本实用新型涉及一种运输设备，特别是涉及一种封闭式饲料刮板输送机。
背景技术：
在制作猪饲料过程中，需要对豆粕及玉米等原料进行粉碎，再将粉碎后的各个原料运输到搅拌设备中搅拌混匀并进行制粒工序，最终制成颗粒状的猪饲料。在对粉碎后的豆粕及玉米等原料进行运输时，由于其呈粉末状，在运输过程中容易散落，需要采用封闭式的运输设备对其进行运输，以防止原料粉末在运输过程中散落在车间内，同时也防止外部杂物混入原料粉末中。
然而，在使用封闭式的运输机对原料粉末进行运输时，部分原料粉末会被带入运输机的下层带料空间内，若不及时清理，下层带料空间内原料粉末堆积过量，会对运输机的运输带造成冲击，使运输带转动不平稳，对运输机造成冲击，缩短运输机的使用寿命，且残余在下层带料空间内的原料粉末会与下一批次运输的原料混合，造成混料，影响饲料的生产品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种封闭式饲料刮板输送机，防止在运输原材料的过程中原料残余在封闭式饲料刮板输送机内，避免发生不同批次原料之间发生混料现象。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种封闭式饲料刮板输送机包括：机架、物料运输模组及限料组件；
所述机架包括机身、盖板、下料管及入料管，所述盖板罩设于所述机身上，所述盖板与所述机身的内侧壁共同围成原料输送腔，所述下料管设置于所述机身上，所述下料管与所述原料输送腔连通，所述入料管设置于所述盖板上，所述入料管与所述原料输送腔连通；
所述物料运输模组包括电机、传输带、中间张紧支架及多个刮板，所述传输带设置于所述机身内，且所述传输带位于所述原料输送腔的中间位置处，多个所述刮板间隔设置于所述传输带上，所述中间张紧支架安装于所述机身内，且所述中间张紧支架用于与所述传输带抵接，所述电机设置于所述机身上，所述电机驱动所述传输带旋转用于带动原料粉末由所述入料管的位置向靠近所述下料管的位置移动；
所述限料组件包括防堵滑片及尾部调隙弧钣金，所述防堵滑片及所述尾部调隙弧钣金均设置于所述原料输送腔内，所述防堵滑片位于所述下料管的上方，所述尾部调隙弧钣金位于所述机身远离所述下料管的一端，且所述尾部调隙弧钣金与所述传输带之间设置有间隔。
在其中一个实施例中，所述尾部调隙弧钣金与所述传输带外侧壁之间的距离大于刮板的高度。
在其中一个实施例中，所述尾部调隙弧钣金包括间距调节架及弧形限位板，所述间距调节架安装于所述机身的内侧壁上，所述弧形限位板设置于所述间距调节架上。
在其中一个实施例中，所述传输带包括输送链条、主链轮及从动链轮，所述主链轮及所述从动链轮均设置于所述机身内，且所述主链轮及所述从动链轮分别位于机身的两端，所述输送链条分别与所述主链轮及所述从动链轮连接，多个所述刮板间隔设置于所述输送链条上，所述电机用于驱动所述主链轮旋转。
在其中一个实施例中，所述主链轮与所述从动链轮的齿数相等。
在其中一个实施例中，所述传输带还包张紧螺杆及活动架，所述活动架安装于所述机身内，所述从动链轮转动设置于所述活动架上，所述张紧螺杆穿设所述机身，且所述张紧螺杆与所述活动架螺接，旋转所述张紧螺杆用于带动所述活动架向靠近或者远离所述主链轮的方向平移。
在其中一个实施例中，所述防堵滑片包括容置盒、扭簧及挡板，所述容置盒安装于所述机身内，所述挡板转动设置于所述容置盒内，所述扭簧设置于所述容置盒内，所述扭簧用于驱动所述挡板向靠近所述下料管的方向摆动。
在其中一个实施例中，所述中间张紧支架的两端设置有折弯部。
在其中一个实施例中，所述机架还包括观察门，所述观察门安装于所述盖板上。
在其中一个实施例中，所述刮板具有半圆形横截面。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述封闭式饲料刮板输送机通过设置机架、物料运输模组及限料组件，机架为封闭式结构，有效防止制作猪饲料的原料在传输过程中飘散在车间内，并通过在机架内的限料组件防止在运输原材料的过程中原料残余在封闭式饲料刮板输送机内，避免发生不同批次原料之间发生混料现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例中的封闭式饲料刮板输送机结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种封闭式饲料刮板输送机10包括：机架100、物料运输模组200及限料组件300。机架100为封闭式结构，物料运输模组200及限料组件300均容置于机架100内，粉碎完成后的粉末状原材料在机架100内部传输，有效防止制作猪饲料的原料在传输过程中飘散在车间内，并通过在机架100内的限料组件300防止在运输原材料的过程中原料残余在封闭式饲料刮板输送机内，避免发生不同批次原料之间发生混料现象。
请参阅图1，机架100包括机身110、盖板120、下料管130及入料管140，盖板120罩设于机身110上，盖板120与机身110的内侧壁共同围成原料输送腔111，下料管130设置于机身110上，下料管130与原料输送腔111连通，入料管140设置于盖板120上，入料管140与原料输送腔111连通；其中，下料管130及入料管140分别位于机身110的两端，且入料管140开口朝上，下料管130开口朝下，经过粉碎处理的猪饲料原材料由入料管140开处进入原料输送腔111，物料运输模组200将猪饲料原材料由入料管140向下料管130的位置运输，猪饲料原材料从下料管130离开原料输送腔111并进入下一道加工工序。
请参阅图1，物料运输模组200包括电机210、传输带220、中间张紧支架230及多个刮板240，刮板240具有半圆形横截面。传输带220设置于机身110内，且传输带220位于原料输送腔111的中间位置处，多个刮板240间隔设置于传输带220上，中间张紧支架230安装于机身110内，且中间张紧支架230用于与传输带220抵接，电机210设置于机身110上，电机210驱动传输带220旋转用于带动原料粉末由入料管140的位置向靠近下料管130的位置移动；中间张紧支架230与传输带220抵接使传输带220保持张紧状态，且对传输带220提供支撑力，进入原料输送腔111内的猪饲料原材料落在中间张紧支架230的表面，传输带220启动时，刮板240将中间张紧支架230表面上的猪饲料原材料由入料管140向下料管130所在位置推，当猪饲料原材料被推送到中间张紧支架230末端时，在重力作用下下落，并且穿过下料管130离开原料输送腔111进入下一道加工工序。为了提高设备的使用寿命，中间张紧支架230的两端设置有折弯部。
请参阅图1，限料组件300包括防堵滑片310及尾部调隙弧钣金320，防堵滑片及尾部调隙弧钣金320均设置于原料输送腔111内，防堵滑片310位于下料管130的上方，尾部调隙弧钣金320位于机身110远离下料管130的一端，且尾部调隙弧钣金320与传输带220之间设置有间隔。防堵滑片310具备较好的弹性。其中，尾部调隙弧钣金320与传输带220外侧壁之间的距离大于刮板240的高度。
当进料量太大时，传输带220上靠近下料管130的转角位置处由于刮板240的移动方向随传输带220回转的方向发生改变容易发生堵料现象，大量猪饲料原材料卡在刮板240与原料输送腔111的内侧壁之间，此时防堵滑片310受力向远离刮板240的方向翻转，刮板240与原料输送腔111的内侧壁之间的空间变大，堆积的猪饲料原材料脱离卡料位置，且刮板240经过防堵滑片310所在位置是会被防堵滑片310拨动发生轻微振动，将附着在刮板240表面的猪饲料原材料被带入原料输送腔111的下端，使大部分的猪饲料原材料从下料管130落下，其中少量被带入原料输送腔111的下端的猪饲料原材料会被随刮板240在原料输送腔111的下端由下料管130向入料管140移动，尾部调隙弧钣金320位于传输带220远离下料管130的转角位置处，刮板240在此处由原料输送腔111的下端转向原料输送腔111的上端，再此过程中，尾部调隙弧钣金320保持与刮板240相同的间距，确保在刮板240翻转过程中，被带入原料输送腔111下端的猪饲料原材料在刮板240，确保其能够随刮板240重新回到入料管140所在位置处并再次被运往下料管130下料，由此确保原料输送腔111的下端不会堆积猪饲料原材料。
一实施例中，尾部调隙弧钣金320包括间距调节架321及弧形限位板322，间距调节架321安装于机身110的内侧壁上，弧形限位板322设置于间距调节架321上。
具体的，传输带220包括输送链条、主链轮及从动链轮，主链轮及从动链轮均设置于机身110内，且主链轮及从动链轮分别位于机身110的两端，输送链条分别与主链轮及从动链轮连接，多个刮板240间隔设置于输送链条上，电机210用于驱动主链轮旋转，主链轮与从动链轮的齿数相等，传输带220还包张紧螺杆及活动架，活动架安装于机身110内，从动链轮转动设置于活动架上，张紧螺杆穿设机身110，且张紧螺杆与活动架螺接，旋转张紧螺杆用于带动活动架向靠近或者远离主链轮的方向平移。
其中，防堵滑片310包括容置盒、扭簧及挡板，容置盒安装于机身110内，挡板转动设置于容置盒内，扭簧设置于容置盒内，扭簧用于驱动挡板向靠近下料管130的方向摆动。
为了便于维护，机架100还包括观察门，观察门安装于盖板120上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述封闭式饲料刮板输送机通过设置机架100、物料运输模组200及限料组件300，机架100为封闭式结构，有效防止制作猪饲料的原料在传输过程中飘散在车间内，并通过在机架100内的限料组件300防止在运输原材料的过程中原料残余在封闭式饲料刮板输送机内，避免发生不同批次原料之间发生混料现象。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括机身、盖板、下料管及入料管，所述盖板罩设于所述机身上，所述盖板与所述机身的内侧壁共同围成原料输送腔，所述下料管设置于所述机身上，所述下料管与所述原料输送腔连通，所述入料管设置于所述盖板上，所述入料管与所述原料输送腔连通；
物料运输模组，所述物料运输模组包括电机、传输带、中间张紧支架及多个刮板，所述传输带设置于所述机身内，且所述传输带位于所述原料输送腔的中间位置处，多个所述刮板间隔设置于所述传输带上，所述中间张紧支架安装于所述机身内，且所述中间张紧支架用于与所述传输带抵接，所述电机设置于所述机身上，所述电机驱动所述传输带旋转用于带动原料粉末由所述入料管的位置向靠近所述下料管的位置移动；
限料组件，所述限料组件包括防堵滑片及尾部调隙弧钣金，所述防堵滑片及所述尾部调隙弧钣金均设置于所述原料输送腔内，所述防堵滑片位于所述下料管的上方，所述尾部调隙弧钣金位于所述机身远离所述下料管的一端，且所述尾部调隙弧钣金与所述传输带之间设置有间隔。
2.根据权利要求1所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述尾部调隙弧钣金与所述传输带外侧壁之间的距离大于刮板的高度。
3.根据权利要求1所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述尾部调隙弧钣金包括间距调节架及弧形限位板，所述间距调节架安装于所述机身的内侧壁上，所述弧形限位板设置于所述间距调节架上。
4.根据权利要求1所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述传输带包括输送链条、主链轮及从动链轮，所述主链轮及所述从动链轮均设置于所述机身内，且所述主链轮及所述从动链轮分别位于机身的两端，所述输送链条分别与所述主链轮及所述从动链轮连接，多个所述刮板间隔设置于所述输送链条上，所述电机用于驱动所述主链轮旋转。
5.根据权利要求4所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述主链轮与所述从动链轮的齿数相等。
6.根据权利要求4所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述传输带还包张紧螺杆及活动架，所述活动架安装于所述机身内，所述从动链轮转动设置于所述活动架上，所述张紧螺杆穿设所述机身，且所述张紧螺杆与所述活动架螺接，旋转所述张紧螺杆用于带动所述活动架向靠近或者远离所述主链轮的方向平移。
7.根据权利要求1所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述防堵滑片包括容置盒、扭簧及挡板，所述容置盒安装于所述机身内，所述挡板转动设置于所述容置盒内，所述扭簧设置于所述容置盒内，所述扭簧用于驱动所述挡板向靠近所述下料管的方向摆动。
8.根据权利要求1所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述中间张紧支架的两端设置有折弯部。
9.根据权利要求1所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述机架还包括观察门，所述观察门安装于所述盖板上。
10.根据权利要求1所述的封闭式饲料刮板输送机，其特征在于，所述刮板具有半圆形横截面。
技术总结