本实用新型涉及逆变焊机技术领域，更具体地说，它涉及一种机芯支架。
背景技术：
逆变焊机是一种由igbt或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为交流电的机器，逆变电路上包括多种电子元器件，电子元器件工作时都会产生热量，但有大小区别，比如功率器件以及电路上一些集成度较高的部分发热非常明显。
现有的逆变焊机中，为了对电路板上的电子元器件散热，都会给电路板对应安装具有导热效果的散热器以及提供冷风的冷却风扇，将电子元器件上的热量转移到散热器上，再将热量散发到周围空间去，冷风对热量降温以及将热量吹向外部，现有技术中，逆变焊机中电路板的个数较多，且电路板上的电子元器件种类较多，大小不一，导致电路板占用空间较大，再安装上相应的散热器后，整体的逆变电路占用空间大且散热器安装比较杂乱无章，导致有的散热板距离冷却风扇距离较远，从而导致逆变电路整体的散热效果较差，冷风利用率低。
技术实现要素：
针对实际运用中逆变电路整体的散热效果较差，冷风利用率低这一问题，本实用新型目的之一在于提出一种机芯支架，冷风可分流至两个安装分区，将堆积空间中的热量带向外部，提高散热效果以及冷风的利用率，将具体方案如下：
一种机芯支架，包括支撑底部、供风部以及分隔部，其中，
所述供风部处于所述支撑底部的一侧并与所述支撑底部固接，所述供风部与所述支撑底部之间形成有供安装电路板以及散热片的安装空间，所述供风部上设有便于冷风进入所述安装空间的过风口，
所述分隔部，处于所述安装空间中且与所述供风部连接将所述安装空间分隔成两个相互连通的安装分区，两个所述安装分区均连通所述过风口。
通过上述技术方案，散热器一般事先直接和装有电子元器件的电路板安装好，将不同的电路板分别安装在两个安装分区中，且使得散热片处于相互靠近的一侧，两个安装分区形成供散热片上散发出的热量的堆积空间以及供冷风流动的风道，可在过风口处安装冷却风扇，冷却风扇吹出的冷风从过风口向安装空间中流动，之后由于分隔部的设置，将冷风阻隔从而形成两股流动的风分别往两个安装分区中流去，从而将堆积空间中的热量带向外部，整个过程中冷却风扇的冷风对所有电路板上的电子元器件以及散热片达到散热的功能，提高散热效果以及冷风的利用率，且散热片以及电路板放置紧凑，减少占用空间。
进一步的，所述分隔部整体呈“凵”字形且所述分隔部包括封闭段以及两个开口段，所述分隔部远离其开口的一侧设为封闭段，两个所述开口段分别与所述供风部连接且所述封闭段远离所述过风口设置。
通过上述技术方案，封闭段的设置实现分隔部将安装空间分为两个安装分区的作用，且封闭段远离过风口，从而使得封闭段与供风部之间存在空隙将两个安装分区连通，冷风在两个安装分区中流动时还可随时进行两个安装分区之间的热交换，从而将整个安装空间中的热量排出。
进一步的，两个所述安装分区以所述封闭段的两侧分别设为第一安装分区以及第二安装分区，所述分隔部靠近所述支撑底部的开口段与所述支撑底部之间形成有用放置电子元器件的预留空隙，所述预留空隙处于第一安装分区中，靠近所述支撑底部的开口段上开设有将所述预留空隙以及所述第二安装分区连通的连通孔。
通过上述技术方案，电子元器件处于预留空隙中时，使得电子元器件与分隔部之间供冷风流通的空间较小，热量容易堆积，连通孔的设置使得预留空隙与第二安装分区连通，从而使得第一安装分区以及第二安装分区的冷风可同时吹动预留空隙中的热量，保证预留空隙中电子元器件的使用寿命。
进一步的，所述封闭段上设有两个以上的分流板，相邻两个分流板以及封闭段之间形成流动槽。
通过上述技术方案，安装分区中的冷风被分流板间隔成多个部分，分别在不同的流动槽中流动，从而将冷风温度较大部分与温度较小部分搅匀，带走更多热量，避免冷风未与热量混合就流至外部，提高冷风的利用率。
进一步的，所述分流板整体呈波浪状，所述分流板沿冷风流动方向对称设置在所述封闭段上且所述分流板远离供风部的一端逐渐向对称面聚拢。
通过上述技术方案，冷风在被搅动的同时对冷风的流向做一定限制，使得冷风在流动过程中逐渐聚拢，避免冷风分散过开将带走的热量吹至机芯支架上其他电子元器件数量较少的区域。
进一步的，所述供风部上开设有多个对流孔形成与所述预留空隙对流的对流区。
通过上述技术方案，电子元器件较多的电路板安装在带有预留空隙的安装分区中，对流区的设置使得冷风在按正常流动方向带走热量的同时，还可通过对流孔使得冷风将预留空隙中的热量以反向吹至外部。
进一步的，所述支撑底部位于所述预留空隙的位置开设有预设开口，所述预设开口、预留空隙以及对流区相互连通。
通过上述技术方案，当电子元器件较多的电路板安装在带有预留空隙的安装分区中时，预设开口的设置又增加了冷风流出的方向，进一步提高对安装分区的散热效果。
进一步的，所述支撑底部远离所述供风部的一侧设有安装板，所述安装板包括相互连接的连接部以及限位部且所述安装板呈“l”字形，所述连接部与支撑底部连接且所述安装板与支撑底部之间形成有用于安装电感的放置槽，所述连接部上开设有第一进风口以连通所述第二安装分区，所述限位部上开设有第二进风口以连通所述第一安装分区，所述第一进风口以及第二进风口相互连通。
由于较大型的电感不会直接贴片或穿孔安装在电路板上，通过上述技术方案，使得电感安装在放置槽中，方便组装，且第一进风口以及第二进风口的设置使得从第一安装分区以及第二安装分区流出的风再次从第一进风口和第二进风口中进入放置槽中，将电感产生的热量带走。
进一步的，所述预留空隙以及分流板均处于所述第一安装分区中，所述第二安装分区投影于所述过风口的投影面积大于所述第一安装分区投影于所述过风口的投影面积。
通过上述技术方案，冷风进入第一安装分区的流量相对于进入第二安装分区的流量较小，相应地对流区、预设开口以及预留空隙设在第一安装分区中，提高第一安装分区中的散热效果，从而平衡第一安装分区以及第二安装分区的散热效果，使得第一安装分区以及第二安装分区中均可安装功率较大且散发热量较多的电路板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过设置过风口等，冷却风扇安装在过风口上之后，分隔部将冷风阻隔从而形成两股流动的风分别往两个安装分区中流去，从而将堆积空间中的热量带向外部；
（2）通过设置分流板，安装分区中的冷风被分流板间隔成多个部分，分别在不同的流动槽中流动，从而将冷风搅匀，带走更多热量，避免冷风未与热量混合就流至外部，提高冷风的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
图2为本实用新型为展示预留空隙的整体示意图；
图3为本实用新型安装好电路板后为展示散热片位置的整体示意图；
图4为本实用新型安装好电路板后为展示放置槽的整体示意图。
附图标记：1、支撑底部；11、预设开口；2、供风部；21、过风口；22、对流区；221、对流孔；23、螺纹孔；3、分隔部；31、封闭段；311、开口段；32、连通孔；33、分流板；34、连接板；35、流动槽；36、加强条；4、安装空间；41、第一安装分区；42、第二安装分区；5、预留空隙；6、安装板；61、放置槽；62、连接部；621、第一进风口；63、限位部；631、第二进风口；7、电路板；8、散热片；9、电感；10、冷却风扇。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种机芯支架，包括一体连接的支撑底部1、供风部2以及分隔部3，其中，支撑底部1整体呈方形，用于承载整个机芯支架以及电路板7的重量。供风部2用于安装冷却风扇10，与支撑底部1的一侧的端部边缘一体连接且与支撑底部1垂直设置，供风部2与支撑底部1之间形成有供安装电路板7以及散热片8的安装空间4。分隔部3处于安装空间4中将安装空间4分隔成两个相互连通的安装分区。
供风部2整体呈方形，且供风部2远离支撑底部1的一侧开设有过风口21，过风口21整体呈圆状，与一般的冷却风扇10的形状适配，供风部2上位于过风口21的四角上开设有螺纹孔23，冷却风扇10可通过设置螺栓分别与螺纹孔23螺纹固定连接，供风部2位于过风口21的周边一体连接有多个加强筋。
结合图1和图2，分隔部3有多块不规则板组合形成且整体呈“凵”字形，分隔部3包括一体连接的封闭段31以及两个开口段311，分隔部3远离其开口的一侧设为封闭段31，两个开口段311分别处于封闭段31的两端，且两个开口段311远离封闭段31的端部分别与供风部2一体连接，封闭段31远离过风口21设置，使得封闭段31与供风部2之间存在间隙，从而将过风口21以及两个安装分区连通。且两个开口段311之间共同一体连接有一个加强条36，分隔部3整体与供风部2垂直设置，分隔部3远离支撑底部1的一侧的开口段311的高度高于过风口21的位置。
结合图1和图2，两个安装分区以封闭段31的两侧分别设为第一安装分区41以及第二安装分区42，分隔部3靠近支撑底部1的部分与支撑底部1一体连接之后两者之间形成有用放置电子元器件的预留空隙5，预留空隙5处于第一安装分区41中，分隔部3上位于预留空隙5的位置开设有四个相互平行设置的连通孔32，连通孔32整体成条状，从而将预留空隙5与第二安装分区42连通。如图3所示，以封闭段31分界，第二安装分区42投影于过风口21的投影面积大于第一安装分区41投影于过风口21的投影面积。
如图2所示，封闭段31朝向第一安装分区41的侧面上一体连接有四个整体波浪状的分流板33，中间两个分流板33之间一体连接有一个规则的连接板34，四个分流板33沿冷风流动方向对称设置连接板34的两侧，且分流板33远离供风部2的一端逐渐向连接板34聚拢，相邻两个分流板33以及封闭段31之间形成流动槽35，使得从第一安装分区41流过的冷风分别在各个流动槽35中被搅动。
供风部2上开设有四个相互平行设置的对流孔221，对流孔221整体呈条状，使得供风部2上形成与预留空隙5对流的对流区22，支撑底部1位于预留空隙5的位置开设有预设开口11，预设开口11、预留空隙5以及对流区22相互连通。
结合图2和图4，支撑底部1远离供风部2的一侧一体连接有安装板6，安装板6整体呈“l”字形，安装板6包括相互连接的连接部62以及限位部63，连接部62与支撑底部1连接形成有用于安装电感9的放置槽61，放置槽61整体呈方形槽。连接部62上开设有第一进风口621以连通第二安装分区42，限位部63上开设有第二进风口631以连通第一安装分区41，第一进风口621以及第二进风口631相互连通。
结合图3和图4，为机芯支架安装好电路板7以及散热片8的视图，第二安装分区42安装有一块电路板7，电路板7一般通过螺钉与机芯支架可拆卸固定连接，电子元器件之间设有两块相互相对设置的散热片8。第一安装分区41中沿冷风流动方向安装有两块电路板7，每块电路板7对应设有一个散热片8，安装电路板7以及散热片8时，功率较大且散热较大的电子元器件对准预留空隙5放置，散热片8往第一安装分区41内部靠拢放置，散热片8与分流板33之间留有一些空隙，冷却风扇10吹出的冷风从过风口21吹向第一安装分区41以及第二安装分区42中，分流板33与散热片8配合搅动冷风，将四块散热片8散发出来的热量吹至外部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种机芯支架，其特征在于，包括支撑底部（1）、供风部（2）以及分隔部（3），其中，
所述供风部（2）处于所述支撑底部（1）的一侧并与所述支撑底部（1）固接，所述供风部（2）与所述支撑底部（1）之间形成有供安装电路板（7）以及散热片（8）的安装空间（4），所述供风部（2）上设有便于冷风进入所述安装空间（4）的过风口（21），
所述分隔部（3），处于所述安装空间（4）中且与所述供风部（2）固接将所述安装空间（4）分隔成两个相互连通的安装分区，两个所述安装分区均连通所述过风口（21）。
2.根据权利要求1所述的机芯支架，其特征在于，所述分隔部（3）整体呈“凵”字形且所述分隔部（3）包括封闭段（31）以及两个开口段（311），所述分隔部（3）远离其开口的一侧设为封闭段（31），两个所述开口段（311）分别与所述供风部（2）连接且所述封闭段（31）远离所述过风口（21）设置。
3.根据权利要求2所述的机芯支架，其特征在于，两个所述安装分区以所述封闭段（31）的两侧分别设为第一安装分区（41）以及第二安装分区（42），所述分隔部（3）靠近所述支撑底部（1）的开口段（311）与所述支撑底部（1）之间形成有用放置电子元器件的预留空隙（5），所述预留空隙（5）处于第一安装分区（41）中，靠近所述支撑底部（1）的开口段（311）上开设有将所述预留空隙（5）以及所述第二安装分区（42）连通的连通孔（32）。
4.根据权利要求3所述的机芯支架，其特征在于，所述封闭段（31）上设有两个以上的分流板（33），相邻两个分流板（33）以及封闭段（31）之间形成流动槽（35）。
5.根据权利要求4所述的机芯支架，其特征在于，所述分流板（33）整体呈波浪状，所述分流板（33）沿冷风流动方向对称设置在所述封闭段（31）上且所述分流板（33）远离供风部（2）的一端逐渐向对称面聚拢。
6.根据权利要求3所述的机芯支架，其特征在于，所述供风部（2）上开设有多个对流孔（221）形成与所述预留空隙（5）对流的对流区（22）。
7.根据权利要求6所述的机芯支架，其特征在于，所述支撑底部（1）位于所述预留空隙（5）的位置开设有预设开口（11），所述预设开口（11）、预留空隙（5）以及对流区（22）相互连通。
8.根据权利要求3所述的机芯支架，其特征在于，所述支撑底部（1）远离所述供风部（2）的一侧设有安装板（6），所述安装板（6）包括相互连接的连接部（62）以及限位部（63）且所述安装板（6）呈“l”字形，所述连接部（62）与支撑底部（1）连接且所述安装板（6）与支撑底部（1）之间形成有用于安装电感（9）的放置槽（61），所述连接部（62）上开设有第一进风口（621）以连通所述第二安装分区（42），所述限位部（63）上开设有第二进风口（631）以连通所述第一安装分区（41），所述第一进风口（621）以及第二进风口（631）相互连通。
9.根据权利要求5所述的机芯支架，其特征在于，所述预留空隙（5）以及分流板（33）均处于所述第一安装分区（41）中，所述第二安装分区（42）投影于所述过风口（21）的投影面积大于所述第一安装分区（41）投影于所述过风口（21）的投影面积。
技术总结