电气设备机箱内的混合式散热结构的制作方法

    技术2023-04-03  114


    本实用新型涉及工业控制设备领域,具体是一种电气设备机箱内的混合式散热结构。



    背景技术:

    在工业控制设备领域,对于电气设备的机箱,多是采用风冷,即热源置于排风扇通道上进行散热;或者传导,即将热源装上结构件和锁紧条将热量传导到机箱上进行散热。这两种散热方式对于功耗很大的热源效率并不高,风冷状态其热量可能还包裹在热源里面,排风扇并不能把它内部的热量带走。传导虽然热量已经把热量传导到机箱上,但是可能热量还聚集在机箱上,并没有一股风量把热量带出机箱。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提高机箱内的散热效率,提供一种在机箱内通过传导加风冷混合的方式进行散热的方案。

    为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:

    一种电气设备机箱内的混合式散热结构,包括机箱左侧板、机箱右侧板、机箱底板、机箱盖板、机箱后面板、机箱前面板和散热排风扇,还包括用于设置电气设备或pcb板的导热盒;其中,在机箱左侧板、机箱底板的内壁上设置带有散热鳍片的内侧板,所述内侧板的鳍片贴合在机箱左侧板、机箱底板的内壁表面,从而使机箱左侧板、机箱底板形成夹板结构,进一步,在机箱左侧板、机箱底板的外壁表面开设通孔并形成进风口,同时,在机箱后面板上设置散热风扇,当机箱左侧板、机箱底板和机箱后面板合围之后,机箱左侧板和机箱底板内侧的散热鳍片及内侧板形成一个通路;如此,气流从机箱左侧板、机箱底板的外壁表面的进风口中进入并流经鳍片之间的缝隙,从设在机箱左侧板和机箱底板上的出风口排出,再从机箱后面板的总出风口处的排风扇抽出;所述导热盒贴合在机箱左侧板、机箱底板上并通过螺钉紧固连接;导热盒的贴合面上铺设导热贴。

    所述的用于电气设备的机箱通风结构,散热鳍片的高度为8mm~15mm,使夹板结构的厚度为13mm~20mm。

    本机箱通风结构与现有技术相比,其优点在于:利用夹层式侧板的散热鳍片统一形成散热风道,再通过导热盒将电气设备或pcb板散发的热量传导到夹层式侧板上,由统一散热风道将所有导热盒传导的热量归集并统一由机箱后面板上总出风口处的排风扇抽出。

    附图说明

    图1为本机箱通风结构中,侧板的结构示意图。

    图2为本机箱通风结构中,导热盒与左侧板及底板的结合示意图。

    图3为本机箱通风结构中,气流回路示意图。

    具体实施方式

    以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

    如图1、图2和图3所示,一种电气设备机箱内的混合式散热结构,包括机箱左侧板、机箱右侧板、机箱底板、机箱顶板、机箱后面板8、机箱前面板和散热排风扇6,还包括用于设置电气设备或pcb板的导热盒;其中,在机箱左侧板、机箱底板的内壁上设置带有散热鳍片1的内侧板2,所述内侧板2的鳍片1贴合在机箱左侧板3、机箱底板4的内壁表面,从而使机箱左侧板3、机箱底板4形成夹板结构,进一步,在机箱左侧板3、机箱底板4的外壁表面开设通孔并形成进风口5,同时,在机箱后板上设置散热排风扇6,当机箱左侧板3、机箱底板4和机箱后面板合围之后,机箱左侧板3和机箱底板4内侧的散热鳍片1及内侧板2形成一个通路,如此,气流从机箱左侧板3、机箱底板4的外壁表面的进风口5中进入并流经鳍片1之间的缝隙,从设在机箱左侧板3和机箱底板4上的出风口7排出,再从机箱后面板8的总出风口处被散热排风扇6抽出;所述导热盒9贴合在机箱左侧板3或机箱底板4上并通过螺钉紧固连接;导热盒9的贴合面上铺设导热贴10。

    所述的用于电气设备的机箱通风结构,散热鳍片的高度为8mm~15mm,使夹板结构的厚度为13mm~20mm。

    本机箱通风结构与现有技术相比,其优点在于:利用夹层式侧板的散热鳍片统一形成散热风道,在通过导热盒将电气设备或pcb板散发的热量传导到夹层式侧板上,由统一散热风道将所有导热盒传导的热量归集并统一由机箱后面板上总出风口处的排风扇抽出。


    技术特征:

    1.一种电气设备机箱内的混合式散热结构,包括机箱左侧板、机箱右侧板、机箱底板、机箱盖板、机箱后面板、机箱前面板和散热排风扇,其特征是:还包括用于设置电气设备或pcb板的导热盒;其中,在机箱左侧板、机箱底板的内壁上设置带有散热鳍片的内侧板,所述内侧板的鳍片贴合在机箱左侧板、机箱底板的内壁表面,从而使机箱左侧板、机箱底板形成夹板结构,进一步,在机箱左侧板、机箱底板的外壁表面开设通孔并形成进风口,同时,在机箱后面板上设置散热排风扇,当机箱左侧板、机箱底板和机箱后面板合围之后,机箱左侧板和机箱底板内侧的散热鳍片及内侧板形成一个通路;如此,气流从机箱左侧板、机箱底板的外壁表面的进风口中进入并流经鳍片之间的缝隙,从设在机箱左侧板和机箱底板上的出风口排出,再从机箱后面板的总出风口处的散热排风扇抽出;所述导热盒贴合在机箱左侧板、机箱右侧板或机箱底板上并通过螺钉紧固连接;所述导热盒的非贴合面上满铺散热鳍片,导热盒的贴合面上铺设导热贴。

    2.根据权利要求1所述的电气设备机箱内的混合式散热结构,其特征是:散热鳍片的高度为8mm~15mm,使夹板结构的厚度为13mm~20mm。

    技术总结
    本实用新型具体是一种电气设备机箱内的混合式散热结构;包括左侧板、底板、后面板和散热排风扇,其特征是:还包括导热盒;其中,在左侧板、底板的内壁上设置带有散热鳍片的内侧板,在左侧板、底板的外壁表面开进风口,在机箱后面板上总出风口处设置散热排风扇,导热盒贴合在机箱左侧板和机箱底板上并通过螺钉紧固连接;导热盒的贴合面上铺设导热贴。本机箱通风结构为利用夹层式侧板的散热鳍片形成散热风道,再通过导热盒将电气设备或PCB板散发的热量传导到夹层式侧板上,由散热风道将所有导热盒传导的热量归集并统一有机箱后面板上的总出风口处的排风扇抽出。

    技术研发人员:田培民
    受保护的技术使用者:上海都森电子科技有限公司
    技术研发日:2018.12.29
    技术公布日:2020.03.31

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