本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其设置一种称重运输线。
背景技术：
滚筒输送线适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料或承受较大的冲击载荷。滚筒输送线一般用于将各类箱、包及托盘等物件输送至指定位置，在机械自动化系统中，起到了运输物件的作用。但是，现有的滚筒输送线在输送物件时，功能较为单一，而往往物件在经过输送线后需要进行称重，进入下一道工序，目前物件经过输送线后，一般通过机械手将物件搬运至运输线旁边的称重装置，称重完毕后，机械手再将物件从称重装置搬运至下一道工序，然而机械手的设置使得设备的成本提高。
技术实现要素：
基于此，针对上述问题，提供一种称重运送线，其能将滚筒传送组件和称重机构相结合，不仅能实现称重，还能降低设备的成本。
为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种称重运输线，包括机架、设于所述机架上的滚筒传送组件、设于机架的下方的底板、设于所述底板和机架之间的称重机构、设于所述底板上且连接所述机架的升降机构；所述滚筒传送组件包括传动滚筒、动力传动件和驱筒旋转动力件；所述滚筒的数量为至少两个，所述传动滚筒之间通过动力传动件传送连接，且相邻的所述传动滚筒之间形成滚筒间隙；所述驱筒旋转动力件连接其中一个所述传动滚筒的端部；所述称重机构包括称重器以及设于所述称重器顶部的支撑架，所述支撑架远离所述称重器的一侧形成有至少两个支撑板，所述支撑板对应所述滚筒间隙设置。
上述的称重运输线，通过传动滚筒在驱筒旋转动力件的驱动下将物件运送至称重器所在的位置，再通过升降机构驱使机架下降，使设置在传动滚筒下方的称重机构的支撑架的支撑板穿过滚筒间隙将物件撑起，以使支撑架将物件的重力传递给称重器，使称重器完成对物件的称重；称重完毕后，通过升降机构驱使机架带着传动滚筒上升，使传动滚筒撑起物件远离支撑架，传动滚筒再在驱筒旋转动力件的驱动下将远离支撑架的物件运送至下个工序，整个过程自动化程度高，在输送的过程中即可获取重量信息，不需设置将物件搬运至称重器进行称重，在称重完后将物件取至下一个工序上的机械手，降低了设备的制作成本。
在其中一实施例中，所述称重器包括相连接的承重部和操作部，所述承重部对应所述支撑架设置，所述操作部沿所述传动滚筒的轴线方向伸出所述机架，所述操作部设有控制操作面板。
在其中一实施例中，所述控制操作面板面向所述机架，且朝着远离所述机架的方向向下倾斜设置。
在其中一实施例中，所述支撑板的厚度从下至上依次减小。
在其中一实施例中，相邻的所述支撑板之间形成有贯穿所述支撑架的至少一穿孔。
在其中一实施例中，相邻的支撑板之间均形成有一个穿孔，所述穿孔沿传动滚筒的轴线方向延伸。
在其中一实施例中，所述升降机构包括两分别设于所述支撑架的两端的升降组件；各所述升降组件包括安装于底板上的升降驱动件、连接所述升降驱动件的升降板、以及连接所述升降板和所述机架的连接杆。
在其中一实施例中，所述升降组件还包括对应所述升降板设置的导向杆，所述导向杆连接所述底板，所述导向杆穿设所述升降板，且与所述升降板可滑动设置。
在其中一实施例中，所述称重运输线还包括位于所述底板和所述称重器之间的增高垫板。
在其中一实施例中，所述称重器的底部设有支撑件，所述增高垫板对应称重器的各所述支撑件设有定位槽，所述支撑件插设于所述定位槽内。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的称重运送线的一方位的立体结构示意图；
图2为图1所示的称重运输线的的另一方位的立体结构示意图；
图3为图1所示的称重运输线的分解图；
图4为图3中的称重器的立体结构示意图；
图5为图3中的支撑架的立体结构示意图；
图6为图3中的增高垫板的立体结构示意图。
图中：
10、底板；11、安装孔；20、机架；30、传动滚筒；40、动力传动件；50、驱筒旋转动力件；60、称重器；61、支撑件；62、承重部；63、操作部；64、控制操作面板；70、支撑架；71、支撑板；72、穿孔；80、升降组件；81、升降驱动件；82、升降板；83、连接杆；84、导向杆；90、增高垫板；91、定位槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的称重运输线，包括机架20、设于机架20上的滚筒传送组件、设于机架20的下方的底板10、设于底板10和机架20之间的称重机构、设于底板10上且连接机架20的升降机构。
如图2所示，底板10用于安装于外界物体上，底板10上设有用于连接外界物体的安装孔11。
滚筒传送组件包括传动滚筒30、动力传动件40和驱筒旋转动力件50；传动滚筒30的数量为至少两个，传动滚筒30之间通过动力传动件40传动连接，以实现滚筒30之间动力传递，达到促使各滚筒30的转动；动力传动件40可以为动力传动皮带或者动力传动链条；相邻的传动滚筒30之间形成滚筒间隙；驱筒旋转动力件50连接其中一传动滚筒30的端部，用于驱动所有传动滚筒30转动，以实现对物件的运送。在本实施例中，所述驱筒旋转动力件选为电机。
称重机构包括称重器60以及设于称重器60顶部的支撑架70，支撑架70远离称重器60的一侧形成有至少两个支撑板71，支撑板71对应滚筒间隙设置。称重器60和支撑架70可不连接，也可通过其他连接件连接，例如，称重器60和支撑架70通过螺钉连接。在本实施例中，各支撑板71分别对应一滚筒间隙设置。
如图4所示，称重器60的底部设有支撑件61。支撑件61可以为支撑柱或者压力感应元件。
如图2所示，称重器60包括相连接的承重部62和操作部63，承重部62对应支撑架70设置，操作部63沿传动滚筒30的轴线方向伸出机架20，操作部63设有控制操作面板64，用于操作称重器60以及显示称重器60所称物件的重量，当然操作面板64的作用不仅限于操作称重器60以及显示称重器60所称物件的重量，其他功能的控制操作也可使用本实用新型的操作面板64，例如对升降机构的控制。
操作面板64面向机架20，且朝着远离机架20的方向向下倾斜设置。该设计能使得操作面板64板具有比较大的操作面板积，便于工作人员的操作。
在其他可行的实施例中，可将操作面板64与称重器60分体设置，通过线缆或者无线模块电连接称重器，实现操作面板64远程操控称重器60。
如图5所示，支撑板71的厚度从下至上依次减小，这不仅可以使得支撑板71的重量减轻，进而使整个支撑架70的重量减轻，还可保证支撑板71具有比较高的强度。
进一步地，相邻的支撑板71之间形成有贯穿支撑架70的至少一穿孔72，穿孔72用于减轻支撑架70的重量。在本实施例中，相邻的支撑板71之间均仅形成有一穿孔72，穿孔72沿传动滚筒30的轴线方向延伸。
如图3所示，升降机构包括两分别设于支撑架70的两端的升降组件80，各升降组件80包括安装于底板10上的升降驱动件81、连接升降驱动件81的升降板82、以及连接升降板82和机架20的连接杆83。在本实施例中，升降驱动件81优选为气缸。
进一步地，升降组件80还包括对应升降板82设置的导向杆84，导向杆84连接底板10，导向杆84穿设升降板82，且与升降板82可滑动设置。导向杆84用于使升降机构能驱使机架20做稳定的升降运动。
称重运输线还包括位于底板10和称重器60之间的增高垫板90，用于增加称重机构的高度，缩短升降机构的运行行程。增高垫的厚度根据升降机构的运行行程来进行设计。
如图6所示，增高垫板90对应称重器60的各支撑件61设有定位槽91，支撑件61插设于定位槽91内，以使称重器60不会在增高垫板90上发生滑动。
本实施例的称重运输线的具体工作原理为：在上个工序将物件送至传动滚筒30之前时，驱筒旋转动力件50工作驱使传动滚筒30旋转；当上个工序将物件送至传动滚筒30时，旋转的传动滚筒30驱使物件朝向称重器60运动；当物件运动至称重器60所在的位置时，升降驱动件81动作驱使机架20下降；支撑架70的支撑板71穿过滚筒间隙撑起物件，当传动滚筒30远离物件后，支撑架70也将物件完全撑起，物件的整个重力通过支撑架70传递于称重器60上，称重器60称出物件的重量；随后，升降驱动件81动作驱动机架20上升，传动滚筒30靠近物件，当传动滚筒30撑起物件远离支撑架70时，升降驱动件81停止动作，驱筒旋转动力件50动作驱使传动滚筒30旋转，转动的传动滚筒30驱使物件运动至下一个工序。
综上，本实用新型的称重运输线，通过传动滚筒30在驱筒旋转动力件50的驱动下将物件运送至称重器60所在的位置，再通过升降机构驱使机架20下降，使设置在传动滚筒30下方的称重机构的支撑架70的支撑板72穿过滚筒间隙将物件撑起，以使支撑架70将物件的重力传递给称重器60，使称重器60完成对物件的称重；称重完毕后，通过升降机构驱使机架20带着传动滚筒30上升，使传动滚筒30撑起物件远离支撑架70，传动滚筒30再在驱筒旋转动力件50的驱动下将远离支撑架70的物件运送至下个工序，整个过程自动化程度高，在输送的过程中即可获取重量信息，不需设置将物件搬运至称重器60进行称重，在称重完后将件取至下一个工序上的机械手，降低了设备的制作成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种称重运输线，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的滚筒传送组件、设于机架的下方的底板、设于所述底板和机架之间的称重机构、设于所述底板上且连接所述机架的升降机构；所述滚筒传送组件包括传动滚筒、动力传动件和驱筒旋转动力件；所述传动滚筒的数量为至少两个，所述传动滚筒之间通过动力传动件传送连接，且相邻的所述传动滚筒之间形成滚筒间隙；所述驱筒旋转动力件连接其中一个传动滚筒的端部；所述称重机构包括称重器以及设于所述称重器顶部的支撑架，所述支撑架远离所述称重器的一侧形成有至少两个支撑板；所述支撑板对应所述滚筒间隙设置。
2.根据权利要求1所述的称重运输线，其特征在于，所述称重器包括相连接的承重部和操作部，所述承重部对应所述支撑架设置，所述操作部沿所述传动滚筒的轴线方向伸出所述机架，所述操作部设有控制操作面板。
3.根据权利要求2所述的称重运输线，其特征在于，所述控制操作面板面向所述机架，且朝着远离所述机架的方向向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的称重运输线，其特征在于，所述支撑板的厚度从下至上依次减小。
5.根据权利要求1所述的称重运输线，其特征在于，相邻的所述支撑板之间形成有贯穿所述支撑架的至少一穿孔。
6.根据权利要求5所述的称重运输线，其特征在于，相邻的支撑板之间均形成有一个穿孔，所述穿孔沿传动滚筒的轴线方向延伸。
7.根据权利要求1所述的称重运输线，其特征在于，所述升降机构包括两分别设于所述支撑架的两端的升降组件；各所述升降组件包括安装于底板上的升降驱动件、连接所述升降驱动件的升降板、以及连接所述升降板和所述机架的连接杆。
8.根据权利要求7所述的称重运输线，其特征在于，所述升降组件还包括对应所述升降板设置的导向杆，所述导向杆连接所述底板，所述导向杆穿设所述升降板，且与所述升降板可滑动设置。
9.根据权利要求1所述的称重运输线，其特征在于，所述称重运输线还包括位于所述底板和所述称重器之间的增高垫板。
10.根据权利要求9所述的称重运输线，其特征在于，所述称重器的底部设有支撑件，所述增高垫板对应称重器的各所述支撑件设有定位槽，所述支撑件插设于所述定位槽内。
技术总结