本实用新型涉及废气燃烧处理技术领域，具体来说，涉及一种废气燃烧处理装置。
背景技术：
废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，目前蓄热式废气焚烧处理装置对热量的散失比较严重，浪费资源，且洁净空气排出时热量较高，不利于及时应用，且蓄热室对废气升温不够，造成废气燃烧不充分就排出，造成二次污染。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种废气燃烧处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废气燃烧处理装置，包括壳体、进风管和排风管，所述壳体底端一侧设置有所述进风管，所述壳体底端一侧且远离所述进风管一侧设置有所述排风管，所述进风管底部一侧且远离所述排风管一侧顶端设置有进风机，所述进风管一侧且远离所述进风机一侧内部中部设置有蓄热陶瓷一，所述进风管顶端内壁且位于所述壳体内部设置有温度传感器，所述排风管底部一侧且远离所述进风管一侧顶端设置有排风机，所述排风机一侧且靠近所述进风管一侧并位于所述排风管外部设置有冷却管，所述排风管一侧且远离所述排风机一侧内部中部设置有蓄热陶瓷二，所述蓄热陶瓷一和所述蓄热陶瓷二通过导热管连接，所述导热管外部设置有保护壳，所述壳体内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔内设置有第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室通过连接管连接，所述壳体上设置有保温层一，所述壳体顶端一侧且靠近所述排风管一侧设置有显示屏，所述显示屏与所述温度传感器连接，所述壳体顶端一侧且远离所述显示屏一侧设置有空气进风管，所述壳体顶端中部设置有燃料进料管。
进一步的，所述进风管和所述空气进风管内均设置有滤网。
进一步的，所述进风管一侧且靠近所述滤网一侧设置有阀门。
进一步的，所述冷却管底端设置有进水管，所述冷却管顶端设置有出水管。
进一步的，所述燃料进料管内设置有阻火器。
进一步的，所述保护壳与所述导热管之间设置有保温层二。
进一步的，所述显示屏底部设置有警示灯和开关。
进一步的，所述空气进风管一侧且远离所述燃料进料管一侧设置有空气风机。
进一步的，所述排风管内设置有空气净化剂。
本实用新型的有益效果：通过开关打开进风机，废气从进风管经蓄热陶瓷一加热后进入第一燃烧室，与所进入的燃料和空气混合后在第一燃烧室燃烧，然后经连接管进入第二燃烧室，再与燃料和空气混合燃烧，之后进入排风管，此时气体热量较高，经蓄热陶瓷二时将热量传递给蓄热陶瓷二，然后气体经排风管排出，蓄热陶瓷二将收集到的热量经导热管传给蓄热陶瓷一，然后继续给废气加热，如此往复，对热量加以利用，节约资源，保温层一的设置能防止燃烧腔的热量散失，温度传感器和显示屏的设置便于了解加热后废气的温度，判断出是否需要进一步加大热量，两个燃烧室的设置能将废气燃烧更彻底，冷却管的设置能将燃烧后的空气温度降低。
此外，滤网的设置能防止杂物进入燃烧室，阻火器的设置防止燃料进料管回火，警示灯的设置能及时了解机器是否正常运作，空气净化剂的设置能将从排风管排出的气体净化干净排出，减少对外部空气的污染，保温层二的设置减少导热管导热时热量散失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种废气燃烧处理装置整体结构示意图。
图中：
1、壳体；2、进风管；3、排风管；4、进风机；5、蓄热陶瓷一；6、温度传感器；7、排风机；8、冷却管；9、蓄热陶瓷二；10、燃烧腔；11、第一燃烧室；12、第二燃烧室；13、显示屏；14、保温层一；15、导热管；16、保护壳；17、连接管；18、燃料进料管；19、空气进风管；20、滤网；21、阀门；22、保温层二；23、进水管；24、空气净化剂；25、出水管；26、警示灯；27、开关；28、阻火器；29、空气风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种废气燃烧处理装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种废气燃烧处理装置，包括壳体1、进风管2和排风管3，所述壳体1底端一侧设置有所述进风管2，所述壳体1底端一侧且远离所述进风管2一侧设置有所述排风管3，所述进风管2底部一侧且远离所述排风管3一侧顶端设置有进风机4，所述进风管2一侧且远离所述进风机4一侧内部中部设置有蓄热陶瓷一5，所述进风管2顶端内壁且位于所述壳体1内部设置有温度传感器6，所述排风管3底部一侧且远离所述进风管2一侧顶端设置有排风机7，所述排风机7一侧且靠近所述进风管2一侧并位于所述排风管3外部设置有冷却管8，所述排风管3一侧且远离所述排风机7一侧内部中部设置有蓄热陶瓷二9，所述蓄热陶瓷一5和所述蓄热陶瓷二9通过导热管15连接，所述导热管15外部设置有保护壳16，所述壳体1内部设置有燃烧腔10，所述燃烧腔10内设置有第一燃烧室11和第二燃烧室12，所述第一燃烧室11和所述第二燃烧室12通过连接管17连接，所述壳体1上设置有保温层一14，所述壳体1顶端一侧且靠近所述排风管3一侧设置有显示屏13，所述显示屏13与所述温度传感器6连接，所述壳体1顶端一侧且远离所述显示屏13一侧设置有空气进风管19，所述壳体1顶端中部设置有燃料进料管18。
借助于上述技术方案，通过开关27打开进风机4，废气从进风管2经蓄热陶瓷一5加热后进入第一燃烧室11，与所进入的燃料和空气混合后在第一燃烧室11燃烧，然后经连接管17进入第二燃烧室12，再与燃料和空气混合燃烧，之后进入排风管3，此时气体热量较高，经蓄热陶瓷二9时将热量传递给蓄热陶瓷二9，然后气体经排风管3排出，蓄热陶瓷二9将收集到的热量经导热管15传给蓄热陶瓷一5，然后继续给废气加热，如此往复，对热量加以利用，节约资源，保温层一14的设置能防止燃烧腔10的热量散失，温度传感器6和显示屏13的设置便于了解加热后废气的温度，判断出是否需要进一步加大热量，两个燃烧室的设置能将废气燃烧更彻底，冷却管8的设置能将燃烧后的空气温度降低。
此外，所述进风管2和所述空气进风管19内均设置有滤网20，所述进风管2一侧且靠近所述滤网20一侧设置有阀门21，所述冷却管8底端设置有进水管23，所述冷却管8顶端设置有出水管25，所述燃料进料管18内设置有阻火器28，所述保护壳16与所述导热管15之间设置有保温层二22，所述显示屏13底部设置有警示灯26和开关27，所述空气进风管19一侧且远离所述燃料进料管18一侧设置有空气风机29，所述排风管3内设置有空气净化剂24；滤网20的设置能防止杂物进入燃烧室，阻火器28的设置防止燃料进料管18回火，警示灯26的设置能及时了解机器是否正常运作，空气净化剂24的设置能将从排风管3排出的气体净化干净排出，减少对外部空气的污染，保温层二22的设置减少导热管15导热时热量散失。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过开关27打开进风机4，废气从进风管2经蓄热陶瓷一5加热后进入第一燃烧室11，与所进入的燃料和空气混合后在第一燃烧室11燃烧，然后经连接管17进入第二燃烧室12，再与燃料和空气混合燃烧，之后进入排风管3，此时气体热量较高，经蓄热陶瓷二9时将热量传递给蓄热陶瓷二9，然后气体经排风管3排出，蓄热陶瓷二9将收集到的热量经导热管15传给蓄热陶瓷一5，然后继续给废气加热，如此往复，对热量加以利用，节约资源，保温层一14的设置能防止燃烧腔10的热量散失，温度传感器6和显示屏13的设置便于了解加热后废气的温度，判断出是否需要进一步加大热量，两个燃烧室的设置能将废气燃烧更彻底，冷却管8的设置能将燃烧后的空气温度降低。
此外，滤网20的设置能防止杂物进入燃烧室，阻火器28的设置防止燃料进料管18回火，警示灯26的设置能及时了解机器是否正常运作，空气净化剂24的设置能将从排风管3排出的气体净化干净排出，减少对外部空气的污染，保温层二22的设置减少导热管15导热时热量散失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种废气燃烧处理装置，其特征在于，包括壳体(1)、进风管(2)和排风管(3)，所述壳体(1)底端一侧设置有所述进风管(2)，所述壳体(1)底端一侧且远离所述进风管(2)一侧设置有所述排风管(3)，所述进风管(2)底部一侧且远离所述排风管(3)一侧顶端设置有进风机(4)，所述进风管(2)一侧且远离所述进风机(4)一侧内部中部设置有蓄热陶瓷一(5)，所述进风管(2)顶端内壁且位于所述壳体(1)内部设置有温度传感器(6)，所述排风管(3)底部一侧且远离所述进风管(2)一侧顶端设置有排风机(7)，所述排风机(7)一侧且靠近所述进风管(2)一侧并位于所述排风管(3)外部设置有冷却管(8)，所述排风管(3)一侧且远离所述排风机(7)一侧内部中部设置有蓄热陶瓷二(9)，所述蓄热陶瓷一(5)和所述蓄热陶瓷二(9)通过导热管(15)连接，所述导热管(15)外部设置有保护壳(16)，所述壳体(1)内部设置有燃烧腔(10)，所述燃烧腔(10)内设置有第一燃烧室(11)和第二燃烧室(12)，所述第一燃烧室(11)和所述第二燃烧室(12)通过连接管(17)连接，所述壳体(1)上设置有保温层一(14)，所述壳体(1)顶端一侧且靠近所述排风管(3)一侧设置有显示屏(13)，所述显示屏(13)与所述温度传感器(6)连接，所述壳体(1)顶端一侧且远离所述显示屏(13)一侧设置有空气进风管(19)，所述壳体(1)顶端中部设置有燃料进料管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述进风管(2)和所述空气进风管(19)内均设置有滤网(20)。
3.根据权利要求2所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述进风管(2)一侧且靠近所述滤网(20)一侧设置有阀门(21)。
4.根据权利要求1所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述冷却管(8)底端设置有进水管(23)，所述冷却管(8)顶端设置有出水管(25)。
5.根据权利要求1所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述燃料进料管(18)内设置有阻火器(28)。
6.根据权利要求1所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述保护壳(16)与所述导热管(15)之间设置有保温层二(22)。
7.根据权利要求1所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述显示屏(13)底部设置有警示灯(26)和开关(27)。
8.根据权利要求1所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述空气进风管(19)一侧且远离所述燃料进料管(18)一侧设置有空气风机(29)。
9.根据权利要求1所述的一种废气燃烧处理装置，其特征在于，所述排风管(3)内设置有空气净化剂(24)。
技术总结