本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种酸性染料的固液分离装置。
背景技术：
酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。酸性染料按其化学结构和染色条件的不同分为强酸性和弱酸性等。现阶段，在生产和加工的过程后，需要对含有酸性染料的物料进行固液分离处理，现有的酸性染料的固液分离装置，不能很好地对物料进行分离前的预处理，从而导致分离的效率不高。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种酸性染料的固液分离装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种酸性染料的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性染料的固液分离装置，包括搅拌筒、储热机构、进料机构和净化机构，所述搅拌筒的外周设有适配的储热机构，所述储热机构顶部的两侧分别设有进料机构和净化机构，所述进料机构和储热机构的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述搅拌筒的下半部通过螺栓安装有贯穿储热机构且与排污泵连接的集料管；
所述搅拌筒内部的下半部固定焊接有隔离板，所述隔离板上钻设有多组呈环形阵列分布的通孔，所述搅拌筒内部的上半部设有搅拌轴，所述搅拌轴下半部的外周固定焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴的上半部与搅拌筒内部的顶部安装的搅拌轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴贯穿搅拌筒和储热机构，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定焊接，所述旋转电机的底部与搅拌筒顶部的中心固定焊接。
优选的，所述储热机构包括保温箱、支撑柱和加热管，所述保温箱侧面的上半部和下半部分别安装有进水管和出水管，所述保温箱的内周与搅拌筒的外周固定焊接，所述保温箱内部的上半部和下半部与搅拌筒的外周之间均固定焊接有多组呈环形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部通过卡箍安装有呈圆环形的加热管。
优选的，所述进料机构包括进料箱、格栅和挡板，所述进料箱内部的上半部和下半部分别固定焊接有格栅和两组对称的进料轴承座，两组进料轴承座的内圈分别与转轴的两端固定焊接，转轴的外周固定焊接有多组以转轴为中心呈环形阵列分布的挡板，所述进料箱顶部的中心通过螺栓安装有呈漏斗形的进料管，所述进料箱的底部与四组支撑腿固定焊接，所述进料箱底部的中心安装有贯穿储热机构的保温箱且与搅拌筒连通的出料管。
优选的，所述净化机构包括集气桶、通风管和风机，所述集气桶顶部开设的通风槽内通过螺栓安装有贯穿储热机构的保温箱的通风管，所述通风管贯穿保温箱的一端与搅拌筒连通，所述集气桶的顶部安装有风机，所述集气桶的底部与保温箱顶部挖设的连接槽榫接。
优选的，所述搅拌筒的下半部和进料机构的进料箱的下半部均呈圆台形，所述储热机构的进水管与出水管、进料机构的出料管和集料管上均安装有控制阀。
本实用新型的技术效果和优点：该酸性染料的固液分离装置，通过格栅的筛分作用，将大颗粒杂质从物料中分离，并通过转轴的旋转，由重力落下的物料推动挡板转动，从而使物料均匀地从进料箱进入搅拌筒内，有效地降低物料在在输送过程中发生堵塞的可能性；通过加热管的工作，对从进水管进入保温箱内的水进行加热，从而根据需要对搅拌筒内的物料进行水浴加热，并通过旋转电机的驱动，使搅拌轴转动，带动螺旋叶片对搅拌筒内的物料进行搅拌，有效地减少物料的层次差异，使物料受热均匀，从而对物料进行预处理；通过风机的工作，使集气桶的内部形成负压，固液分离的过程中搅拌筒内产生的刺激性气体由于压力差的作用，通过通风管进入集气桶内，并与集气桶内的水液混合，有效地减少对环境的污染，该酸性染料的固液分离装置，不仅能够对物料进行预处理，还能够提高物料的固液分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的搅拌筒的结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
图中：1搅拌筒、2储热机构、3进料机构、4净化机构、5支撑腿、6排污泵、7隔离板、8搅拌轴、9螺旋叶片、10旋转电机、11保温箱、12支撑柱、13加热管、14进料箱、15格栅、16挡板、17集气桶、18通风管、19风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种酸性染料的固液分离装置，包括搅拌筒1、储热机构2、进料机构3和净化机构4，所述搅拌筒1的外周设有适配的储热机构2，所述储热机构2顶部的两侧分别设有进料机构3和净化机构4，所述进料机构3和储热机构2的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿5，所述搅拌筒1的下半部通过螺栓安装有贯穿储热机构2且与排污泵6连接的集料管，排污泵6可选为河北特耐泵业有限公司生产的zw型排污泵，通过排污泵6的工作，将静置沉淀产生的固态物料通过集料管由外部的集料设备收集并处理；
所述搅拌筒1内部的下半部固定焊接有隔离板7，所述隔离板7上钻设有多组呈环形阵列分布的通孔，静置沉淀产生的水液穿过隔离板7上钻设的通孔，流至搅拌筒1的底部，并通过排液管由外部的集液设备收集并处理，所述搅拌筒1内部的上半部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8下半部的外周固定焊接有螺旋叶片9，所述搅拌轴8的上半部与搅拌筒1内部的顶部安装的搅拌轴8承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴8贯穿搅拌筒1和储热机构2，所述搅拌轴8的顶端通过联轴器与旋转电机10的输出轴固定焊接，旋转电机10与青岛嘉宝嘉机电设备有限公司生产的东芝旋转电机结构相似，所述旋转电机10的底部与搅拌筒1顶部的中心固定焊接，通过旋转电机10的驱动，使搅拌轴8转动，带动螺旋叶片9对搅拌筒1内的物料进行搅拌，有效地减少物料的层次差异，使物料受热均匀，从而对物料进行预处理。
具体的，所述储热机构2包括保温箱11、支撑柱12和加热管13，所述保温箱11侧面的上半部和下半部分别安装有进水管和出水管，所述保温箱11的内周与搅拌筒1的外周固定焊接，所述保温箱11内部的上半部和下半部与搅拌筒1的外周之间均固定焊接有多组呈环形阵列分布的支撑柱12，所述支撑柱12的顶部通过卡箍安装有呈圆环形的加热管13，加热管13可选为荣耀石英加热管，通过加热管13的工作，对保温箱11内的水进行加热，从而对搅拌筒1内的物料进行水浴加热。
具体的，所述进料机构3包括进料箱14、格栅15和挡板16，所述进料箱14内部的上半部和下半部分别固定焊接有格栅15和两组对称的进料轴承座，两组进料轴承座的内圈分别与转轴的两端固定焊接，转轴的外周固定焊接有多组以转轴为中心呈环形阵列分布的挡板16，所述进料箱14顶部的中心通过螺栓安装有呈漏斗形的进料管，所述进料箱14的底部与四组支撑腿5固定焊接，所述进料箱14底部的中心安装有贯穿储热机构2的保温箱11且与搅拌筒1连通的出料管，通过格栅15的筛分作用，将大颗粒杂质从物料中分离，并通过转轴的旋转，由重力落下的物料推动挡板16转动，从而使经过筛分的物料通过出料管均匀地从进料箱14输送至搅拌筒1内。
具体的，所述净化机构4包括集气桶17、通风管18和风机19，所述集气桶17顶部开设的通风槽内通过螺栓安装有贯穿储热机构2的保温箱11的通风管18，所述通风管18贯穿保温箱11的一端与搅拌筒1连通，所述集气桶17的顶部安装有风机19，风机19可选为中国兴河机电有限公司生产的df型耐高温鼓风机，所述集气桶17的底部与保温箱11顶部挖设的连接槽榫接，通过风机19的工作，使集气桶17的内部形成负压，固液分离的过程中搅拌筒1内产生的刺激性气体由于压力差的作用，通过通风管18进入集气桶17内，并与集气桶17内的水液混合，减少对环境的污染。
具体的，所述搅拌筒1的下半部和进料机构3的进料箱14的下半部均呈圆台形，所述储热机构2的进水管与出水管、进料机构3的出料管和集料管上均安装有控制阀，进水管、出水管、进料管、出料管和集料管分别与外部的进水设备、集水设备、进料设备、出料设备和集料设备连接。
具体的，该酸性染料的固液分离装置，外部的进水设备将水通过进水管输送至保温箱11内，同时外部的进料设备通过进料管将物料输送至进料箱14内，通过格栅15的筛分作用，将大颗粒杂质从物料中分离，并通过转轴的旋转，由重力落下的物料推动挡板16转动，从而使经过筛分的物料通过出料管均匀地从进料箱14输送至搅拌筒1内，输送完成后，打开加热管13和旋转电机10，通过加热管13的工作，对保温箱11内的水进行加热，从而对搅拌筒1内的物料进行水浴加热，并通过旋转电机10的驱动，使搅拌轴8转动，带动螺旋叶片9对搅拌筒1内的物料进行搅拌，有效地减少物料的层次差异，使物料受热均匀，从而对物料进行预处理，预处理完成后，关闭旋转电机10，使物料静置沉淀，静置沉淀产生的水液穿过隔离板7上钻设的通孔，流至搅拌筒1的底部，并通过排液管由外部的集液设备收集并处理，排液处理完成后，打开排污泵6，通过排污泵6的工作，将静置沉淀产生的固态物料通过集料管由外部的集料设备收集并处理，从而完成对物料的固液分离处理，在整个处理过程中打开风机19，通过风机19的工作，使集气桶17的内部形成负压，固液分离的过程中搅拌筒1内产生的刺激性气体由于压力差的作用，通过通风管18进入集气桶17内，并与集气桶17内的水液混合，减少对环境的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种酸性染料的固液分离装置，包括搅拌筒(1)、储热机构(2)、进料机构(3)和净化机构(4)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的外周设有适配的储热机构(2)，所述储热机构(2)顶部的两侧分别设有进料机构(3)和净化机构(4)，所述进料机构(3)和储热机构(2)的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿(5)，所述搅拌筒(1)的下半部通过螺栓安装有贯穿储热机构(2)且与排污泵(6)连接的集料管；
所述搅拌筒(1)内部的下半部固定焊接有隔离板(7)，所述隔离板(7)上钻设有多组呈环形阵列分布的通孔，所述搅拌筒(1)内部的上半部设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)下半部的外周固定焊接有螺旋叶片(9)，所述搅拌轴(8)的上半部与搅拌筒(1)内部的顶部安装的搅拌轴(8)承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴(8)贯穿搅拌筒(1)和储热机构(2)，所述搅拌轴(8)的顶端通过联轴器与旋转电机(10)的输出轴固定焊接，所述旋转电机(10)的底部与搅拌筒(1)顶部的中心固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种酸性染料的固液分离装置，其特征在于：所述储热机构(2)包括保温箱(11)、支撑柱(12)和加热管(13)，所述保温箱(11)侧面的上半部和下半部分别安装有进水管和出水管，所述保温箱(11)的内周与搅拌筒(1)的外周固定焊接，所述保温箱(11)内部的上半部和下半部与搅拌筒(1)的外周之间均固定焊接有多组呈环形阵列分布的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部通过卡箍安装有呈圆环形的加热管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种酸性染料的固液分离装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料箱(14)、格栅(15)和挡板(16)，所述进料箱(14)内部的上半部和下半部分别固定焊接有格栅(15)和两组对称的进料轴承座，两组进料轴承座的内圈分别与转轴的两端固定焊接，转轴的外周固定焊接有多组以转轴为中心呈环形阵列分布的挡板(16)，所述进料箱(14)顶部的中心通过螺栓安装有呈漏斗形的进料管，所述进料箱(14)的底部与四组支撑腿(5)固定焊接，所述进料箱(14)底部的中心安装有贯穿储热机构(2)的保温箱(11)且与搅拌筒(1)连通的出料管。
4.根据权利要求1所述的一种酸性染料的固液分离装置，其特征在于：所述净化机构(4)包括集气桶(17)、通风管(18)和风机(19)，所述集气桶(17)顶部开设的通风槽内通过螺栓安装有贯穿储热机构(2)的保温箱(11)的通风管(18)，所述通风管(18)贯穿保温箱(11)的一端与搅拌筒(1)连通，所述集气桶(17)的顶部安装有风机(19)，所述集气桶(17)的底部与保温箱(11)顶部挖设的连接槽榫接。
5.根据权利要求1所述的一种酸性染料的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的下半部和进料机构(3)的进料箱(14)的下半部均呈圆台形，所述储热机构(2)的进水管与出水管、进料机构(3)的出料管和集料管上均安装有控制阀。
技术总结