本实用新型涉及连接杆制作设备技术领域，具体为一种高性能复合材料连接杆成型装置。
背景技术：
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。
现有的复合材料连接杆成型装置，结构复杂，大部分还是通过模具制作，设备成本较高，设计复杂，维护起来较为不便。加工工序复杂，成本高，批量生产的生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能复合材料连接杆成型装置，解决了现有连接杆成型装置，结构复杂，效率低下的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高性能复合材料连接杆成型装置，包括底架，所述底架的顶部的两侧均固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定连接有主体箱，所述主体箱的内壁的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的两侧均固定连接有斜架，并且主体箱的顶部固定连接有消音箱，所述消音箱内壁的顶部固定连接有搅拌电机，并且搅拌电机的输出轴固定连接有转动杆,所述搅拌箱的底部连通有输料管，所述底架的顶部固定连接有操作箱，并且操作箱内壁的两侧之间固定连接有固定架，所述固定架的表面开设有放置槽，并且放置槽的内壁的底部固定连接有模型筒，所述放置槽内壁的两侧且位于模型筒的表面固定连接有冷却片，所述操作箱内壁的两侧之间滑动连接有移动架，所述底架顶部的左侧固定连接有水箱，并且水箱的顶部固定连接有水泵，所述底架顶部的右侧固定连接有收集箱，并且操作箱的右侧连通有出水管。
进一步地，所述主体箱顶部的两侧分别固定连接有进料斗和进液斗，并且操作箱的表面通过合页设置有箱门，所述操作箱的表面且位于箱门的上方设置有控制板。
进一步地，所述转动杆的底端依次贯穿消音箱、主体箱和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述转动杆位于搅拌箱内部的一端固定连接有连接架。
进一步地，所述连接架的底部的两侧均固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。
进一步地，所述操作箱内壁的顶部固定连接有喷管，并且喷管的底部设置有喷头。
进一步地，所述移动架的顶部固定连接有挡板，并且操作箱内壁的底部固定连接有电动伸缩杆。
进一步地，所述水泵的吸口连通有吸水管，并且水泵的排口连通有排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高性能复合材料连接杆成型装置，通过主体箱内部搅拌箱对材料利用搅拌杆进行复合材料的制作，在进行充分搅拌后通过输料管排放到喷管的内部，在通过喷头加入到模型筒的内部完成连接杆制作，在整个模型筒的内部通过冷水片进行表面的降温，快速的冷却，完成成型，最后通过电动伸缩杆带动移动架和挡板完成脱落，整个装置设计简单，便于后期制作的维护，同时生产出的连接杆为整体结构，质量较高，通过模型图管的外壁包裹有冷却片，冷却片与水箱连通，由冷却片对成型管外壁进行吸热，对浇注后的成型管外壁进行冷却，减少制作时需要的时间，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型操作箱外部的结构示意图。
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
图中：1-底架、2-支撑架、3-主体箱、4-搅拌箱、5-消音箱、6-搅拌电机、7-转动杆、8-输料管、9-操作箱、10-固定架、11-放置槽、12-模型筒、13-冷却片、14-移动架、15-水箱、16-水泵、17-收集箱、18-出水管、19-斜架、20-进料斗、21-进液斗、22-箱门、23-控制板、24-连接架、25-搅拌杆、26-搅拌叶、27-喷管、28-喷头、29-挡板、30-电动伸缩杆、31-吸水管、32-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能复合材料连接杆成型装置，包括底架1，底架1的顶部的两侧均固定连接有支撑架2，并且支撑架2的顶部固定连接有主体箱3，主体箱3的内壁的顶部固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4的两侧均固定连接有斜架19，并且主体箱3的顶部固定连接有消音箱5，消音箱5便于降低搅拌电机6在工作中产生的噪音，消音箱5内壁的顶部固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴固定连接有减速机，并且搅拌电机6的输出轴固定连接有转动杆7，转动杆7的底端依次贯穿消音箱5、主体箱3和搅拌箱4并延伸至搅拌箱4的内部，转动杆7位于搅拌箱4内部的一端固定连接有连接架24，连接架24的底部的两侧均固定连接有搅拌杆25，并且搅拌杆25的表面固定连接有搅拌叶26，搅拌杆25带动搅拌叶26呈现交叉转动，搅拌箱4的底部连通有输料管8，输料管8的底端贯穿操作箱9并延伸至操作箱9的内部与喷管27的接口连通，并且输料管8位于主体箱3外部一端的表面设置有阀门，底架1的顶部固定连接有操作箱9，并且操作箱9内壁的两侧之间固定连接有固定架10，操作箱9内壁的顶部固定连接有喷管27，并且喷管27的底部设置有喷头28，喷头28位于模型筒12的上方，固定架10的表面开设有放置槽11，并且放置槽11的内壁的底部固定连接有模型筒12，放置槽11内壁的两侧且位于模型筒12的表面固定连接有冷却片13，冷却片13包裹这模型筒12对模型筒12进行降温冷却，操作箱9内壁的两侧之间滑动连接有移动架14，移动架14的顶部固定连接有挡板29，挡板29与模型筒12的底部接触，并且操作箱9内壁的底部固定连接有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的顶端与移动架14的底部固定连接，底架1顶部的左侧固定连接有水箱15，水箱15的右侧的顶部连通有进水管，并且水箱15的顶部固定连接有水泵16，水泵16的吸口连通有吸水管31，吸水管31远离水泵16的一端贯穿水箱15并延伸至水箱15的内部，并且水泵16的排口连通有排水管32，排水管32远离水泵16的一端与冷水片13连通，底架1顶部的右侧固定连接有收集箱17，并且操作箱9的右侧连通有出水管18，出水管18远离操作箱9的一端贯穿收集箱17并延伸至收集箱17的内部，主体箱3顶部的两侧分别固定连接有进料斗20和进液斗21，进料斗20与进液斗21的底端均依次贯穿主体箱3和搅拌箱4并延伸至搅拌箱4的内部，并且操作箱9的表面通过合页设置有箱门22，打开箱门22便于取出成型的连接杆，操作箱9的表面且位于箱门22的上方设置有控制板23。
工作时，首先启动搅拌电机6，搅拌电机6的动力带动转动杆7进行转动，接着转动杆7带动连接架24、搅拌杆25和搅拌叶26在搅拌箱4的内部进行转动，随后，将材料和溶液分别从进料斗20和进液斗21加入到搅拌箱4的内部，在搅拌箱4的内部进行充分的搅拌，从而制作出复合材料，接着利用输料管8将复合材料输送到喷管27的内部，喷管27利用喷头28将材料加入到模型筒12的内部，完成连接杆的制作，接着启动水泵16，水泵16的动力带的吸水管31将水箱15内部的水进行吸附，在利用排水管32排放在冷却片13内部，冷却片13便可以对模型筒12的表面进行冷却成型，当成型结束后，启动电动伸缩杆30，电动伸缩杆30带动移动架14和挡板29对模型筒12的底部进行隔开，随后连接杆将会在模型筒12的内部脱落，最后打开箱门22取出连接杆。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高性能复合材料连接杆成型装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部的两侧均固定连接有支撑架(2)，并且支撑架(2)的顶部固定连接有主体箱(3)，所述主体箱(3)的内壁的顶部固定连接有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的两侧均固定连接有斜架(19)，并且主体箱(3)的顶部固定连接有消音箱(5)，所述消音箱(5)内壁的顶部固定连接有搅拌电机(6)，并且搅拌电机(6)的输出轴固定连接有转动杆(7),所述搅拌箱(4)的底部连通有输料管(8)，所述底架(1)的顶部固定连接有操作箱(9)，并且操作箱(9)内壁的两侧之间固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的表面开设有放置槽(11)，并且放置槽(11)的内壁的底部固定连接有模型筒(12)，所述放置槽(11)内壁的两侧且位于模型筒(12)的表面固定连接有冷却片(13)，所述操作箱(9)内壁的两侧之间滑动连接有移动架(14)，所述底架(1)顶部的左侧固定连接有水箱(15)，并且水箱(15)的顶部固定连接有水泵(16)，所述底架(1)顶部的右侧固定连接有收集箱(17)，并且操作箱(9)的右侧连通有出水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料连接杆成型装置，其特征在于：所述主体箱(3)顶部的两侧分别固定连接有进料斗(20)和进液斗(21)，并且操作箱(9)的表面通过合页设置有箱门(22)，所述操作箱(9)的表面且位于箱门(22)的上方设置有控制板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料连接杆成型装置，其特征在于：所述转动杆(7)的底端依次贯穿消音箱(5)、主体箱(3)和搅拌箱(4)并延伸至搅拌箱(4)的内部，所述转动杆(7)位于搅拌箱(4)内部的一端固定连接有连接架(24)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能复合材料连接杆成型装置，其特征在于：所述连接架(24)的底部的两侧均固定连接有搅拌杆(25)，并且搅拌杆(25)的表面固定连接有搅拌叶(26)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料连接杆成型装置，其特征在于：所述操作箱(9)内壁的顶部固定连接有喷管(27)，并且喷管(27)的底部设置有喷头(28)。
6.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料连接杆成型装置，其特征在于：所述移动架(14)的顶部固定连接有挡板(29)，并且操作箱(9)内壁的底部固定连接有电动伸缩杆(30)。
7.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料连接杆成型装置，其特征在于：所述水泵(16)的吸口连通有吸水管(31)，并且水泵(16)的排口连通有排水管(32)。
技术总结