【技术领域】
本实用新型涉及微蒸烤箱领域，尤其涉及一种新型微蒸烤箱。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，市面上涌现了各式各样的厨房烹调设备，如微波炉、烤箱等烹调设备，但面对有限的厨房空间，像微波炉和烤箱这些较为大件的烹调设备则需要占用较大的存放空间，因此，有人研制了将微波炉和烤箱结合的微蒸烤箱，虽然节省了大量的存放空间，但微蒸烤箱仍然占据较大的存放空间，而现有的微蒸烤箱则因各部件的设置位置不合理，导致内胆容积较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种新型微蒸烤箱，该新型微蒸烤箱结构合理，在同等外观大小的基础上，内胆的容积具有较大提升。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型微蒸烤箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有内胆、热风组件、磁控管、水箱和蒸汽发生器，所述热风组件包括风扇、第一发热管和安装板，所述安装板设于内胆与箱体的背板之间，所述风扇和第一发热管设于安装板与内胆之间，所述内胆的后板开有若干风孔，所述安装板具有向前凹的凹陷部，所述磁控管设于该凹陷部上，所述内胆的底部设有微波能传输通道，所述微波能传输通道的一端与磁控管连接，另一端与内胆的底部连通。
于一个或多个实施例中，所述内胆下方设有旋转电机，所述内胆的内底部设有转盘，所述转盘与旋转电机的转轴连接。
于一个或多个实施例中，所述旋转电机设于微波能传输通道的底部，微波能传输通道开有供旋转电机转轴通过的孔。
于一个或多个实施例中，所述安装板上设有用于监测容腔中实时温度的温控器。
于一个或多个实施例中，所述内胆的顶部设有加固板，所述水箱和蒸汽发生器设于加固板上，所述蒸汽发生器的进水口与水箱的出水口连通，所述蒸汽发生器的出口与内胆内部连通。
于一个或多个实施例中，所述水箱中设有监测其实时水位的水位传感器。
于一个或多个实施例中，所述内胆内设有第二发热管和第三发热管，所述第二发热管设于内胆顶部，所述第三发热管设于内胆底部。
于一个或多个实施例中，所述内胆的左、右内侧壁上形成有用于承托网架的承托台。
于一个或多个实施例中，所述箱体的背板和两侧板均设有散热孔。
本实用新型同背景技术相比存在的效果是：
由于本实用新型采用上述的方案，该微蒸烤箱将安装板具有向前凹陷的凹陷部，从而将磁控管设置在该凹陷部上，减少了磁控管的安装空间，将该减少的安装空间用于增大内胆的容积，实现微蒸烤箱在同等外观大小的基础上，容积得以提升。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中新型微蒸烤箱的爆炸图一；
图2为本实用新型实施例中新型微蒸烤箱的爆炸图二；
图3为本实用新型实施例中新型微蒸烤箱的内胆内部结构示意图一；
图4为本实用新型实施例中新型微蒸烤箱的内胆内部结构示意图二；
【具体实施方式】
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
请参看图1-4，本实用新型提供了一种新型微蒸烤箱，一种新型微蒸烤箱，其包括箱体，所述箱体内设有内胆1、热风组件、磁控管2、水箱3和蒸汽发生器4，所述热风组件包括风扇6、第一发热管7和安装板8，所述安装板8设于内胆1与箱体的背板5之间，具体的，安装板8与内胆1的后板密封连接，所述风扇6和第一发热管7设于安装板8与内胆1之间，所述内胆1的后板开有若干风孔9，风扇6将第一发热管7的热量通过风孔9吹进内胆1内部，所述安装板8具有向前凹的凹陷部81，所述磁控管2设于该凹陷部81上，所述内胆1的底部设有微波能传输通道10，所述微波能传输通道10的一端与磁控管2连接，另一端与内胆1的底部连通。
现有的安装板8不具有向前凹的凹陷部81，而是一块平整的安装板8，因此，磁控管2安装在箱体背板5与安装板8之间时，磁控管则占据了箱体较大的安装空间，而当安装板8设有向内凹陷的的凹陷部81时，磁控管安装在该凹陷部81内，则可以减少磁控管的安装空间，从而，微蒸烤箱在同等外观大小的前提下，本实施例的内胆1的容腔可以得到较大的提升。需要说明的是，现有的微蒸烤箱磁控管一般设置于内胆的顶部、后部或底部，当若设置于顶部时，因为内胆中的转盘在内胆底部，当磁控管设置于顶部则不利于微波能的均匀扩散，从而导致食物加热不均匀，虽然可以通过微波能传输通道将微波能传输至底部扩散解决加热不均匀的问题，但会增加微波能的传输距离，导致微波能在传输过程中损耗过多，影响加热效果；当磁控管设置于底部时，虽然可以缩短微波能的传输距离，有效减少损耗，但微蒸烤箱的水箱时设置于内胆的顶部，若将磁控管设置于内胆底部，则大大缩减了内胆的高度，影响了内胆外观之余也即缩减了内胆的容积；因此，目前市面上的微蒸烤箱一般是设置于内胆的背部，即内胆与箱体背板之间，因为微波能的传输距离较短，只有较小的损耗，不影响内胆外观，且相比于将磁控管设置于内胆底部，内胆容积影响较小。
为了使食物更加均匀的受热，所述内胆1下方设有旋转电机11，所述内胆1的内底部设有转盘12，所述转盘12与旋转电机11的转轴连接，食物放置在转盘12上，当进行烘烤、微波加热、蒸烤加热食物时，转盘12转动并带动放置在其上的食物转动，使食物更均匀的受热。
为了便于安装和拆卸，所述旋转电机11设于微波能传输通道10的底部，微波能传输通道10开有供旋转电机11转轴通过的孔。
为了避免容腔中温度过高，所述安装板8上设有用于监测容腔中实时温度的温控器13，温控器13电连接于微蒸烤箱的主电路上，当温控器13监测到容腔中温度达到设定最高温度时，则切断电路。
具体的，所述内胆1的顶部设有加固板14，所述水箱3和蒸汽发生器4设于加固板14上，所述蒸汽发生器4的进水口与水箱3的出水口连通，所述蒸汽发生器4的出口与内胆1内部连通，便于安装/拆卸水箱3和蒸汽发生器4，所述水箱3中设有监测其实时水位的水位传感器，当水箱3中的水消耗至水位传感器设定的最低水位时，则提醒用户加水，该水位传感器具体设于水箱3内部，并距离水箱3底部五分之一处，可以通过设置指示灯或声音警报器与水位传感器连接，当水位低至设定的最低水位时，指示灯亮起或声音警报器发出声音提示用户补水。
优选的，所述内胆1内设有第二发热管15和第三发热管16，所述第二发热管15设于内胆1顶部，所述第三发热管16设于内胆1底部，能加快烘烤和蒸烤时对食物的加热速度，第一发热管7、第二发热管15和第三发热管16可以同时工作，亦可以单一或两两组合工作，具体根据食物的特性而定。
所述内胆1的左、右内侧壁上形成有用于承托网架的承托台18，具体的，左、右内侧壁上均设置有三层承托台18，可同时承托三张网架，摆放更多的食物。
所述箱体的背板5和两侧板均设有散热孔19，加强散热效果，避免各电器元件因过热而损坏，延长使用寿命。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种新型微蒸烤箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有内胆(1)、热风组件、磁控管(2)、水箱(3)和蒸汽发生器(4)，所述热风组件包括风扇(6)、第一发热管(7)和安装板(8)，所述安装板(8)设于内胆(1)与箱体的背板(5)之间，所述风扇(6)和第一发热管(7)设于安装板(8)与内胆(1)之间，所述内胆(1)的后板开有若干风孔(9)，所述安装板(8)具有向前凹的凹陷部(81)，所述磁控管(2)设于该凹陷部(81)上，所述内胆(1)的底部设有微波能传输通道(10)，所述微波能传输通道(10)的一端与磁控管(2)连接，另一端与内胆(1)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述内胆(1)下方设有旋转电机(11)，所述内胆(1)的内底部设有转盘(12)，所述转盘(12)与旋转电机(11)的转轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述旋转电机(11)设于微波能传输通道(10)的底部，微波能传输通道(10)开有供旋转电机(11)转轴通过的孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述安装板(8)上设有用于监测容腔中实时温度的温控器(13)。
5.根据权利要求4所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述内胆(1)的顶部设有加固板(14)，所述水箱(3)和蒸汽发生器(4)设于加固板(14)上，所述蒸汽发生器(4)的进水口与水箱(3)的出水口连通，所述蒸汽发生器(4)的出口与内胆(1)内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述水箱(3)中设有监测其实时水位的水位传感器。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述内胆(1)内设有第二发热管(15)和第三发热管(16)，所述第二发热管(15)设于内胆(1)顶部，所述第三发热管(16)设于内胆(1)底部。
8.根据权利要求7所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述内胆(1)的左、右内侧壁上形成有用于承托网架的承托台(18)。
9.根据权利要求7所述的一种新型微蒸烤箱，其特征在于：所述箱体的背板(5)和两侧板均设有散热孔(19)。
技术总结