本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其涉及一种金属管成型装置。
背景技术：
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件；而在金属管件加工成型过程中，常常需要对其进行挤压弯折加工。
目前在对金属管进行挤压弯折的加工过程中，难以对管件夹具或管件固定结构的位置进行调节，操作过程中很不灵活、效率较低，很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管成型装置，解决了目前在对金属管进行挤压弯折的加工过程中，难以对管件夹具或管件固定结构的位置进行调节，操作过程中很不灵活、效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属管成型装置，包括固定座，所述固定座的顶面和底面贯穿开设有第一通槽、滑槽和第二通槽，且第一通槽连通滑槽与固定座的顶面，所述第二通槽连通滑槽和固定座的底面，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶面固定安装有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一通槽内，所述第一滑块的顶部设有轴承，所述第一滑块的顶部通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有承纳板，所述承纳板的顶面固定安装有夹持臂和限位栏板，且限位栏板位移夹持臂的前侧，所述夹持臂靠近限位栏板的一侧面粘接有夹持垫，所述滑板的底部固定安装有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二通槽的内部，所述第二滑块的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆与固定座的底面固定连接，所述固定座的顶面固定安装有支撑板，所述支持板的一侧固定安装有液压电动推杆，所述液压电动推杆的输出端固定安装有挤压板，所述挤压板远离液压电动推杆的一侧面固定安装有接触垫。
优选的，所述滑槽内壁的前侧面和后侧面宽于第一通槽和第二通槽内壁的前侧面与后侧面。
优选的，所述限位栏板远离承纳板的一侧高于其靠近承纳板的一侧。
优选的，所述夹持臂靠近限位栏板的一侧面为弧形面。
优选的，所述夹持垫和接触垫均采用氟橡胶材质制成。
优选的，所述接触垫远离挤压板的一侧面设有紧固凹槽，且紧固凹槽为半圆柱状凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管成型装置，将待加工的金属管件通过限位栏板置入承纳板顶面，再通过电动推杆推出或拉动第二滑块，带动滑板、第一滑块移动，从而带动支撑柱、承纳板和夹持臂移动，使夹持臂与承纳板与挤压板之间的距离得以调节，达到了便于对管件固定结构的位置进行调节的效果，使用起来更加灵活，实现了提高效率、适应更丰富的加工需求的目标。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型滑槽结构正剖图；
图3为本实用新型夹持臂结构侧视图；
图4为本实用新型接触垫结构示意图。
图中：1固定座、2第一通槽、3滑槽、4第二通槽、5滑板、6第一滑块、7轴承、8支撑柱、9承纳板、10夹持臂、11夹持垫、12限位栏板、13第二滑块、14电动推杆、15支撑板、16液压电动推杆、17挤压板、18接触垫、19紧固凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种金属管成型装置，包括固定座1，固定座1的顶面和底面贯穿开设有第一通槽2、滑槽3和第二通槽4，且第一通槽2连通滑槽3与固定座1的顶面，第二通槽4连通滑槽3和固定座1的底面，滑槽3内壁的前侧面和后侧面宽于第一通槽2和第二通槽4内壁的前侧面与后侧面，滑槽3的内部滑动连接有滑板5，滑板5的顶面固定安装有第一滑块6，且第一滑块6滑动连接在第一通槽2内，第一滑块6的顶部设有轴承7，第一滑块6的顶部通过轴承7转动连接有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定安装有承纳板9，承纳板9的顶面固定安装有夹持臂10和限位栏板12，且限位栏板12位移夹持臂10的前侧，夹持臂10靠近限位栏板12的一侧面粘接有夹持垫11，限位栏板12远离承纳板9的一侧高于其靠近承纳板9的一侧，夹持臂10靠近限位栏板12的一侧面为弧形面，滑板5的底部固定安装有第二滑块13，且第二滑块13滑动连接在第二通槽4的内部，第二滑块13的一侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14与固定座1的底面固定连接，固定座1的顶面固定安装有支撑板15，支持板15的一侧固定安装有液压电动推杆16，液压电动推杆16的输出端固定安装有挤压板17，挤压板17远离液压电动推杆16的一侧面固定安装有接触垫18，夹持垫11和接触垫18均采用氟橡胶材质制成，接触垫18远离挤压板17的一侧面设有紧固凹槽19，且紧固凹槽19为半圆柱状凹槽，将待加工的金属管件通过限位栏板12置入承纳板9顶面，再通过电动推杆14推出或拉动第二滑块13，带动滑板5、第一滑块6移动，从而带动支撑柱8、承纳板9和夹持臂10移动，使夹持臂10与承纳板9与挤压板17之间的距离得以调节，达到了便于对管件固定结构的位置进行调节的效果，使用起来更加灵活，实现了提高效率、适应更丰富的加工需求的目标。
综上所述，该金属管成型装置，将待加工的金属管件通过限位栏板12置入承纳板9顶面，再通过电动推杆14推出或拉动第二滑块13，带动滑板5、第一滑块6移动，从而带动支撑柱8、承纳板9和夹持臂10移动，使夹持臂10与承纳板9与挤压板17之间的距离得以调节，达到了便于对管件固定结构的位置进行调节的效果，使用起来更加灵活，实现了提高效率、适应更丰富的加工需求的目标，解决了目前在对金属管进行挤压弯折的加工过程中，难以对管件夹具或管件固定结构的位置进行调节，操作过程中很不灵活、效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属管成型装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶面和底面贯穿开设有第一通槽(2)、滑槽(3)和第二通槽(4)，且第一通槽(2)连通滑槽(3)与固定座(1)的顶面，所述第二通槽(4)连通滑槽(3)和固定座(1)的底面，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶面固定安装有第一滑块(6)，且第一滑块(6)滑动连接在第一通槽(2)内，所述第一滑块(6)的顶部设有轴承(7)，所述第一滑块(6)的顶部通过轴承(7)转动连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端固定安装有承纳板(9)，所述承纳板(9)的顶面固定安装有夹持臂(10)和限位栏板(12)，且限位栏板(12)位移夹持臂(10)的前侧，所述夹持臂(10)靠近限位栏板(12)的一侧面粘接有夹持垫(11)，所述滑板(5)的底部固定安装有第二滑块(13)，且第二滑块(13)滑动连接在第二通槽(4)的内部，所述第二滑块(13)的一侧固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)与固定座(1)的底面固定连接，所述固定座(1)的顶面固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧固定安装有液压电动推杆(16)，所述液压电动推杆(16)的输出端固定安装有挤压板(17)，所述挤压板(17)远离液压电动推杆(16)的一侧面固定安装有接触垫(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管成型装置，其特征在于，所述滑槽(3)内壁的前侧面和后侧面宽于第一通槽(2)和第二通槽(4)内壁的前侧面与后侧面。
3.根据权利要求1所述的一种金属管成型装置，其特征在于，所述限位栏板(12)远离承纳板(9)的一侧高于其靠近承纳板(9)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属管成型装置，其特征在于，所述夹持臂(10)靠近限位栏板(12)的一侧面为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种金属管成型装置，其特征在于，所述夹持垫(11)和接触垫(18)均采用氟橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种金属管成型装置，其特征在于，所述接触垫(18)远离挤压板(17)的一侧面设有紧固凹槽(19)，且紧固凹槽(19)为半圆柱状凹槽。
技术总结