本实用新型涉及送风口技术领域，具体涉及液槽高效送风口pao检测口。
背景技术：
高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。液槽高效送风口pao检测是指对高效过滤器进行泄漏检测，聚a烯烃pao是四类合成基础油聚a烯烃基础油从分类上应划分为合成基础油，其有别于物理蒸馏方法从石油中提炼出的矿物油基础油。目前的pao检测泄漏率较高，密封性较差，过滤器更换不方便，发烟不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液槽高效送风口pao检测口，它的适应性广，硅胶套合适的软度与pao宝塔接头相互配合，可保证液槽的密封性，箱体表面采用静电喷塑处理，耐腐蚀性强，过滤器的框架通过箱体四周的过滤器压件所支撑固定，方便更换过滤器，顶部的发烟管采用环形管发烟，使得发烟更均匀，pao宝塔接头由螺纹改成凹槽，利用防漏设计原理，改变pao宝塔头接头与￠12.7圆管对接满焊的位置，可降低因未满焊到位造成的泄漏率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含送风口主体1、纤维滤纸2、铝型材3、高效送风口箱体4、液槽果冻胶5、丝杆压块6、彩钢板7、散流板8、pao检测口9、pao圆管10、pao注入口11、pao硅胶套12、pao宝塔接头13，所述的送风口主体1包含纤维滤纸2、铝型材3、高效送风口箱体4、液槽果冻胶5、丝杆压块6、彩钢板7、散流板8、pao检测口9、pao圆管10、pao注入口11、pao硅胶套12、pao宝塔接头13，所述的纤维滤纸2的外侧设置有铝型材3，铝型材3的右侧设置有液槽，液槽内设置有液槽果冻胶5，液槽果冻胶5的右侧设置有丝杆压块6，丝杆压块6和液槽相连接，丝杆压块6的右侧设置有彩钢板7，彩钢板7和散流板8相连接，散流板8设置在高效送风口箱体4的下方，纤维滤纸2和铝型材3设置在高效送风口箱体4上，高效送风口箱体4的左侧设置有pao检测口9，高效送风口箱体4的右侧设置有pao注入口11，pao注入口11的上方设置有pao硅胶套12，pao硅胶套12与pao宝塔接头13相连接。
所述的高效送风口箱体4为冷板折弯成型，表面为防静电烤漆面。
所述的散流板8为不锈钢304砂光板折弯成型，中心区域冲有直径为φ5的网孔，散流板8的上表面的四周均匀设置有条形百叶81。
本实用新型的工作原理：液槽高效过滤器送风口可以直接更换高效过滤器，高效过滤器由纤维滤纸2和铝型材2构成，纤维滤纸2为滤芯，由超细玻璃纤维制成，铝型材2采用优质铝合金拼接而成，pao硅胶套12的柔软度和pao宝塔接头13相互配合，增强了液槽连接处的密封性，pao检测口9可使用常规的￠12气管直接检测，不用进行转换，方便快捷，高效送风口箱体4在焊接时，保证满焊环节，能够100％通过pa0检测，pao宝塔接头13由螺纹改为凹槽设计，利用防漏设计原理，改变pao宝塔头接头与￠12.7圆管对接满焊的位置，降低因未满焊到位造成的泄漏率。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的适应性广，硅胶套合适的软度与pao宝塔接头相互配合，可保证液槽的密封性，箱体表面采用静电喷塑处理，耐腐蚀性强，过滤器的框架通过箱体四周的过滤器压件所支撑固定，方便更换过滤器，顶部的发烟管采用环形管发烟，使得发烟更均匀，pao宝塔接头由螺纹改成凹槽，利用防漏设计原理，改变pao宝塔头接头与￠12.7圆管对接满焊的位置，可降低因未满焊到位造成的泄漏率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型前侧的结构示意图；
图2是本实用新型后侧的结构示意图；
图3是图1中a部放大图；
图4是图2中b部放大图；
图5是本实用新型中散流板8的结构示意图；
图6是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：送风口主体1、纤维滤纸2、铝型材3、高效送风口箱体4、液槽果冻胶5、丝杆压块6、彩钢板7、散流板8、条形百叶81、pao检测口9、pao圆管10、pao注入口11、pao硅胶套12、pao宝塔接头13。
具体实施方式
参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含送风口主体1、纤维滤纸2、铝型材3、高效送风口箱体4、液槽果冻胶5、丝杆压块6、彩钢板7、散流板8、条形百叶81、pao检测口9、pao圆管10、pao注入口11、pao硅胶套12、pao宝塔接头13，所述的送风口主体1包含纤维滤纸2、铝型材3、高效送风口箱体4、液槽果冻胶5、丝杆压块6、彩钢板7、散流板8、条形百叶81、pao检测口9、pao圆管10、pao注入口11、pao硅胶套12、pao宝塔接头13，纤维滤纸2的边缘处设置有铝型材3，纤维滤纸2为超细玻璃纤维制成，纤维滤纸2和铝型材3构成液槽铝框无隔板高效过滤器，纤维滤纸2粘连在高效送风口箱体4的外表面上，高效送风口箱体4的尺寸为584*584mm，高效送风口箱体4的下方边缘处设置有箱体翻边，箱体翻边的尺寸为651*651，高效送风口箱体4的下方设置有散流板8，散流板8的尺寸为657*657mm，铝型材3的右侧设置有液槽，液槽内装有液槽果冻胶5，液槽右侧设置丝杆压块6，丝杆压块6的右侧设置有彩钢板7。
本实用新型的工作原理：液槽高效过滤器送风口可以直接更换高效过滤器，高效过滤器由纤维滤纸2和铝型材2构成，纤维滤纸2为滤芯，由超细玻璃纤维制成，铝型材2采用优质铝合金拼接而成，pao硅胶套12的柔软度和pao宝塔接头13相互配合，增强了液槽连接处的密封性，pao检测口9可使用常规的￠12气管直接检测，不用进行转换，方便快捷，高效送风口箱体4在焊接时，保证满焊环节，能够100％通过pa0检测，pao宝塔接头13由螺纹改为凹槽设计，利用防漏设计原理，改变pao宝塔头接头与￠12.7圆管对接满焊的位置，降低因未满焊到位造成的泄漏率。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的适应性广，硅胶套合适的软度与pao宝塔接头相互配合，可保证液槽的密封性，箱体表面采用静电喷塑处理，耐腐蚀性强，过滤器的框架通过箱体四周的过滤器压件所支撑固定，方便更换过滤器，顶部的发烟管采用环形管发烟，使得发烟更均匀，pao宝塔接头由螺纹改成凹槽，利用防漏设计原理，改变pao宝塔头接头与￠12.7圆管对接满焊的位置，可降低因未满焊到位造成的泄漏率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.液槽高效送风口pao检测口,其特征在于：它包含送风口主体(1)、纤维滤纸(2)、铝型材(3)、高效送风口箱体(4)、液槽果冻胶(5)、丝杆压块(6)、彩钢板(7)、散流板(8)、pao检测口(9)、pao圆管(10)、pao注入口(11)、pao硅胶套(12)、pao宝塔接头(13)，所述的送风口主体(1)包含纤维滤纸(2)、铝型材(3)、高效送风口箱体(4)、液槽果冻胶(5)、丝杆压块(6)、彩钢板(7)、散流板(8)、pao检测口(9)、pao圆管(10)、pao注入口(11)、pao硅胶套(12)、pao宝塔接头(13)，所述的纤维滤纸(2)的外侧设置有铝型材(3)，铝型材(3)的右侧设置有液槽，液槽内设置有液槽果冻胶(5)，液槽果冻胶(5)的右侧设置有丝杆压块(6)，丝杆压块(6)和液槽相连接，丝杆压块(6)的右侧设置有彩钢板(7)，彩钢板(7)和散流板(8)相连接，散流板(8)设置在高效送风口箱体(4)的下方，纤维滤纸(2)和铝型材(3)设置在高效送风口箱体(4)上，高效送风口箱体(4)的左侧设置有pao检测口(9)，高效送风口箱体(4)的右侧设置有pao注入口(11)，pao注入口(11)的上方设置有pao硅胶套(12)，pao硅胶套(12)与pao宝塔接头(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的液槽高效送风口pao检测口，其特征在于：所述的高效送风口箱体(4)为冷板折弯成型，表面为防静电烤漆面。
3.根据权利要求1所述的液槽高效送风口pao检测口，其特征在于：所述的散流板(8)为不锈钢304砂光板折弯成型，中心区域冲有直径为φ5的网孔，散流板(8)的上表面的四周均匀设置有条形百叶(81)。
技术总结