本实用新型涉及一种变蒸发温度的制冷空调技术领域,更具体的说,是涉及一种利用双膨胀阀实现制冷量自动调节的制冷系统。
背景技术:
我们都知道制冷系统自降温过程而言,不同的制冷阶段其对应的制冷量也是在不断的变化的,而在很多情况下当我们需要的环境温度达到标准后,我们就不再希望他是变化的,即希望我们的环境温度能达到恒温不变的,而今这种环境场所应用也不少(如紧密仪器生产加工车间、棉线加工厂、医院手术室、果蔬保鲜库等等场所)。
现今针对这场所所需满足要求的话,应用最多、也是最广泛的制冷系统模式均是考虑变频+电子膨胀阀的模式,其中电子膨胀阀国内技术有待加强,而几家国际大品牌相对的阀体+控制器成本太过于贵。面对这种现状,对制冷系统进行简单的改进和合理的控制,也能实现该功能,并能实现大大的节省成本的作用。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对恒温环境需求,对制冷系统供液模式提出一种新的改进方式,改进的基础主要考虑改变蒸发器面积从而改变其相应的制冷量,同时改进的目的也为考虑节约成本。现今市面上的电子膨胀阀成本过于贵,远远超出了一些机械膨胀阀的成本,故在此将用两套不同大小的热力膨胀阀作为替代品,间管道个供液分为不同的模式,实现供液量的不同等级划分,同时也是实现制冷量调节的目的,即能很好的满足环境冷量变化情况下,温度也能实现温度在较小范围内波动。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种变蒸发温度的控温制冷系统,包括压缩冷凝机组、两套电磁阀、两套外平衡热力膨胀阀、蒸发器、制冷管道、分液包以及感温包,压缩机冷凝机组的制冷剂出口连接供液总管,供液总管的前端分并联为两个支路,其中一个支路依次连接有电磁阀、外平衡热力膨胀阀连接一分液包,分液包通过供液毛细管连接蒸发器一组进液端,该组蒸发器的出液端通过连接一感温包汇集到集气总管,集气总管连接回气总管,回气总管连接压缩机冷凝机组的制冷剂入口,两个支路连接器件相同,汇总于集气总管。
而且,在集气总管与回气总管之间设置一回油弯。
而且,一个压缩机冷凝机组可以并联两套变蒸发温度的控温制冷系统,从供液总管出发并联两个蒸发器,制冷剂汇总于回气总管,回到压缩机冷凝机组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型变蒸发温度的控温制冷系统,应用两路管道切换管路的开关来实现,蒸发器内制冷量的大小,从而实现对环境温度的精准控制,实现恒温环境,同时减少机组的启停,减少了压缩机频繁启停带来的耗功大的问题,起到了节能效果,从原理上来说这是另一种变频的运行模式。和常规单一供液的制冷形式相比,有减少环境温度波动,保证稳定环境室内的湿度,同时减少运行能耗。
2、本实用新型一种变蒸发温度的控温制冷系统,用连续供液电磁阀配上膨胀阀代替现今市场上昂贵的电子膨胀阀,大大的节省了工程上的投资成本,实现了相同的功能。
附图说明
图1为本实用新型为单机头一对一的变蒸发温度控温制冷系统的运行原理图;
图2为本实用新型为单机头一对多的变蒸发温度控温制冷系统的运行原理图;
图中:1-温度探头,2-供液主管,3-1#电磁阀,4-2#电磁阀,5-1#外平衡热力膨胀阀,6-2#外平衡热力膨胀阀,7、8--平衡管,9、10-感温包,11-分液包,12-供液毛细管,13-集气总管,14-回油弯,15--回气总管,a-压缩机冷凝机组,b-蒸发器,c--温控器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种变蒸发温度的控温制冷系统,如图1所示,本实用新型的加肋片地埋换热管式空调制冷系统,包括压缩冷凝机组a、两套电磁阀(3和4)、两套外平衡热力膨胀阀(5和6)、蒸发器b、制冷管道以及一套温控系统c等组成。压缩机冷凝机组的制冷剂出口连接供液总管,供液总管的前端分并联为两个支路,其中一个支路依次连接有电磁阀、外平衡热力膨胀阀连接一分液包,分液包通过供液毛细管连接蒸发器一组进液端,该组蒸发器的出液端通过连接一感温包汇集到集气总管,集气总管连接回气总管,回气总管连接压缩机冷凝机组的制冷剂入口。在集气总管与回气总管之间设置一回油弯。两个支路连接器件相同,汇总于集气总管。
本装置的工作过程如下:
压缩冷凝机组a将冷凝完的制冷剂送至供液总管,供液总管的前端开始分支为两路,支路1#上有1#电磁阀3、1#外平衡热力膨胀阀5、分液包11、供液毛细管12、平衡管7、感温包9,支路2#上有1#电磁阀4、2#外平衡热力膨胀阀6、分液包11、供液毛细管12、平衡管8、感温包10,且每支路上根据实际占蒸发器部分中面积的比不一样,也就导致供液管道大小不同,同样相应的制冷配件电磁阀、外平衡热力膨胀的大小也都不相同。制冷剂不同支路进入蒸发器b,进行蒸发器蒸发,蒸发完的制冷剂从过集气总管13汇总流入回油弯14,通过回油弯头将油通过回气总管15,带回到压缩机组需润滑的部位,完成一个完整的循环。
如图2所示,一个压缩机冷凝机组可以并联两套变蒸发温度的控温制冷系统,从供液总管出发并联两个蒸发器,制冷剂汇总于回气总管,回到压缩机冷凝机组。
本系统从整体上来说包括压缩冷凝机组、两套电磁阀、两套外平衡热力膨胀阀、蒸发器、制冷管道以及一套温控系统等组成。所述压缩冷凝机组和普通压缩机冷凝机组没什么区别,唯一的要求就是对于单机头的简单系统,要求压缩冷凝机组是可变频调节的,或至少能做到能量的可调节的,调节范围为50%-100%;所述两套电磁阀主要用于打开蒸发器的工业管道支路,两支路管道的开关根据制冷温度进行调节;所述两套外平衡热力膨胀阀用于控制蒸发器的制冷量,实现对环境温度的精准控温,主要用于调节蒸发温度与环境温度间的温差,从而实现温度差减小,结霜速度越小,使环境温度波动更小;所述制冷系统管道主要用于连接系统管道,使其形成一个完整的闭环系统;所述控温系统在此能实现收发指令,如接收到的温度偏高信号,则开启双供液电磁阀,实现蒸发器满负荷制冷模式,如果接收到的温度偏低信号,供液相应的关闭一路管道,使蒸发器供液实现减负载运行,只有当环境温度完全不需要实现制冷模式时,才会出现双电磁阀完全关闭。
所述两套外平衡人力膨胀阀是根据蒸发器管道占用管程的制冷量进行匹配的,并非满足整台蒸发器的满载运行,为的就是能实现蒸发器的减载运行,增加过热度,从而实现不同荷载下的能量调节作用。
当室内环境温度过高时,需求的制冷量就大,通过温控器c输出两路信号,开启两支路的电磁阀,使蒸发器的制冷量达到最大,实现快速降温;当温度接近环境设定温度时,关闭一支相应较小的供液管路,实现制冷量的部分减载,同时满足制冷量的需求;如果此时降温还在趋于环境设定温度是,此时则切换相应的两支路,从而使制冷量大大减少,趋于不能满足房间制冷负荷,这样如果温度出现升温,立刻由温控器执行管道切换,如此往复通过切换过道上的供液量实现温度的恒温控制,同时制冷机组无需停机,减少机组的频繁启停,起到节能作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种变蒸发温度的控温制冷系统,其特征在于;包括压缩冷凝机组、两套电磁阀、两套外平衡热力膨胀阀、蒸发器、制冷管道、分液包以及感温包,压缩机冷凝机组的制冷剂出口连接供液总管,供液总管的前端分并联为两个支路,其中一个支路依次连接有电磁阀、外平衡热力膨胀阀连接一分液包,分液包通过供液毛细管连接蒸发器一组进液端,该组蒸发器的出液端通过连接一感温包汇集到集气总管,集气总管连接回气总管,回气总管连接压缩机冷凝机组的制冷剂入口,两个支路连接器件相同,汇总于集气总管。
2.根据权利要求1所述的变蒸发温度的控温制冷系统,其特征在于:在集气总管与回气总管之间设置一回油弯。
3.根据权利要求1所述的变蒸发温度的控温制冷系统,其特征在于:一个压缩机冷凝机组可以并联两套变蒸发温度的控温制冷系统,从供液总管出发并联两个蒸发器,制冷剂汇总于回气总管,回到压缩机冷凝机组。
技术总结