本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置。
背景技术：
秸秆肥是指把作物秸秆直接翻耕入土用作基肥，或用作覆盖物。秸秆肥与原始秸秆相比，秸秆生物有以与尿素配合施用能明显提高土壤生物量碳，氮的含量，增幅约为3－4倍，在秸秆颗粒肥料的生产加工中，需要使用到颗粒生产装置对秸秆物料进行加工处理，以满足秸秆颗粒肥料的生产需求。
然而现有的农作物秸秆颗粒肥料生产装置在对秸秆颗粒肥料生产后，通常多采用人工搬运的方式对秸秆肥料进行卸料操作，由于秸秆颗粒肥料下落过程的不稳定，使得秸秆颗粒肥料容易发生飞溅洒落的现象，同时也不便于对秸秆颗粒肥料起到高效的卸料操作，降低了农作物秸秆颗粒肥料生产装置的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，包括：固定架和储料仓；
所述固定架的内壁通过焊接的连接件与储料仓固定；
所述固定架的顶部螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的下方设置有延伸至储料仓内壁的推料板；
所述储料仓的底部开口端外壁通过紧固销与出料架卡接固定，所述储料仓的底部开口端两侧外壁对称设置有切料电机，且切料电机的下方传动连接有切刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料架的内壁嵌设有微孔板，且微孔板的横截面与储料仓的内腔横截面大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括卡环；
所述卡环焊接在出料架上且位于微孔板的外侧；
所述卡环的高度小于出料架的厚度，所述卡环嵌设在储料仓的底部开口端外壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括翻转电机；
所述翻转电机螺栓固定在固定架的底部外壁；
所述翻转电机通过传动轴贯穿固定架与集料仓传动连接；
所述集料仓的竖截面为u形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集料仓的水平端内壁焊接有弹簧，且弹簧的顶部弹性连接有承压板，所述集料仓的水平端内壁且位于承压板的下方设置有压力传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述还包括冷水管；
所述冷水管嵌设在储料仓的内部，所述冷水管横截面为环形结构；
所述冷水管的两端开口处且位于储料仓的外壁均连通有接头。
有益效果
本实用新型提供了一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置。具备以下有益效果：
(1)：该颗粒肥料生产装置通过设置的翻转结构的集料仓，既能够对切割下来的秸秆颗粒肥料起到有效的收集处理，防止秸秆颗粒肥料发生飞溅洒落的现象，同时也可以将集料仓进行翻转操作，将集料仓内的秸秆颗粒肥料自动全面的倾斜下来，避免了人工手动卸料带来的不便，提高了颗粒肥料生产装置的工作效率。
(2)：该颗粒肥料生产装置通过设置的冷水管，使其外接冷水管道导入储料仓的内部，对储料仓内的高温秸秆物料起到冷却降温的作用，使得秸秆物料可以快速的凝固从而方便颗粒肥料的生产，并且冷水管内采用循环流动的水流，也便于对降温后的换热水流起到回流二次利用的作用，提高了热量的利用率，提高了颗粒肥料生产装置的节能环保性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中出料架的结构示意图；
图3为本实用新型中储料仓的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中集料仓的结构示意图。
图例说明：
1、液压油缸；2、推料板；3、固定架；4、储料仓；41、接头；42、冷水管；5、连接件；6、切料电机；7、切刀；8、翻转电机；9、集料仓；91、弹簧；92、承压板；93、压力传感器；10、出料架；101、微孔板；102、紧固销；103、卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，包括：固定架3和储料仓4；
固定架3的内壁通过焊接的连接件5与储料仓4固定；
固定架3的顶部螺栓固定有液压油缸1，且液压油缸1的下方设置有延伸至储料仓4内壁的推料板2；
储料仓4的底部开口端外壁通过紧固销102与出料架10卡接固定，储料仓4的底部开口端两侧外壁对称设置有切料电机6，且切料电机6的下方传动连接有切刀7。
工作原理：将秸秆物料加入到储料仓4内进行储存，液压油缸1外接控制设备进行控制，使得液压油缸1启动推动推料板2使其向下移动，对储料仓4内的秸秆物料产生强大的挤压力，此时秸秆物料会在储料仓4内向下移动，并且进入到微孔板101内的通孔中，使得秸秆物料透过通孔呈条状结构向外出料，与此同时，两个切料电机6启动，带动两个切刀7快速旋转，对微孔板101内渗出的条状秸秆物料进行周期性的切割处理，从而得到颗粒状的秸秆肥料。
如图2所述，出料架10的内壁嵌设有微孔板101，且微孔板101的横截面与储料仓4的内腔横截面大小相等，还包括卡环103，卡环103焊接在出料架10上且位于微孔板101的外侧，卡环103的高度小于出料架10的厚度，卡环103嵌设在储料仓4的底部开口端外壁，卡环103嵌入到储料仓4的底部，配合紧固销102对出料架10起到固定的作用，防止出料架10在受到秸秆物料的挤压力后发生脱落的现象，提高了秸秆物料的出料稳定性。
如图1和图4所示，还包括翻转电机8，翻转电机8螺栓固定在固定架3的底部外壁，翻转电机8通过传动轴贯穿固定架3与集料仓9传动连接，集料仓9的竖截面为u形结构，生产出来的秸秆肥料会向下落在集料仓9内，而集料仓9在翻转电机8的驱动下，可以进行上下角度的翻转操作，将集料仓9内的秸秆肥料向下倾倒，避免了人工卸料带来的不便，集料仓9的水平端内壁焊接有弹簧91，且弹簧91的顶部弹性连接有承压板92，集料仓9的水平端内壁且位于承压板92的下方设置有压力传感器93，承压板92在受到秸秆肥料的挤压后，会压迫弹簧91压缩变形，而当秸秆物料的重量过重时，承压板92会接触到压力传感器93，此时压力传感器93发出警报，通过外接的控制设备控制切料电机6和翻转电机8的启停状态，防止秸秆物料发生洒落的情况。
如图3所示，还包括冷水管42，冷水管42嵌设在储料仓4的内部，冷水管42横截面为环形结构，冷水管42的两端开口处且位于储料仓4的外壁均连通有接头41，使得冷水管42外接冷水管路将冷水导入储料仓4的内部，对储料仓4内的高温秸秆物料起到冷却降温的作用，使得秸秆物料可以快速的凝固从而方便颗粒肥料的生产，并且冷水管42内采用循环流动的水流，也便于对降温后的换热水流起到回流二次利用的作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，其特征在于，包括：固定架(3)和储料仓(4)；
所述固定架(3)的内壁通过焊接的连接件(5)与储料仓(4)固定；
所述固定架(3)的顶部螺栓固定有液压油缸(1)，且液压油缸(1)的下方设置有延伸至储料仓(4)内壁的推料板(2)；
所述储料仓(4)的底部开口端外壁通过紧固销(102)与出料架(10)卡接固定，所述储料仓(4)的底部开口端两侧外壁对称设置有切料电机(6)，且切料电机(6)的下方传动连接有切刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，其特征在于，所述出料架(10)的内壁嵌设有微孔板(101)，且微孔板(101)的横截面与储料仓(4)的内腔横截面大小相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，其特征在于，还包括卡环(103)；
所述卡环(103)焊接在出料架(10)上且位于微孔板(101)的外侧；
所述卡环(103)的高度小于出料架(10)的厚度，所述卡环(103)嵌设在储料仓(4)的底部开口端外壁。
4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，其特征在于，还包括翻转电机(8)；
所述翻转电机(8)螺栓固定在固定架(3)的底部外壁；
所述翻转电机(8)通过传动轴贯穿固定架(3)与集料仓(9)传动连接；
所述集料仓(9)的竖截面为u形结构。
5.根据权利要求4所述的一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，其特征在于，所述集料仓(9)的水平端内壁焊接有弹簧(91)，且弹簧(91)的顶部弹性连接有承压板(92)，所述集料仓(9)的水平端内壁且位于承压板(92)的下方设置有压力传感器(93)。
6.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆颗粒肥料生产装置，其特征在于，还包括冷水管(42)；
所述冷水管(42)嵌设在储料仓(4)的内部，所述冷水管(42)横截面为环形结构；
所述冷水管(42)的两端开口处且位于储料仓(4)的外壁均连通有接头(41)。
技术总结