本实用新型涉及离子树脂清洗技术领域，具体涉及一种清洗罐。
背景技术：
离子树脂在很多行业都得到广泛使用，但其清洗带来的运行成本一直都很高，也很不方便。我们通常清洗都是采用干净的水从树脂的上方或下方进入树脂柱开始冲洗，直到冲洗出水达到要求，树脂便开始投入使用中去。这样一般清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大。其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗罐，以解决现有技术中的不足，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型的目的在于提供一种清洗罐，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于清洗离子树脂的清洗罐，包括罐体、观察窗、进料口、出料口、进气口、排气口、进水口和排水口，所述排水口内部上方装有伸缩杆、气压马达，及与气压马达伸出轴固定连接的波轮。
在对树脂进行清洗时，首先通过进水口进水，伸缩杆向下运动带动波轮使清洗腔与排水口断开，同时底部气压马达通气，由气压马达的伸出轴带动波轮旋转，进而由波轮带动水流充分清洗树脂，清洗完成后，伸缩杆向上运动带动波轮，使清洗腔接通排水口排水，然后通过进气口对树脂进行几分钟的曝气，通过另一侧进气口中的气流将树脂剩余中的水份迅速压出，并把树脂表面的水吹干。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图中：1进水口，2出气口，3出料口，4进气口，5观察窗，6罐体，7进料口，8泄压阀，9波轮，10气压马达，11伸缩杆，12排水口，13清洗腔。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种清洗罐，如图1和图2所示，包括罐体6、观察窗5，树脂罐底部位置设置有排水口12，排水口12的内部上方设置伸缩杆11、气压马达10和与气压马达10连接的波轮9，且罐体6圆周面上设置有进气口4、出气口2、出料口3和进水口1，所述进水口1通过水管与水泵相连接，所述出料口3安装与罐体6圆周底部，出料口上设置有密封门，进水口1安装在罐体6圆周面顶端，进气口4和出气口2通过连接管与气泵连接；罐体6的顶部还设置有泄压阀8，泄压阀8安装在进料口7的一侧，当罐体6内的压力超过界定值时，即可通过泄压阀8进行排压。
本实用新型的工作原理及使用流程：分别将进气口4和出气口2与气泵进行连接，将进水口1与水泵进行连接，连接好后，打开进料口7上的密封门进行填料，填料完成后，关闭密封门，调整伸缩杆11向下带动波轮9使清洗腔13与排水口12断开，打开水泵，通过水泵向罐体6的内部清洗腔13进行注水，在注水使可以通过观察窗5进行观察，注水量只需将树脂盖住即可，然后关闭水泵，底部气压马达10通气，由气压马达10的伸出轴带动波轮9旋转，进而由波轮9带动水流充分清洗树脂，清洗完成后，伸缩杆11向上运动带动波轮9，使清洗腔13接通排水口12排水，然后通过进气口4对树脂进行几分钟的曝气，通过另一侧出气口中2的气流将树脂剩余中的水份迅速压出，并把树脂表面的水吹干。
1.一种清洗罐，包括罐体（6）和观察窗（5），其特征在于：所述罐体（6）底部的位置设置设有排水口（12），所述罐体圆周面上设置了进气口（4）、出气口（2）、出料口（3）和进水口（1），所述排水口（12）内部上方装有伸缩杆（11）和气压马达（10），气压马达（10）上方装有与气压马达（10）连接的波轮（9），所述罐体（6）顶部的位置设置设有进料口（7）与泄压阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种清洗罐，其特征在于：所述进水口（1）的内部设置装有过滤棉层。
3.根据权利要求1所述的一种清洗罐，其特征在于：所述进气口（4）与出气口（2）呈180°分布。
4.根据权利要求1所述的一种清洗罐，其特征在于：所述出料口（3）上设置有密封门。
技术总结