本实用新型涉及菜籽油加工技术领域，具体为一种灌装菜籽油输送结构。
背景技术：
菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。营养价值较高。优质菜籽油不饱和脂肪酸中的油酸含量仅次于橄榄油，平均含量在61％左右。此外，菜籽油所含有的对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠。一般呈深黄色或棕色。
例如中国专利申请号cn201721218806.3一种灌装菜籽油输送结构，具体内容为：一种灌装菜籽油输送结构，包括支架组件、运输皮带、带传动装置，运输皮带两侧均设有限位组件，限位组件包括两横栏管和间隔设置在两横栏管上的多个连接板，连接板均与两横栏管固定连接，支架组件上相应位置设有与连接板一一对应的调节柱，调节柱与支架组件固定连接，调节柱上设有连接孔，连接孔中设有一连接杆，连接杆穿过连接孔后与连接板固定连接，调节柱顶部设有与连接孔相同的螺纹孔，螺纹孔中设有用于抵紧连接杆的锁紧螺栓。通过在运输皮带两侧设置限位组件，从而可以保证菜籽油包装瓶在运输皮带上的安全输送，避免菜籽油瓶从从该装置掉落的情况发生。
这种灌装菜籽油输送结构，虽然通过在运输皮带两侧设置限位组件，从而可以保证菜籽油包装瓶在运输皮带上的安全输送，避免菜籽油瓶从从该装置掉落的情况发生，但是其限位组件为直板结构，在输送的过程中容易与菜籽油包装瓶的外壁发生摩擦，从而造成菜籽油包装瓶外壁损伤的现象，进而影响菜籽油的生产品质，基于此，本实用新型设计了一种灌装菜籽油输送结构，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装菜籽油输送结构，以解决上述背景技术中提出的虽然通过在运输皮带两侧设置限位组件，从而可以保证菜籽油包装瓶在运输皮带上的安全输送，避免菜籽油瓶从从该装置掉落的情况发生，但是其限位组件为直板结构，在输送的过程中容易与菜籽油包装瓶的外壁发生摩擦，从而造成菜籽油包装瓶外壁损伤的现象，进而影响菜籽油的生产品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装菜籽油输送结构，包括支撑底架，所述支撑底架的内腔通过转轴横向均匀安装有输送辊，所述输送辊的外壁之间套接有输送带，所述支撑底架的顶部左右两侧均焊接有l型支撑板，且l型支撑板的顶部折板朝外设置，所述l型支撑板的侧壁横向均匀插接有限位滑杆，所述限位滑杆的内端之间纵向焊接有限位挡板，所述限位挡板的内侧壁上下对称均匀焊接有固定耳板，两组所述固定耳板之间通过销轴竖向安装有保护辊轮，所述l型支撑板的外侧壁均匀焊接有限位套筒，且限位套筒套接在限位滑杆的外壁，所述l型支撑板的折板顶部竖向均匀安装有固定螺栓，且固定螺栓的螺纹端贯穿限位套筒与限位滑杆的外壁抵触固定，所述l型支撑板与限位挡板之间横向均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧套在限位滑杆的外壁，所述支撑底架的侧壁通过螺栓前后对称安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器与输送辊的转轴连接，所述输送电机的输入端通过控制开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接。
优选的，所述限位滑杆能够在限位套筒的内腔滑动，且限位滑杆与限位套筒之间为公差0.1mm-0.2mm的间隙配合。
优选的，所述限位挡板能够在输送带的上方滑动，且限位挡板的底部不与输送带的顶部接触。
优选的，所述保护辊轮为橡胶滚轮，且相邻两组保护辊轮之间的距离小于灌装油瓶的二分之一半径。
优选的，所述限位套筒和l型支撑板的顶部均开设有与固定螺栓相配合定位螺孔，且两组定位螺孔的轴心在同一垂直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在限位挡板的内侧壁安装能够滚动且具有柔性的保护辊轮，减少两侧的限位组件与输送的菜籽油油瓶之间的撞击或者摩擦损伤现象，保证菜籽油油瓶外壁的完整性，从而保证菜籽油包装后的生产品质。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a部放大图；
图3为本实用新型仰视轴测图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底架，2-输送辊，3-输送带，4-l型支撑板，5-限位滑杆，6-限位挡板，7-固定耳板，8-保护辊轮，9-限位套筒，10-固定螺栓，11-伸缩弹簧，12-输送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装菜籽油输送结构，包括支撑底架1，支撑底架1的内腔通过转轴横向均匀安装有输送辊2，输送辊2的外壁之间套接有输送带3，支撑底架1的顶部左右两侧均焊接有l型支撑板4，且l型支撑板4的顶部折板朝外设置，l型支撑板4的侧壁横向均匀插接有限位滑杆5，限位滑杆5的内端之间纵向焊接有限位挡板6，限位挡板6的内侧壁上下对称均匀焊接有固定耳板7，两组固定耳板7之间通过销轴竖向安装有保护辊轮8，l型支撑板4的外侧壁均匀焊接有限位套筒9，且限位套筒9套接在限位滑杆5的外壁，l型支撑板4的折板顶部竖向均匀安装有固定螺栓10，且固定螺栓10的螺纹端贯穿限位套筒9与限位滑杆5的外壁抵触固定，l型支撑板4与限位挡板6之间横向均匀安装有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11套在限位滑杆5的外壁，支撑底架1的侧壁通过螺栓前后对称安装有输送电机12，且输送电机12的输出轴通过联轴器与输送辊2的转轴连接，输送电机12的输入端通过控制开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接，通过控制开关以及导线插头控制输送电机12与电源插座之间电性接通，通过输送电机12带动输送辊2的转动，通过输送辊2的转动带动输送带3的转动，通过输送带3的转动对放置在其顶部的油瓶进行输送。
其中，限位滑杆5能够在限位套筒9的内腔滑动，且限位滑杆5与限位套筒9之间为公差0.1mm-0.2mm的间隙配合，提高限位滑杆5在滑动调整过程的稳定性，限位挡板6能够在输送带3的上方滑动，且限位挡板6的底部不与输送带3的顶部接触，避免限位挡板6对输送带3输送转动的影响，保护辊轮8为橡胶滚轮，且相邻两组保护辊轮8之间的距离小于灌装油瓶的二分之一半径，防止油瓶卡在两组保护辊轮8之间，限位套筒9和l型支撑板4的顶部均开设有与固定螺栓10相配合定位螺孔，且两组定位螺孔的轴心在同一垂直线上，方便调整固定螺栓10将限位滑杆5的位置抵触固定。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，根据输送油瓶的直径，在伸缩弹簧11的弹性作用推动下，调整左右两组限位挡板6之间的距离，使油瓶在输送带3的输送过程中其外壁能够与限位挡板6上的保护辊轮8的外壁接触，并通过固定螺栓10将限位滑杆5在限位套筒9中的位置固定，通过在限位挡板6的内侧壁安装能够滚动且具有柔性的保护辊轮8，减少两侧的限位组件与输送的菜籽油油瓶之间的撞击或者摩擦损伤现象，保证菜籽油油瓶外壁的完整性，从而保证菜籽油包装后的生产品质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种灌装菜籽油输送结构，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的内腔通过转轴横向均匀安装有输送辊(2)，所述输送辊(2)的外壁之间套接有输送带(3)，所述支撑底架(1)的顶部左右两侧均焊接有l型支撑板(4)，且l型支撑板(4)的顶部折板朝外设置，所述l型支撑板(4)的侧壁横向均匀插接有限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)的内端之间纵向焊接有限位挡板(6)，所述限位挡板(6)的内侧壁上下对称均匀焊接有固定耳板(7)，两组所述固定耳板(7)之间通过销轴竖向安装有保护辊轮(8)，所述l型支撑板(4)的外侧壁均匀焊接有限位套筒(9)，且限位套筒(9)套接在限位滑杆(5)的外壁，所述l型支撑板(4)的折板顶部竖向均匀安装有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的螺纹端贯穿限位套筒(9)与限位滑杆(5)的外壁抵触固定，所述l型支撑板(4)与限位挡板(6)之间横向均匀安装有伸缩弹簧(11)，且伸缩弹簧(11)套在限位滑杆(5)的外壁，所述支撑底架(1)的侧壁通过螺栓前后对称安装有输送电机(12)，且输送电机(12)的输出轴通过联轴器与输送辊(2)的转轴连接，所述输送电机(12)的输入端通过控制开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装菜籽油输送结构，其特征在于：所述限位滑杆(5)能够在限位套筒(9)的内腔滑动，且限位滑杆(5)与限位套筒(9)之间为公差0.1mm-0.2mm的间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种灌装菜籽油输送结构，其特征在于：所述限位挡板(6)能够在输送带(3)的上方滑动，且限位挡板(6)的底部不与输送带(3)的顶部接触。
4.根据权利要求1所述的一种灌装菜籽油输送结构，其特征在于：所述保护辊轮(8)为橡胶滚轮，且相邻两组保护辊轮(8)之间的距离小于灌装油瓶的二分之一半径。
5.根据权利要求1所述的一种灌装菜籽油输送结构，其特征在于：所述限位套筒(9)和l型支撑板(4)的顶部均开设有与固定螺栓(10)相配合定位螺孔，且两组定位螺孔的轴心在同一垂直线上。
技术总结