本实用新型涉及钢提桶技术领域，尤其涉及钢提桶生产过程中桶身圈圆装置。
背景技术：
钢提桶因具有方便灌装以及方便运输的优点被广泛的应用到食品、化工、医药等行业的产品包装上；
钢提桶的生产制造过程中需要进行圈圆操作，对一个金属板条进行弯曲，使其圈成所需的圆形，但是该操作为人为操作，利用人工手动对其进行卷圆，圈圆操作效率低，操作工人的劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，包括工作台、板体，所述工作台上固定安装有一个安装座，所述安装座上固定安装有机电机、固定架一、固定架三，所述电机的驱动端上固定安装有一个转轴一，所述固定架一上固定套接有一个固定筒，且固定筒的周长等于板体的长度，所述转轴一上固定套接有一个固定架二，所述固定架二上固定安装有一个转轴二，所述转轴二上安装有一个卷辊，所述固定架三上固定安装有固定座，所述固定座与板体之间设有抵紧机构。
在上述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置中，所述抵紧机构由螺纹杆、旋钮、固定块组成，所述固定座上螺纹连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别固定安装有旋钮、固定块，且固定块远离螺纹杆的一侧通过橡胶垫与板体接触。
在上述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置中，所述卷辊与转轴二之间为转动连接，所述转轴二上固定套接有两个限位块，且卷辊位于两限位块之间。
在上述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置中，所述固定筒为环形，且固定筒的内径比转轴一的直径大50mm。
在上述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置中，所述固定架二与转轴一之间的最长距离大于固定架一下端部分与转轴一之间的直线距离。
在上述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置中，所述固定架二上端所处的最大高度低于固定座下表面所处的高度。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：设置可在竖直方向上移动的固定块便于对板体的抵紧固定以及2圈圆后的拿取操作。
2：利用卷辊以转轴一为中心的公转对板体进行圈圆，利用卷辊以转轴二为中心的自转动降低卷辊公转过程中与板体接触的摩擦，降低二者接触时的磨损，提高卷辊的使用寿命。
综上所述，本实用新型可快速对板体进行圈圆操作，板体的固定以及卷圆后的拿取操作简便，缩短圈圆所花费的时间，提高圈圆效率，降低操作工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置的结构示意图；
图2为图1中安装座部分的结构侧视图；
图3为图1中a部分的结构放大示意图。
图中：1工作台、2板体、3安装座、4电机、5转轴一、6固定架一、7固定筒、8固定架二、9转轴二、10卷辊、11固定架三、12固定座、13螺纹杆、14旋钮、15固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，包括工作台1、板体2，工作台1上固定安装有一个安装座3，安装座3上固定安装有机电机4、固定架一6、固定架三11，电机4的驱动端上固定安装有一个转轴一5，值得一提的是电机4可采用生产中常见的普通电机即可，无需使用伺服电机。
固定架一6上固定套接有一个固定筒7，且固定筒7的周长等于板体2的长度，固定筒7为环形，且固定筒7的内径比转轴一5的直径大50mm，使得固定筒7的设置不会对转轴一5的正常转动产生影响。
转轴一5上固定套接有一个固定架二8，固定架二8与转轴一5之间的最长距离大于固定架一6下端部分与转轴一5之间的直线距离，使得固定架一6的设置不会对固定架二8的转动产生影响。
固定架二8上固定安装有一个转轴二9，转轴二9上安装有一个卷辊10，卷辊10与转轴二9之间为转动连接(自转)，转轴二9上固定套接有两个限位块，且卷辊10位于两限位块之间，固定架二8以及转轴二9会随着转轴一5的转动进行转动，转轴二9随着转轴一5的转动会带动卷辊10将板体2进行圈圆，同时卷辊10与板体2接触时的摩擦为滚动摩擦，降低二者接触时的磨损。
固定架三11上固定安装有固定座12，固定架二8上端处的最大高度低于固定座12下表面处的高度，使得固定架二8的转动不会与固定座12发生接触。
固定座12与板体2之间设有抵紧机构，抵紧机构由螺纹杆13、旋钮14、固定块15组成，固定座12上螺纹连接有一个螺纹杆13，螺纹杆13的两端分别固定安装有旋钮14、固定块15，且固定块15远离螺纹杆13的一侧通过橡胶垫与板体2接触，抵紧机构的设置便于将板体2的一侧抵紧固定在固定筒7。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，使用时先将板体2的一端放置到固定筒7上(此时板体2的上表面与卷辊10发生接触)，转动旋钮14(可用手)带动螺纹杆13，螺纹杆13与固定座12之间为螺纹连接，从而使得螺纹杆13向下移动，螺纹杆13向下移动带动固定块15向下移动，将板体2与固定筒7接触的部分固定在固定筒7上；打开电机4，电机4工作时通过转轴一5带动固定架二8进行转动，固定架二8转动带动转轴二9一起以转轴一5为中心进行转动，转轴二9转动带动卷辊10以转轴一5为中心进行转动(公转)，利用卷辊10的公转对板体2进行圈圆操作，当圈圆操作结束后，先反向转动旋钮14，使固定块15与板体2分离，再将圈圆后的板体2从固定筒7、卷辊10之间施加一个外力将其抽出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，包括工作台(1)、板体(2)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有一个安装座(3)，所述安装座(3)上固定安装有机电机(4)、固定架一(6)、固定架三(11)，所述电机(4)的驱动端上固定安装有一个转轴一(5)，所述固定架一(6)上固定套接有一个固定筒(7)，且固定筒(7)的周长等于板体(2)的长度，所述转轴一(5)上固定套接有一个固定架二(8)，所述固定架二(8)上固定安装有一个转轴二(9)，所述转轴二(9)上安装有一个卷辊(10)，所述固定架三(11)上固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)与板体(2)之间设有抵紧机构。
2.根据权利要求1所述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，其特征在于，所述抵紧机构由螺纹杆(13)、旋钮(14)、固定块(15)组成，所述固定座(12)上螺纹连接有一个螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端分别固定安装有旋钮(14)、固定块(15)，且固定块(15)远离螺纹杆(13)的一侧通过橡胶垫与板体(2)接触。
3.根据权利要求1所述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，其特征在于，所述卷辊(10)与转轴二(9)之间为转动连接，所述转轴二(9)上固定套接有两个限位块，且卷辊(10)位于两限位块之间。
4.根据权利要求1所述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，其特征在于，所述固定筒(7)为环形，且固定筒(7)的内径比转轴一(5)的直径大50mm。
5.根据权利要求1所述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，其特征在于，所述固定架二(8)与转轴一(5)之间的最长距离大于固定架一(6)下端部分与转轴一(5)之间的直线距离。
6.根据权利要求1所述的钢提桶生产过程中桶身圈圆装置，其特征在于，所述固定架二(8)上端所处的最大高度低于固定座(12)下表面所处的高度。
技术总结