，所述升降电缸的输出端朝上设置，且升降电缸的输出端与定位板的底部固定连接，所述定位板的底部设有竖直设置并且与工作台滑动配合的导滑杆，所述定位板的顶部设有两个间隔设置的限位条。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型设有管件支撑组件，所述管件支撑组件包括有两个间隔设置的承托辊和用于驱动两个承托辊相向移动的移料部件，通过管件支撑组件能够实现对管件的承托作业，同时能够根据需求来调整两个承托辊之间的距离，来使管件在手动弯管组件的作用下能够折弯成不同的弯曲程度。
其二，本实用新型设有手动弯管组件和管件加热组件，通过手动弯管组件能够使工作者手动对管件进行折弯作业，并且弯管头在移动的过程中能够带动管件加热组件进行移动，使管件加热组件能够对管件折弯部位进行加热，使工作者无需花费较多的力来使管材进行弯曲。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视示意图；
图4为本实用新型的局部侧视示意图；
图5为手动弯管组件和管件加热组件的立体结构示意图；
图6为图5中a处放大图。
附图标记：
管件加热组件10，升降板11，安装架12，电热丝13，排风机14，导轨15，升降块16，固定架17，管件支撑组件20，承托辊21，弧形凹槽22，承托架23，滑轨24，滑动块25，移料部件26，双向丝杆261，固定座262，连接座263，通槽264，螺纹265，承载座266，传动轴267，第一锥齿轮27，手摇杆28，第二锥齿轮29，手动弯管组件30，龙门架31，弯管头32，限位槽33，升降部件34，传动丝杆35，手轮36，承载板37，导向杆38，导滑套39，定位组件40，升降电缸41，定位板42，导滑杆43，限位条44，工作台50。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种弯管机，包括有工作台50，所述工作台50的顶部设有管件加热组件10、管件支撑组件20和手动弯管组件30，所述管件支撑组件20包括有两个间隔设置的承托辊21和用于驱动两个承托辊21相向移动的移料部件26，所述移料部件26设置在工作台50的底部，两个所述承托辊21均呈水平设置，且每个所述承托辊21上均设有弧形凹槽22，所述手动弯管组件30设置在两个承托辊21之间，所述手动弯管组件30的正下方设有定位组件40，每个所述承托辊21的下方均设有承托架23和两个呈水平设置的滑轨24，每个所述滑轨24上均设有与其滑动配合的滑动块25，所述承托架23固定在两个滑动块25的顶部，所述承托辊21能够转动的设置在承托架23上；通过管件支撑组件20能够实现对管件的承托作业，同时能够根据需求来调整两个承托辊21之间的距离，来使管件在手动弯管组件30的作用下能够折弯成不同的弯曲程度，通过定位组件40能够使定位板42升降至合适的高度，使工作者能够调整管件的折弯角度，通过手动弯管组件30能够使工作者手动对管件进行折弯作业，并且弯管头32在移动的过程中能够带动管件加热组件10进行移动，使管件加热组件10能够对管件折弯部位进行加热，使工作者无需花费较多的力来使管材进行弯曲。
具体的，所述移料部件26包括有呈水平设置的双向丝杆261和两个间隔设置在工作台50底部的固定座262，所述双向丝杆261能够转动的安装在两个固定座262之间，每个所述承托架23的底部均设有连接座263，所述工作台50上设有供连接座263通过的通槽264，所述双向丝杆261上设有两段螺旋方向相反的螺纹265，每个所述连接座263均对应一个螺纹265，所述连接座263和与其对应的螺纹265传动配合；双向丝杆261能够带动两个分别与两个螺纹265啮合的连接座263相对移动或者相背移动，使两个承托架23能够分别带动两个承托辊21相对移动或者相背移动，使工作者能够根据需求来调节两个承托辊21的距离，来使管件在手动弯管组件30的作用下能够折弯成不同的弯曲程度。
具体的，所述移料部件26还包括两个间隔设置在工作台50底部的承载座266，两个所述承载座266之间设有与两者转动连接的传动轴267，所述传动轴267的端部套设有第一锥齿轮27，所述传动轴267的另一端套设有手摇杆28，所述双向丝杆261的端部套设有与第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮29；工作者手动来使手摇杆28发生转动，使手摇杆28能够带动传动轴267发生转动，使传动轴267能够带动第二锥齿轮29发生转动，使第二锥齿轮29能够带动与其啮合的第一锥齿轮27发生转动，使第一锥齿轮27能够带动与其啮合的双向丝杆261发生转动，使双向丝杆261能够带动两个分别与两个螺纹265啮合的连接座263相对移动或者相背移动，使两个承托架23能够分别带动两个承托辊21相对移动或者相背移动。
具体的，所述手动弯管组件30包括有龙门架31、设置在龙门架31下方的弯管头32和用于驱动弯管头32升降的升降部件34，所述弯管头32的底部设有限位槽33；通过手动弯管组件30能够使工作者手动对管件进行折弯作业，并且弯管头32在移动的过程中能够带动管件加热组件10进行移动，使管件加热组件10能够对管件折弯部位进行加热，使工作者无需花费较多的力来使管材进行弯曲，限位槽33用于对弯管头32进行限位，便于使弯管头32将管件进行弯曲。
具体的，所述升降部件34包括有呈竖直设置的传动丝杆35，所述传动丝杆35的顶端套设有手轮36，所述传动丝杆35的底端与弯管头32的顶部转动连接，所述龙门架31的顶部设有与传动丝杆35螺纹265连接的丝母；工作者手动可使手轮36发生转动，使手轮36来使传动丝杆35发生转动，使传动丝杆35能够带动弯管头32进行移动，使弯管头32能够向下移动并且对管件进行折弯作业。
具体的，所述升降部件34还包括有两个分别设置在弯管头32两侧的承载板37，每个所述承载板37的顶部均设有呈竖直设置的导向杆38，所述龙门架31的顶部设有与导向杆38滑动配合的导滑套39；导向杆38能够对弯管头32进行导向，导滑套39用于与导向杆38滑动配合。
具体的，所述管件加热组件10包括有升降板11、安装架12、电热丝13、排风机14和两个竖直设置在龙门架31一侧的导轨15，每个所述导轨15上均设有与其滑动配合的升降块16，所述升降板11固定在两个升降块16的侧壁上，所述安装架12和排风机14均设置在升降板11上，所述电热丝13设置在安装架12上，所述排风机14的输出端朝向电热丝13设置，所述升降板11与弯管头32之间设有与两者固定连接的固定架17；弯管头32在移动的过程中能够通过固定架17来带动管件加热组件10进行移动，排风机14工作能够对电热丝13进行吹风，使热风能够吹向折弯的管件，使管件容易发生弯曲。
具体的，所述定位组件40包括有呈水平设置的定位板42和升降电缸41，所述升降电缸41的输出端朝上设置，且升降电缸41的输出端与定位板42的底部固定连接，所述定位板42的底部设有竖直设置并且与工作台50滑动配合的导滑杆43，所述定位板42的顶部设有两个间隔设置的限位条44；通过定位组件40能够使定位板42升降至合适的高度，使工作者能够调整管件的折弯角度，升降电缸41工作能够使定位板42竖直移动，使定位板42能够带动两个限位条44进行升降，两个限位条44能够起到定位的作用使管件折弯的部位能够位于两个限位条44之间，使管件折弯后弯管头32向上提升时管件在限位条44的限位下不会发生倾倒。
本实用新型的工作原理：工作者手动将管件放置在两个承托辊21的弧形凹槽22内，使弧形凹槽22能够对管件进行限位，通过管件支撑组件20能够实现对管件的承托作业，同时能够根据需求来调整两个承托辊21之间的距离，来使管件在手动弯管组件30的作用下能够折弯成不同的弯曲程度，工作者手动来使手摇杆28发生转动，使手摇杆28能够带动传动轴267发生转动，使传动轴267能够带动第二锥齿轮29发生转动，使第二锥齿轮29能够带动与其啮合的第一锥齿轮27发生转动，使第一锥齿轮27能够带动与其啮合的双向丝杆261发生转动，使双向丝杆261能够带动两个分别与两个螺纹265啮合的连接座263相对移动或者相背移动，使两个承托架23能够分别带动两个承托辊21相对移动或者相背移动，使工作者能够根据需求来调节两个承托辊21的距离，来使管件在手动弯管组件30的作用下能够折弯成不同的弯曲程度，通过定位组件40能够使定位板42升降至合适的高度，使工作者能够调整管件的折弯角度，升降电缸41工作能够使定位板42竖直移动，使定位板42能够带动两个限位条44进行升降，两个限位条44能够起到定位的作用使管件折弯的部位能够位于两个限位条44之间，使管件折弯后弯管头32向上提升时管件在限位条44的限位下不会发生倾倒，通过手动弯管组件30能够使工作者手动对管件进行折弯作业，并且弯管头32在移动的过程中能够带动管件加热组件10进行移动，使管件加热组件10能够对管件折弯部位进行加热，使工作者无需花费较多的力来使管材进行弯曲，工作者手动可使手轮36发生转动，使手轮36来使传动丝杆35发生转动，使传动丝杆35能够带动弯管头32进行移动，使弯管头32能够向下移动并且对管件进行折弯作业，导向杆38能够对弯管头32进行导向，排风机14工作能够对电热丝13进行吹风，使热风能够吹向折弯的管件，使管件容易发生弯曲。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种弯管机，其特征在于，包括有工作台(50)，所述工作台(50)的顶部设有管件加热组件(10)、管件支撑组件(20)和手动弯管组件(30)，所述管件支撑组件(20)包括有两个间隔设置的承托辊(21)和用于驱动两个承托辊(21)相向移动的移料部件(26)，所述移料部件(26)设置在工作台(50)的底部，两个所述承托辊(21)均呈水平设置，且每个所述承托辊(21)上均设有弧形凹槽(22)，所述手动弯管组件(30)设置在两个承托辊(21)之间，所述手动弯管组件(30)的正下方设有定位组件(40)，每个所述承托辊(21)的下方均设有承托架(23)和两个呈水平设置的滑轨(24)，每个所述滑轨(24)上均设有与其滑动配合的滑动块(25)，所述承托架(23)固定在两个滑动块(25)的顶部，所述承托辊(21)能够转动的设置在承托架(23)上。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述移料部件(26)包括有呈水平设置的双向丝杆(261)和两个间隔设置在工作台(50)底部的固定座(262)，所述双向丝杆(261)能够转动的安装在两个固定座(262)之间，每个所述承托架(23)的底部均设有连接座(263)，所述工作台(50)上设有供连接座(263)通过的通槽(264)，所述双向丝杆(261)上设有两段螺旋方向相反的螺纹(265)，每个所述连接座(263)均对应一个螺纹(265)，所述连接座(263)和与其对应的螺纹(265)传动配合。
3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，所述移料部件(26)还包括两个间隔设置在工作台(50)底部的承载座(266)，两个所述承载座(266)之间设有与两者转动连接的传动轴(267)，所述传动轴(267)的端部套设有第一锥齿轮(27)，所述传动轴(267)的另一端套设有手摇杆(28)，所述双向丝杆(261)的端部套设有与第一锥齿轮(27)啮合的第二锥齿轮(29)。
4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述手动弯管组件(30)包括有龙门架(31)、设置在龙门架(31)下方的弯管头(32)和用于驱动弯管头(32)升降的升降部件(34)，所述弯管头(32)的底部设有限位槽(33)。
5.根据权利要求4所述的弯管机，其特征在于，所述升降部件(34)包括有呈竖直设置的传动丝杆(35)，所述传动丝杆(35)的顶端套设有手轮(36)，所述传动丝杆(35)的底端与弯管头(32)的顶部转动连接，所述龙门架(31)的顶部设有与传动丝杆(35)螺纹(265)连接的丝母。
6.根据权利要求5所述的弯管机，其特征在于，所述升降部件(34)还包括有两个分别设置在弯管头(32)两侧的承载板(37)，每个所述承载板(37)的顶部均设有呈竖直设置的导向杆(38)，所述龙门架(31)的顶部设有与导向杆(38)滑动配合的导滑套(39)。
7.根据权利要求4所述的弯管机，其特征在于，所述管件加热组件(10)包括有升降板(11)、安装架(12)、电热丝(13)、排风机(14)和两个竖直设置在龙门架(31)一侧的导轨(15)，每个所述导轨(15)上均设有与其滑动配合的升降块(16)，所述升降板(11)固定在两个升降块(16)的侧壁上，所述安装架(12)和排风机(14)均设置在升降板(11)上，所述电热丝(13)设置在安装架(12)上，所述排风机(14)的输出端朝向电热丝(13)设置，所述升降板(11)与弯管头(32)之间设有与两者固定连接的固定架(17)。
8.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述定位组件(40)包括有呈水平设置的定位板(42)和升降电缸(41)，所述升降电缸(41)的输出端朝上设置，且升降电缸(41)的输出端与定位板(42)的底部固定连接，所述定位板(42)的底部设有竖直设置并且与工作台(50)滑动配合的导滑杆(43)，所述定位板(42)的顶部设有两个间隔设置的限位条(44)。
技术总结