本实用新型涉及线路板加工生产领域，特别涉及一种碳油板。
背景技术：
线路板被广泛应用于电子领域，因为碳油具有良好的导电性和抗氧化性，因此能够起到导电和保护的作用，广泛应用于线路板按键位置上；但是目前生产碳油板一般通过丝印的方式，然而由于丝印烘烤的过程中会出现线路板翘板的情况，进而导致露铜的情况发生，这样就会影响线路板的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种碳油板，这种碳油板在生产的过程中就算出现翘板的情况也能够避免出现露铜的问题，使得碳油板具有更长的使用寿命。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种碳油板，包括纸基板、线路层和防焊层，所述线路层和所述防焊层均设置于纸基板的上方，所述线路层的上方设置有碳油层，所述碳油层部分设置于防焊层和纸基板的上方，所述碳油层的一侧边到线路层任意侧边的距离至少0.2毫米。
进一步，所述防焊层与线路层至少距离0.1毫米。
进一步，任意两个所述碳油层之间至少距离0.4毫米。
进一步，所述碳油层的宽度至少为0.4毫米。
进一步，所述线路层的宽度至少为0.2毫米。
进一步，所述防焊层为绿油层。
进一步，所述线路层为铜箔层。
本实用新型中的实施例具有如下有益效果：纸基板是一种常见的基板，具有成本低的特点，因此经常被企业作为生产线路板的材料，但是利用纸基板来制作碳油板的过程中，往往很容易出现翘板的情况；因此在纸基板上首先设置线路层，线路层即为用于连接电器元件的线路；然而在设置了线路层之后，为了防止线路层长久外露而发生氧化反应，影响线路板的使用寿命，因此在纸基板上不需要进行焊接的线路层位置处覆盖防焊层，防焊层能够阻碍外界的空气直接与线路层接触，对线路层起到保护的作用；线路板成型后期需要在焊接按键的位置处覆盖碳油层，由于在对碳油层进行烘烤的过程中，可能会出现翘板的情况，因此将碳油层的一侧边到线路层任意侧边的距离至少为0.2毫米，进而可以保证在生产碳油板的过程中，就算出现翘板的情况，也不会导致露铜的问题出现，碳油层始终可以对线路层进行覆盖，很好地防止焊盘位置处的线路层也能够不与外界的空气直接接触，使得利用纸基板生产的线路板具有较长的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种碳油板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
线路板被广泛应用于电子领域，因为碳油具有良好的导电性和抗氧化性，因此能够起到导电和保护的作用，广泛应用于线路板按键位置上；但是目前生产碳油板一般通过丝印的方式，然而由于丝印烘烤的过程中会出现线路板翘板的情况，进而导致露铜的情况发生，这样就会影响线路板的使用寿命。
基于此，本实用新型提供了一种碳油板，这种碳油板在生产的过程中就算出现翘板的情况也能够避免出现露铜的问题，使得碳油板具有更长的使用寿命。
下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
参照图1，本实用新型实施例提供了一种碳油板，包括纸基板1、线路层2和防焊层3，所述线路层2和所述防焊层3均设置于纸基板1的上方，所述线路层2的上方设置有碳油层4，所述碳油层4部分设置于防焊层3和纸基板1的上方，所述碳油层4的一侧边到线路层2任意侧边的最小距离至少0.2毫米。纸基板1是一种常见的基板，具有成本低的特点，因此经常被企业作为生产线路板的材料，但是利用纸基板1来制作碳油板的过程中，往往很容易出现翘板的情况；因此在纸基板1上首先设置线路层2，线路层2即为用于连接电器元件的线路；然而在设置了线路层2之后，为了防止线路层2长久外露而发生氧化反应，影响线路板的使用寿命，因此在纸基板1上不需要进行焊接的线路层2位置处覆盖防焊层3，防焊层3能够阻碍外界的空气直接与线路层2接触，对线路层2起到保护的作用；线路板成型后期需要在焊接按键的位置处覆盖碳油层4，由于在对碳油层4进行烘烤的过程中，可能会出现翘板的情况，因此将碳油层4的一侧边到线路层2任意侧边的距离至少为0.2毫米，进而可以保证在生产碳油板的过程中，就算出现翘板的情况，也不会导致露铜的问题出现，碳油层4始终可以对线路层2进行覆盖，很好地防止焊盘位置处的线路层2也能够不与外界的空气直接接触，防止发生氧化反应，使得利用纸基板1生产的线路板具有较长的使用寿命。
进一步，所述防焊层3与线路层2至少距离0.1毫米。防焊层3与线路层2至少保持着0.1毫米的距离，即防焊层3的开窗距离至少为0.1毫米，进而能够方便后期元器件的焊接，并且还具有一定散热的效果。
进一步，任意两个所述碳油层4之间至少距离0.4毫米。任意两个碳油层4之间至少距离0.4毫米，很好地防止不同的碳油层4因为距离过近而相互粘连，导致线路短路的情况发生，进而影响线路板的正常运行。
进一步，所述碳油层4的宽度至少为0.4毫米。碳油层4的宽度至少为0.4毫米，从而起到很好的桥接作用，连接不同的线路层2，碳油层4即为碳油桥，碳油桥起到飞线导电的作用。
进一步，所述线路层2的宽度至少为0.2毫米。线路层2的宽度至少为0.2毫米，从而起到良好的连接元器件的作用，并且具有良好的散热效果。
进一步，所述防焊层3为绿油层。绿油即液态光致阻焊剂，是一种丙烯酸低聚物，作为一种保护层，涂覆在印刷电路板不需要焊接的线路和基材上，或用作阻焊剂，目的是长期保护所形成的线路图形。
进一步，所述线路层2为铜箔层。铜具有良好的导电性，成本也不高，散热效果也比较佳，因此利用铜箔层作为线路层2，能够很好地对电路元器件进行连接，并且非常适用于大规模的工业生产。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种碳油板，其特征在于：包括纸基板(1)、线路层(2)和防焊层(3)，所述线路层(2)和所述防焊层(3)均设置于纸基板(1)的上方，所述线路层(2)的上方设置有碳油层(4)，所述碳油层(4)部分设置于防焊层(3)和纸基板(1)的上方，所述碳油层(4)的一侧边到线路层任意侧边的距离至少为0.2毫米。
2.根据权利要求1所述的一种碳油板，其特征在于：所述防焊层(3)与线路层(2)至少距离0.1毫米。
3.根据权利要求1所述的一种碳油板，其特征在于：任意两个所述碳油层(4)之间至少距离0.4毫米。
4.根据权利要求1所述的一种碳油板，其特征在于：所述碳油层(4)的宽度至少为0.4毫米。
5.根据权利要求1所述的一种碳油板，其特征在于：所述线路层(2)的宽度至少为0.2毫米。
6.根据权利要求1所述的一种碳油板，其特征在于：所述防焊层(3)为绿油层。
7.根据权利要求1所述的一种碳油板，其特征在于：所述线路层(2)为铜箔层。
技术总结