本实用新型涉及螺旋溜槽
技术领域：
，具体涉及一种大螺距螺旋溜槽。
背景技术：
：溜槽是最早出现的选矿设备，古代用淘洗方法选收重砂矿物，使用的工具就是原始的溜槽，有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用，螺旋溜槽，是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的设备，使采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想，现有的螺旋溜槽在选矿的时候，底端的处于平稳的状态，导致材料会停留在底部，降低了排出率。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种大螺距螺旋溜槽，解决了现有的螺旋溜槽在选矿的时候，底端的处于平稳的状态，导致精矿会停留在底部，降低了排出率的问题。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大螺距螺旋溜槽，包括外框支撑杆、螺旋槽、出料口、底部支撑架、拨料机构、电机和进料口，所述外框支撑杆顶端通过电焊与螺旋槽顶端相固定，所述螺旋槽底端设有出料口，所述拨料机构固定安装在螺旋槽底端外部，所述拨料机构包括保护壳、驱动按钮、驱动杆、缓冲弹簧、限位滑套和拨爪机构，所述保护壳左端与螺旋槽外部固定连接，所述驱动按钮嵌入安装于保护壳内部，所述驱动按钮左侧表面与驱动杆右端相固定，所述驱动杆贯穿于缓冲弹簧内部，所述缓冲弹簧右端通过电焊与驱动按钮左侧表面相固定，所述缓冲弹簧左端与限位滑套右侧表面相贴合，所述驱动杆采用间隙配合贯穿于限位滑套内部，所述限位滑套固定安装在保护壳内部，所述驱动杆左端通过电焊与拨爪机构右端相固定，所述拨爪机构左端位于螺旋槽底端内部。进一步的，所述螺旋槽底部与底部支撑架相固定，所述外框支撑杆底端通过电焊与底部支撑架上表面相固定，所述螺旋槽顶端安装有电机且随着电机输出端同步转动，所述进料口设于螺旋槽顶端，所述按钮安装在控制面板上，所述按钮和电机均与控制面板电连接，所述控制面板与电源线电连接。进一步的，所述拨爪机构包括连动杆、固定轴、旋转圆盘、转动轴、拨爪杆和复位弹簧，所述连动杆右端与驱动杆左端相铰接，所述连动杆左端设有固定轴，所述连动杆左端通过固定轴安装于旋转圆盘上，所述旋转圆盘安装于转动轴顶部且同步转动，所述转动轴安装在螺旋槽内部，所述转动轴与拨爪杆相铰接，所述拨爪杆位于螺旋槽内部，所述拨爪杆与上表面通过电焊与复位弹簧底端相固定，所述复位弹簧顶端通过电焊与螺旋槽内壁相固定。进一步的，所述限位滑套呈长方体结构且中部为中空结构。进一步的，所述驱动杆呈圆柱体结构且与限位滑套上的中空结构相匹配。进一步的，所述拨爪杆呈圆弧形结构且长度为10cm。进一步的，所述旋转圆盘呈圆柱体结构且直径为2cm。进一步的，所述外框支撑杆底端设有凹槽且与拨料机构相匹配。进一步的，所述电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述拨爪杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的螺旋溜槽在选矿的时候，底端的处于平稳的状态，导致精矿会停留在底部，降低了排出率的问题，通过螺旋槽设置了拨料机构，通过挤压驱动按钮使得驱动杆在限位滑套内部进行移动，确保驱动杆的移动轨迹，通过缓冲弹簧进行缓冲，这时驱动杆带动了连动杆进行移动，通过固定轴的固定作用，连动杆带动了旋转圆盘进行旋转，这时转动轴跟着转动起来，这时拨爪杆进行拨动，将底部停留的精矿往出料口进行拨出，防止精矿停留在螺旋槽底部，确保精矿全部被排出，提高排出率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的螺旋溜槽的后视结构示意图；图3为本实用新型的拨料机构的局部剖视结构示意图；图4为本实用新型的拨料机构的a处局部放大结构示意图；图5为本实用新型的拨料机构的局部立体结构示意图。图中：外框支撑杆-1、螺旋槽-2、出料口-3、底部支撑架-4、拨料机构-5、电机-6、进料口-7、按钮-8、控制面板-9、电源线-10、保护壳-51、驱动按钮-52、驱动杆-53、缓冲弹簧-54、限位滑套-55、拨爪机构-56、连动杆-561、固定轴-562、旋转圆盘-563、转动轴-564、拨爪杆-565、复位弹簧-566。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种大螺距螺旋溜槽：包括外框支撑杆1、螺旋槽2、出料口3、底部支撑架4、拨料机构5、电机6和进料口7，外框支撑杆1顶端通过电焊与螺旋槽2顶端相固定，螺旋槽2底端设有出料口3，拨料机构5固定安装在螺旋槽2底端外部，拨料机构5包括保护壳51、驱动按钮52、驱动杆53、缓冲弹簧54、限位滑套55和拨爪机构56，保护壳51左端与螺旋槽2外部固定连接，驱动按钮52嵌入安装于保护壳51内部，驱动按钮52左侧表面与驱动杆53右端相固定，驱动杆53贯穿于缓冲弹簧54内部，缓冲弹簧54右端通过电焊与驱动按钮52左侧表面相固定，缓冲弹簧54左端与限位滑套55右侧表面相贴合，驱动杆53采用间隙配合贯穿于限位滑套55内部，限位滑套55固定安装在保护壳51内部，驱动杆53左端通过电焊与拨爪机构56右端相固定，拨爪机构56左端位于螺旋槽2底端内部。其中，所述螺旋槽2底部与底部支撑架4相固定，所述外框支撑杆1底端通过电焊与底部支撑架4上表面相固定，所述螺旋槽2顶端安装有电机6且随着电机6输出端同步转动，所述进料口7设于螺旋槽2顶端，所述按钮8安装在控制面板9上，所述按钮8和电机6均与控制面板9电连接，所述控制面板9与电源线10电连接。其中，所述拨爪机构56包括连动杆561、固定轴562、旋转圆盘563、转动轴564、拨爪杆565和复位弹簧566，所述连动杆561右端与驱动杆53左端相铰接，所述连动杆561左端设有固定轴562，所述连动杆561左端通过固定轴562安装于旋转圆盘563上，所述旋转圆盘563安装于转动轴564顶部且同步转动，所述转动轴564安装在螺旋槽2内部，所述转动轴564与拨爪杆565相铰接，所述拨爪杆565位于螺旋槽2内部，所述拨爪杆565与上表面通过电焊与复位弹簧566底端相固定，所述复位弹簧566顶端通过电焊与螺旋槽2内壁相固定。其中，所述限位滑套55呈长方体结构且中部为中空结构，利于起到对驱动按钮52限位的作用。其中，所述驱动杆53呈圆柱体结构且与限位滑套55上的中空结构相匹配，利于起到驱动杆53更好的进行滑动的作用。其中，所述拨爪杆565呈圆弧形结构且长度为10cm，利于起到拨爪杆565将材料进行拨动的作用。其中，所述外框支撑杆1底端设有凹槽且与拨料机构5相匹配，防止螺旋槽2转动时，拨料机构5与外框支撑杆1出现碰撞的情况。其中，所述所述旋转圆盘563呈圆柱体结构且直径为2cm，利于起到驱动拨爪杆565进行上下摆动的作用。其中，所述电机6为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。其中，所述拨爪杆565为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。材质硬度强适中差45号钢√铝√根据上表得知，本案中拨爪杆565采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命本专利所述的电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。工作原理：在使用前，将螺旋溜槽装置立起，校准垂直线，通过外框支撑杆1和底部支撑架4固定在合适的位置；在使用时，第一步，通过电源线10接通外接电源，给该装置提供电源；第二步，将砂子从进料口7放置进入到螺旋槽2内部，随后停止投料；第三步，按下控制面板9上端的按钮8，启动该装置；电机6通电进行工作，这时螺旋槽2开始转动，进行螺旋导料，通过螺旋槽2螺旋转动，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿从出料口3排出；通过外框支撑杆1上设置的凹槽，可以使得拨料机构在转动的过程中不会与外框支撑杆1发生碰撞，选矿完毕后按下按钮8停止工作；这时通过挤压驱动按钮52使得驱动杆53在限位滑套55内部进行移动，确保驱动杆53的移动轨迹，通过缓冲弹簧54进行缓冲，这时驱动杆53带动了连动杆561进行移动，通过固定轴562的固定作用，连动杆561带动了旋转圆盘563进行旋转，这时转动轴564跟着转动起来，这时拨爪杆565进行上下拨动，将底部停留的精矿往出料口3进行拨出。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种大螺距螺旋溜槽，包括外框支撑杆（1）、螺旋槽（2）、出料口（3）、底部支撑架（4）、电机（6）、进料口（7）、按钮（8）、控制面板（9）和电源线（10），所述螺旋槽（2）活动嵌套在外框支撑杆（1）内部，所述螺旋槽（2）底端设有出料口（3）；
其特征在于，还包括拨料机构（5），所述拨料机构（5）固定安装在螺旋槽（2）底端外部，所述拨料机构（5）包括保护壳（51）、驱动按钮（52）、驱动杆（53）、缓冲弹簧（54）、限位滑套（55）和拨爪机构（56），所述保护壳（51）左端与螺旋槽（2）外部固定连接，所述驱动按钮（52）嵌入安装于保护壳（51）内部，所述驱动按钮（52）左侧表面与驱动杆（53）右端相固定，所述驱动杆（53）贯穿于缓冲弹簧（54）内部，所述缓冲弹簧（54）右端通过电焊与驱动按钮（52）左侧表面相固定，所述缓冲弹簧（54）左端与限位滑套（55）右侧表面相贴合，所述驱动杆（53）采用间隙配合贯穿于限位滑套（55）内部，所述限位滑套（55）固定安装在保护壳（51）内部，所述驱动杆（53）左端通过电焊与拨爪机构（56）右端相固定，所述拨爪机构（56）左端位于螺旋槽（2）底端内部。
2.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋槽（2）底部与底部支撑架（4）相固定，所述外框支撑杆（1）底端通过电焊与底部支撑架（4）上表面相固定，所述电机（6）输出端贯穿于外框支撑杆（1）顶端，所述螺旋槽（2）随着电机（6）输出端同步转动，所述进料口（7）设于螺旋槽（2）顶端，所述按钮（8）安装在控制面板（9）上，所述按钮（8）和电机（6）均与控制面板（9）电连接，所述控制面板（9）与电源线（10）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述拨爪机构（56）包括连动杆（561）、固定轴（562）、旋转圆盘（563）、转动轴（564）、拨爪杆（565）和复位弹簧（566），所述连动杆（561）右端与驱动杆（53）左端相铰接，所述连动杆（561）左端设有固定轴（562），所述连动杆（561）左端通过固定轴（562）安装于旋转圆盘（563）上，所述旋转圆盘（563）安装于转动轴（564）顶部且同步转动，所述转动轴（564）安装在螺旋槽（2）内部，所述转动轴（564）与拨爪杆（565）相铰接，所述拨爪杆（565）位于螺旋槽（2）内部，所述拨爪杆（565）与上表面通过电焊与复位弹簧（566）底端相固定，所述复位弹簧（566）顶端通过电焊与螺旋槽（2）内壁相固定。
4.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述限位滑套（55）呈长方体结构且中部为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述驱动杆（53）呈圆柱体结构且与限位滑套（55）上的中空结构相匹配。
6.根据权利要求3所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述拨爪杆（565）呈圆弧形结构且长度为10cm。
7.根据权利要求3所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述旋转圆盘（563）呈圆柱体结构且直径为2cm。
8.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述外框支撑杆（1）底端设有凹槽且与拨料机构（5）相匹配。
技术总结本实用新型公开了一种大螺距螺旋溜槽，其结构包括外框支撑杆、螺旋槽、出料口、底部支撑架、电机、进料口、按钮、控制面板和电源线，该螺旋溜槽装置，通过螺旋槽设置了拨料机构，通过挤压驱动按钮使得驱动杆在限位滑套内部进行移动，确保驱动杆的移动轨迹，通过缓冲弹簧进行缓冲，这时驱动杆带动了连动杆进行移动，通过固定轴的固定作用，连动杆带动了旋转圆盘进行旋转，这时转动轴跟着转动起来，这时拨爪杆进行拨动，将底部停留的精矿往出料口进行拨出，防止精矿停留在螺旋槽底部，确保精矿全部被排出，提高排出率。
技术研发人员：李检来
受保护的技术使用者：石城县来鑫矿山设备制造厂
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.04.03
