本实用新型涉及粉料输送装置技术领域，尤其涉及一种气压输送储存颗粒物的装置。
背景技术：
在铸造厂内，普遍的加料方式为：厂外袋装送料-叉车卸货-入库储存-叉车转运-人工加料-送至料罐。加料过程中转运工作繁多，需要专人操作，存在一定的安全隐患，由于采用袋装物料存储，占用存储空间、煤粉易泄漏污染环境，且煤粉在单独加入时，有自燃风险，加入时，袋内物料不能全部流出，造成物料的大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种气压输送储存颗粒物的装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种气压输送储存颗粒物的装置，包括储料罐体，其特征在于，所述储料罐体竖直设置，所述储料罐体的底部竖向固接有若干罐体支架一，所述储料罐体的顶端外侧安有除尘器，所述储料罐体的顶端设有加料对接口，所述加料对接口位于所述除尘器的一侧，所述储料罐体内的上部安有膨润土储料仓，所述膨润土储料仓的外侧壁与所述储料罐体的内壁之间设有间隙，所述膨润土储料仓的底部安有电磁阀，所述膨润土储料仓的顶端设有进料管，所述进料管贯穿所述储料罐体的顶端与外界膨润土供料设备连通，所述储料罐体内的中心竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述储料罐体的顶端同轴安有电机，所述搅拌轴的底部转动贯穿所述膨润土储料仓，位于所述膨润土储料仓下方的所述搅拌轴上由上到下等间距安有若干搅拌叶，位于上下相邻所述搅拌叶之间的所述搅拌轴上安有料位感应杆，所述搅拌轴上同轴固套有底部开口的搅拌内筒，所述搅拌叶和料位感应杆位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的顶端设有通料孔，所述搅拌内筒的外侧套有顶端开口的搅拌外筒，所述搅拌外筒的底部通过安装架焊接在所述储料罐体的内侧壁上，与所述安装架对应的所述储料罐体的外侧壁上安有料位计固定座，所述料位计固定座上安有料位计，所述搅拌轴的底部转动连有安装支架，所述安装支架安装在所述搅拌外筒内的底部，所述搅拌外筒的开口端的上方设有导料板，所述导料板位于所述膨润土储料仓的下方并且安装在所述储料罐体的内侧壁上，所述料位计的下方设有爬梯，所述爬梯通过支架安装在所述罐体支架一和所述储料罐体外侧壁的下部，所述储料罐体底部的出料端安有下料斗，所述下料斗的底部安有发送罐罐体，所述发送罐罐体的外侧竖向固接有若干罐体支架二，所述发送罐罐体与所述下料斗的连接处横向安有手动匝板开关，所述发送罐罐体上连有与外界气体存储装置连通的进气管，所述发送罐罐体的侧壁下部设有输送管。
所述储料罐体的仓体体积范围为110-130m3。
所述除尘器采用滤芯式脉冲除尘器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置带有加料对接口的储料罐体，直接与罐车对接，无需叉车转运，避免了使用仓库，节省了大量的人力、物力，同时避免了采用袋装物料存储，解决了占用存储空间、煤粉因泄漏而污染环境的问题，通过设置膨润土储料仓，膨润土与煤粉混合后密封输送，无物料浪费，无环境污染，且消除了煤粉自燃威胁，提高了输送储存颗粒物的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-储料罐体；2-除尘器；3-罐体支架一；4-加料对接口；5-膨润土储料仓；6-搅拌外筒；7-搅拌内筒；8-罐体支架二；9-料位感应杆；10-安装支架；11-料位计固定座；12-料位计；13-爬梯；14-下料斗；15-手动匝板开关；16-发送罐罐体；17-搅拌轴；18-搅拌叶；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种气压输送储存颗粒物的装置，包括储料罐体1，其特征在于，所述储料罐体1竖直设置，所述储料罐体1的底部竖向固接有若干罐体支架一3，所述储料罐体1的顶端外侧安有除尘器2，所述储料罐体1的顶端设有加料对接口4，所述加料对接口4位于所述除尘器2的一侧，所述储料罐体1内的上部安有膨润土储料仓5，所述膨润土储料仓5的外侧壁与所述储料罐体1的内壁之间设有间隙，所述膨润土储料仓5的底部安有电磁阀，所述膨润土储料仓5的顶端设有进料管，所述进料管贯穿所述储料罐体1的顶端与外界膨润土供料设备连通，所述储料罐体1内的中心竖直设有搅拌轴17，所述搅拌轴17的顶端贯穿所述储料罐体1的顶端同轴安有电机，所述搅拌轴17的底部转动贯穿所述膨润土储料仓5，位于所述膨润土储料仓5下方的所述搅拌轴17上由上到下等间距安有若干搅拌叶18，位于上下相邻所述搅拌叶18之间的所述搅拌轴17上安有料位感应杆9，所述搅拌轴17上同轴固套有底部开口的搅拌内筒7，所述搅拌叶18和料位感应杆9位于搅拌内筒7内，所述搅拌内筒7的顶端设有通料孔，所述搅拌内筒7的外侧套有顶端开口的搅拌外筒6，所述搅拌外筒6的底部通过安装架焊接在所述储料罐体1的内侧壁上，与所述安装架对应的所述储料罐体1的外侧壁上安有料位计固定座11，所述料位计固定座11上安有料位计12，所述搅拌轴17的底部转动连有安装支架10，所述安装支架10安装在所述搅拌外筒6内的底部，所述搅拌外筒6的开口端的上方设有导料板，所述导料板位于所述膨润土储料仓5的下方并且安装在所述储料罐体1的内侧壁上，所述料位计12的下方设有爬梯13，所述爬梯13通过支架安装在所述罐体支架一3和所述储料罐体1外侧壁的下部，所述储料罐体1底部的出料端安有下料斗14，所述下料斗14的底部安有发送罐罐体16，所述发送罐罐体16的外侧竖向固接有若干罐体支架二8，所述发送罐罐体16与所述下料斗14的连接处横向安有手动匝板开关15，所述发送罐罐体16上连有与外界气体存储装置连通的进气管，所述发送罐罐体16的侧壁下部设有输送管。
所述储料罐体1的仓体体积范围为110-130m3。
所述除尘器2采用滤芯式脉冲除尘器。
本实用新型使用时，罐车入场，直接与加料对接口4对接向储料罐体1内打入煤粉，无需叉车转运，避免了使用仓库，节省了大量的人力、物力，同时避免了采用袋装物料存储，解决了占用存储空间、煤粉因泄漏而污染环境的问题，煤粉经导料板进入搅拌外筒6和搅拌内筒7内，同时打开膨润土储料仓5底部的电磁阀，膨润土储料仓5内的膨润土加入搅拌内筒7内，在电机的驱动下，安有搅拌叶18的搅拌轴17对煤粉和膨润土进行混合，混合后由储料罐体1的底部经下料斗14通过打开手动匝板开关15，进入发送罐罐体16对混料进行输送，无物料浪费，无环境污染，且消除了煤粉自燃威胁，提高了输送储存颗粒物的安全性，本实用新型结构设计合理，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气压输送储存颗粒物的装置，包括储料罐体(1)，其特征在于，所述储料罐体(1)竖直设置，所述储料罐体(1)的底部竖向固接有若干罐体支架一(3)，所述储料罐体(1)的顶端外侧安有除尘器(2)，所述储料罐体(1)的顶端设有加料对接口(4)，所述加料对接口(4)位于所述除尘器(2)的一侧，所述储料罐体(1)内的上部安有膨润土储料仓(5)，所述膨润土储料仓(5)的外侧壁与所述储料罐体(1)的内壁之间设有间隙，所述膨润土储料仓(5)的底部安有电磁阀，所述膨润土储料仓(5)的顶端设有进料管，所述进料管贯穿所述储料罐体(1)的顶端与外界膨润土供料设备连通，所述储料罐体(1)内的中心竖直设有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的顶端贯穿所述储料罐体(1)的顶端同轴安有电机，所述搅拌轴(17)的底部转动贯穿所述膨润土储料仓(5)，位于所述膨润土储料仓(5)下方的所述搅拌轴(17)上由上到下等间距安有若干搅拌叶(18)，位于上下相邻所述搅拌叶(18)之间的所述搅拌轴(17)上安有料位感应杆(9)，所述搅拌轴(17)上同轴固套有底部开口的搅拌内筒(7)，所述搅拌叶(18)和料位感应杆(9)位于搅拌内筒(7)内，所述搅拌内筒(7)的顶端设有通料孔，所述搅拌内筒(7)的外侧套有顶端开口的搅拌外筒(6)，所述搅拌外筒(6)的底部通过安装架焊接在所述储料罐体(1)的内侧壁上，与所述安装架对应的所述储料罐体(1)的外侧壁上安有料位计固定座(11)，所述料位计固定座(11)上安有料位计(12)，所述搅拌轴(17)的底部转动连有安装支架(10)，所述安装支架(10)安装在所述搅拌外筒(6)内的底部，所述搅拌外筒(6)的开口端的上方设有导料板，所述导料板位于所述膨润土储料仓(5)的下方并且安装在所述储料罐体(1)的内侧壁上，所述料位计(12)的下方设有爬梯(13)，所述爬梯(13)通过支架安装在所述罐体支架一(3)和所述储料罐体(1)外侧壁的下部，所述储料罐体(1)底部的出料端安有下料斗(14)，所述下料斗(14)的底部安有发送罐罐体(16)，所述发送罐罐体(16)的外侧竖向固接有若干罐体支架二(8)，所述发送罐罐体(16)与所述下料斗(14)的连接处横向安有手动匝板开关(15)，所述发送罐罐体(16)上连有与外界气体存储装置连通的进气管，所述发送罐罐体(16)的侧壁下部设有输送管。
2.根据权利要求1所述的一种气压输送储存颗粒物的装置，其特征在于，所述储料罐体(1)的仓体体积范围为110-130m3。
3.根据权利要求1所述的一种气压输送储存颗粒物的装置，其特征在于，所述除尘器(2)采用滤芯式脉冲除尘器。
技术总结