本实用新型涉及立式旋压机技术领域，具体涉及一种立式旋压机用尾顶机构。
背景技术：
立式旋压机在进行旋压加工时，特别是对于片状材料的旋压加工，通常会设置尾顶机构辅助旋压加工。其中，尾顶机构中的尾顶轴和旋压模具分别抵在加工坯料的两端，使坯料相对固定在旋压模具上，从而带动坯料进行旋压加工。
现有的立式旋压机中，尾顶机构中的尾顶轴多为仅能沿物料加工的轴向伸缩，而不能横向移动。而且，尾顶轴在立式旋压机中的安装位不能发生移动。这使得立式旋压机在上下料及更换模具需要从侧边完成，特别是对于重型与大型立式旋压机床而言，从侧边完成相关工作花费的时间更多，从而使机床的利用率与生产效率大打折扣。同时，若使用现有的立式旋压机尾顶结构，由于机床的自身立柱结构多样，使得加工的坯料自身会由于机床结构而受到限制，从而无法有效利用机床自身加工能力。
而对于旋压管料的立式机床而言，由于其不需要使用尾顶顶压，可在横梁上方开设通槽以便上下料与更换模具，但因为没有尾顶部件，使得该类立式旋压机仅可用于对管类零件的加工，极大地限制了立式旋压机适用范围
可知，现有立式旋压机床的结构加工范围与坯料形式受限制较大，而有尾顶机构的立式旋压机床加工灵活性与加工效率低，更换产品线时间花费更长，不利于需要进行尾顶旋压的大物料的旋压加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种立式旋压机用尾顶机构。该立式旋压机用尾顶机构的灵活度高，可将尾顶油缸移动至工作位从而对旋压坯料进行有效顶压作业，并在旋压完成后可将尾顶油缸移开工作位，便于卸料与装料工作，而对包括更换模具的操作也更为便捷、高效；同时，对于加工管状旋压件，则不需要移动尾顶机构即可进行旋压工作，有利于扩展立式旋压机的作业范围与加工能力。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
一种立式旋压机用尾顶机构，包括：
机床固定横梁，所述机床固定横梁作为立式旋压机的顶部横梁，用于固定设置在立式旋压机的顶部，且所述机床固定横梁的中部开设有贯穿的第一通孔；
机床移动横梁，所述机床移动横梁可滑动的设置在所述机床固定横梁的外顶部，且所述机床移动横梁可滑动至横跨在所述第一通孔上；
尾顶油缸，所述尾顶油缸与所述机床固定横梁垂直；所述尾顶油缸设置在所述机床移动横梁上，且所述尾顶油缸的输出端可伸缩贯穿所述机床移动横梁；所述尾顶油缸的输出端顶部设置有尾顶模具，所述尾顶模具通过所述尾顶油缸驱动可穿过第一通孔并对坯料进行顶压。
优选的，所述机床移动横梁上开设有用于容纳所述尾顶油缸的输出端伸缩贯穿的第二通孔；所述机床移动横梁可滑动至横跨在所述第一通孔上，并可使所述第二通孔与所述第一通孔处于同轴。
更优选的，所述第二通孔沿轴向包括两部分，靠近所述机床固定横梁的部分可容纳所述尾顶模具，而远离所述机床固定横梁的部分仅可容纳所述尾顶油缸的输出端伸缩贯穿。
优选的，所述机床固定横梁的外顶部设置有导轨；所述机床移动横梁通过与所述导轨配合而可滑动的设置在所述机床固定横梁的外顶部。
更优选的，所述导轨包括成对平行设置的两条。
更优选的，所述导轨包括既共线、且被所述第一通孔阻断的两部分；所述机床移动横梁通过与所述导轨的两部分配合可滑动的设置在所述机床固定横梁的外顶部，并可滑动至横跨在所述第一通孔上。
更优选的，所述导轨上具有导槽，所述机床移动横梁通过与所述导槽配合而可沿所述导轨滑动。
优选的，所述机床固定横梁上设置有动力驱动机构，用于驱动所述机床移动横梁移动。
更优选的，所述机床移动横梁上设置有齿条；所述动力驱动机构的输出端通过齿轮与所述机床移动横梁上的齿条啮合传动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
本实用新型的立式旋压机用尾顶机构具有更高的灵活度，可将尾顶油缸移动至工作位从而使尾顶模具对旋压坯料进行有效顶压，并在旋压完成后可将尾顶油缸移开工作位，方便上下料工作，同时使包括模具更换的操作速度提高；并且，由于采用该尾顶机构的立式旋压机可通过将尾顶油缸移开工作位而进行包括上下料工作，使上下料等工作在机床的上方进行，从而对立式旋压机机床的立柱结构限制减少，使立式旋压机机床的设计更多元；同时，该尾顶机构在机床固定横梁上开设有通孔，方便管状坯料的上下料与提供加工空间，使设置有该尾顶结构的立式旋压机可对相应尺寸大小的管状类产品进行加工，有利于扩展立式旋压机的作业范围及加工能力。
附图说明
图1为具体实施例中本实用新型的立式旋压机用尾顶机构的立体结构示意图；
图2为具体实施例中本实用新型的立式旋压机用尾顶机构的部分剖视的正视结构示意图；
图3为具体实施例中本实用新型的立式旋压机用尾顶机构中的导轨的结构示意图；
图4为具体实施例中本实用新型的立式旋压机用尾顶机构的侧视结构示意图；
附图标注：1-机床固定横梁，10-第一通孔，2-机床移动横梁，20-第二通孔，3-尾顶油缸，4-尾顶模具，5-导轨，50-导槽，6-动力驱动机构，7-齿条，8-齿轮。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
参见图1所示，为本实施例中的一种立式旋压机用尾顶机构。该尾顶机构包括机床固定横梁1、机床移动横梁2以及尾顶油缸3。
其中，所述机床固定横梁1作为立式旋压机的顶部横梁，用于固定设置在立式旋压机的顶部。且具体参见图1所示，所述机床固定横梁1的中部开设有贯穿的第一通孔10。
所述机床移动横梁2可滑动的设置在所述机床固定横梁1的外顶部，即位于机床固定横梁1的上部，且所述机床移动横梁2可滑动至横跨在所述第一通孔10上。
而所述尾顶油缸3与所述机床固定横梁1垂直；具体的，尾顶油缸3设置在所述机床移动横梁2上，且尾顶油缸3的输出端可伸缩贯穿机床移动横梁2。且所述尾顶油缸3的输出端顶部设置有尾顶模具4，在顶压作业中，通过尾顶油缸3的驱动推动，尾顶模具4可贯穿所述第一通孔10并对坯料进行接触顶压。
实际应用中，进行旋压的尾顶作业时。首先，机床移动横梁2位于第一通孔10的一侧边外，装料完毕启动尾顶机构时，驱动机床移动横梁2向右滑动至横跨在第一通孔10上，并使尾顶油缸3的输出端顶部上的尾顶模具4与旋压模具在同一轴心上；而后，尾顶油缸3推动尾顶模具4往下伸出至坯料上并顶紧。开始对坯料进行旋压过程中，尾顶油缸3始终推动尾顶模具4顶紧物料，保证坯料与旋压模具相对固定。完成坯料旋压后进行取料时，尾顶油缸3拉伸尾顶模具4回缩离开物料并回复至原位；而后，驱动机床移动横梁2向左滑动并回复至原位。
采用该尾顶机构的立式旋压机作业时，将尾顶油缸3移动至工作位从而使尾顶模具4对旋压坯料进行有效顶压，并在旋压完成后可将尾顶油缸3移开工作位，方便了上下料工作，同时使包括尾顶模具4更换的操作速度提高。并且，由于采用该尾顶机构的立式旋压机可通过将尾顶油缸3移开工作位而进行包括上下料工作，使上下料等工作在机床的上方进行，从而对立式旋压机机床的立柱结构限制减少，使立式旋压机机床的设计更多元。
并且，该尾顶机构在机床固定横梁1上开设有第一通孔10，方便管状坯料的上下料与提供加工空间，使采用该尾顶结构的立式旋压机可对相应尺寸大小的管状类产品进行加工，加工管状坯料时，该尾顶机构的机床移动横梁2以及尾顶油缸3始终不移动，即机床移动横梁2以及尾顶油缸3不参与旋压工作而仅通过旋压机的主轴带动旋压即可，有利于扩展立式旋压机的作业范围及加工能力。
参见图2所示，在所述机床移动横梁2上开设有用于容纳所述尾顶油缸3伸缩贯穿的第二通孔20。且所述机床移动横梁2可滑动至横跨在所述第一通孔10上，并可使所述第二通孔20与所述第一通孔10处于同轴，从而完成尾顶油缸3和尾顶模具4的顶压作业对位。
而且，参见图2所示，可选的实施例中，所述第二通孔20沿轴向包括两部分。其中，靠近所述机床固定横梁1的部分的孔径大于远离所述机床固定横梁1的部分的孔径。靠近所述机床固定横梁1的部分可容纳所述尾顶模具4，在机床移动横梁2移动过程中，尾顶模具4收纳在第二通孔20的靠近机床固定横梁1的部分内，从而可避免机床移动横梁2移动过程中发生尾顶模具4与机床固定横梁1磕碰或磨损的不良现象。而远离所述机床固定横梁1的部分仅可容纳所述尾顶油缸3的输出端伸缩贯穿，从而可避免尾顶模具4在回缩时贯穿脱离至第二通孔20的外侧。通过第二通孔20的不同孔径的两部分设计，保障了尾顶模具4的安全而不受损，保证了尾顶模具4的使用寿命。
具体的，在所述机床固定横梁1的外顶部设置有导轨5。导轨5包括成对平行设置在机床固定横梁1上的两条，机床移动横梁2的两侧与成对平行设置的导轨5配合。如此，所述机床移动横梁2通过与所述导轨5配合而可滑动的设置在所述机床固定横梁1的外顶部。
本实施例中，所述导轨5包括既共线、且被所述第一通孔10阻断的两部分。如此，所述机床移动横梁2通过与所述导轨5的两部分配合可滑动的设置在所述机床固定横梁1的外顶部，并且，在机床移动横梁2的前端部分从导轨5的一部分滑行至导轨5的另一部分时，机床移动横梁2完成滑动至横跨在所述第一通孔10上，从而可准确完成尾顶油缸3和尾顶模具4与机床主轴的顶压作业对位。
并且，参见图3所示，在优选的实施例中，所述导轨5上具有导槽50，所述机床移动横梁2通过与所述导轨5上的导槽50配合，使机床移动横梁2可沿导轨5的长度方向定位滑动，从而实现机床移动横梁2在机床固定横梁1上的滑动设置。
参见图4所示，所述机床固定横梁1上设置有动力驱动机构6，且动力驱动机构6具体设置位于机床移动横梁2的滑动方向侧边，用于驱动所述机床移动横梁2移动。本实施例中，动力驱动机构6选用电机。并且，参见图4所示，具体的，所述机床移动横梁2上设置有齿条7；所述动力驱动机构6的输出端通过齿轮8与所述机床移动横梁2上的齿条7啮合传动连接。
如此，通过动力驱动机构6、齿轮8以及齿条7的传动配合，动力驱动机构6可驱动机床移动横梁2在机床固定横梁1上沿导轨5定向滑动，从而完成尾顶油缸3和尾顶模具4的顶压作业对位和退位。
而且，更具体的，本实施例中，导轨5设置位于机床移动横梁2的滑动轴向侧边，且导轨5的长度方向与齿条7的长度方向相同，而导轨5固定设置在机床固定横梁1上，动力驱动机构6连接设置在导轨5的上方外侧上，齿条7位于动力驱动机构6的上方。如此，使导轨5、动力驱动机构6和齿条7之间的结构设置更紧凑。
以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，包括：
机床固定横梁（1），所述机床固定横梁（1）作为立式旋压机的顶部横梁，用于固定设置在立式旋压机的顶部，且所述机床固定横梁（1）的中部开设有贯穿的第一通孔（10）；
机床移动横梁（2），所述机床移动横梁（2）可滑动的设置在所述机床固定横梁（1）的外顶部，且所述机床移动横梁（2）可滑动至横跨在所述第一通孔（10）上；
尾顶油缸（3），所述尾顶油缸（3）与所述机床固定横梁（1）垂直；所述尾顶油缸（3）设置在所述机床移动横梁（2）上，且所述尾顶油缸（3）的输出端可伸缩贯穿所述机床移动横梁（2）；所述尾顶油缸（3）的输出端顶部设置有尾顶模具（4），所述尾顶模具（4）通过所述尾顶油缸（3）驱动可穿过第一通孔（10）并对坯料进行顶压。
2.根据权利要求1所述的一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，所述机床移动横梁（2）上开设有用于容纳所述尾顶油缸（3）的输出端伸缩贯穿的第二通孔（20）；所述机床移动横梁（2）可滑动至横跨在所述第一通孔（10）上，并可使所述第二通孔（20）与所述第一通孔（10）处于同轴。
3.根据权利要求2所述的一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，所述第二通孔（20）沿轴向包括两部分，靠近所述机床固定横梁（1）的部分可容纳所述尾顶模具（4），而远离所述机床固定横梁（1）的部分仅可容纳所述尾顶油缸（3）的输出端伸缩贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，所述机床固定横梁（1）的外顶部设置有导轨（5）；所述机床移动横梁（2）通过与所述导轨（5）配合而可滑动的设置在所述机床固定横梁（1）的外顶部。
5.根据权利要求4所述的一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，所述导轨（5）包括既共线、且被所述第一通孔（10）阻断的两部分；所述机床移动横梁（2）通过与所述导轨（5）的两部分配合可滑动的设置在所述机床固定横梁（1）的外顶部，并可滑动至横跨在所述第一通孔（10）上。
6.根据权利要求4或5所述的一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，所述导轨（5）上具有导槽（50），所述机床移动横梁（2）通过与所述导槽（50）配合而可沿所述导轨（5）滑动。
7.根据权利要求1所述的一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，所述机床固定横梁（1）上设置有动力驱动机构（6），用于驱动所述机床移动横梁（2）移动。
8.根据权利要求7所述的一种立式旋压机用尾顶机构，其特征在于，所述机床移动横梁（2）上设置有齿条（7）；所述动力驱动机构（6）的输出端通过齿轮（8）与所述机床移动横梁（2）上的齿条（7）啮合传动连接。
技术总结