技术领域：
本实用新型涉及一种具备自清理功能的输送机链斗。
背景技术：
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目前国内多数区域式供热电厂炉底渣处理系统采用“水冷型滚筒冷渣机+链斗输送机+斗式提升机+渣仓”的机械除渣方案。炉底渣从排渣口排出后进入冷渣机内进行冷却，冷却后的干渣经过链斗输送机、斗式提升机进入渣仓。如皋热电公司采用3炉2机母管制机组，配置有3台75t/h循环流化床锅炉，每台锅炉设两台冷渣机，三台锅炉公用一套输渣系统（一台链斗输送机+一台斗式提升机）。在运行过程中，冷渣机内干渣进入链斗输送机时，因冷渣机与链斗输送机不可能做到密封连接，不可避免的会造成少量的渣未准确进入链斗输送机的链斗，从而导致链斗输送机渣沟内以及链斗输送机端部积累大量灰渣，而链斗输送机一般安装在渣沟内，且为安全起见，外部有防护罩壳，内部灰渣不易清理，极易导致链斗输送机卡涩跳闸甚至出现链斗卡涩损坏变形现象。我公司实际生产运行过程中曾经常发生链斗输送机卡涩问题，严重时导致输送机链斗卡涩变形，而链斗变形则会导致更多的渣掉入输送机底部，加剧积渣卡涩的发生，严重影响设备、系统的安全稳定运行。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种具备自清理功能的输送机链斗，目的是针对链斗输送机实际运行存在的隐患，对输送机链斗结构进行优化，使其具备自清理功能，可在运行过程中将底部积渣铲入链斗内带走，避免了输送机底部积渣，有效的防止了链斗输送机卡涩跳闸甚至链斗损坏的发生。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种具备自清理功能的输送机链斗，其组成包括：链斗、钢板和铲板，所述的链斗前进方向的侧挡板上分别垂直在侧挡板板加装有两块结构相同的钢板，所述的钢板下方的端部高出所述的链斗底部10mm，并在两个所述的钢板端部高出的位置处焊接有铲板，且所述的铲板与所述的钢板之间的角度为105度。
所述的具备自清理功能的输送机链斗，所述的链斗侧挡板上部100mm处设置有所述的钢板，所述的钢板与链斗原钢板的间隙为12mm，所述的铲板的宽为35mm，厚度为3mm。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型对链斗输送机链斗结构进行改造，使得链斗经过输送机底部时，将积渣过高部分铲起并在尾部链斗向上转动时带入该链斗内，使其具备对链斗输送机底部积渣的自动清理功能。
2.本实用新型在使用该型链斗更换原链斗输送机部分链斗即大大减少了链斗输送机底部积渣量，一方面减轻了人工清理输送机底部积渣的压力，另一方面有效的避免了因链斗输送机底部积渣引起的端部卡涩，从而避免了因此导致的输送机跳闸甚至链斗卡涩变形损坏，大大地提高了设备运行可靠性、稳定性。
3.本实用新型具备自清理功能，可在运行过程中将底部积渣铲入链斗内带走，避免了输送机底部积渣，有效的防止了链斗输送机卡涩跳闸甚至链斗损坏的发生，提高了设备、系统运行可靠性、稳定性。
4.本实用新型在原链斗运行前进方向侧挡板上部100mm处加装同规格尺寸钢板一块，与原钢板之间间隙为12mm，高出原顶端10mm，并在顶部焊接宽35mm钢板作为铲板，角度为105°，以上规格尺寸均可根据链斗实际尺寸、物料大小进行改进。可在运行过程中将底部积渣铲入链斗内带走，避免了输送机底部积渣，有效的防止了链斗输送机卡涩跳闸甚至链斗损坏的发生。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的局部放大图。
图中：1、链斗，2、钢板，3、铲板，4、托辊、5、链条、6、螺栓，7、齿辊。
具体实施方式：
实施例1：
一种具备自清理功能的输送机链斗，其组成包括：链斗1、钢板2和铲板3，所述的链斗前进方向的侧挡板上分别垂直在侧挡板板加装有两块结构相同的钢板，所述的钢板下方的端部高出所述的链斗底部10mm，并在两个所述的钢板端部高出的位置处焊接有所述的铲板，且所述的铲板与所述的钢板之间的角度为105度。
实施例2：
根据实施例1所述的具备自清理功能的输送机链斗，所述的链斗侧挡板上部100mm处设置有所述的钢板，所述的钢板与链斗原钢板的间隙为12mm，所述的铲板的宽为35mm，厚度为3mm。
实验中使用该型具备自清理功能的链斗更换了50个链斗输送机原有链斗（输渣系统链斗输送机总计链斗335个），更换后链斗输送机底部积渣量大幅减少，无需安排专人定期清理输送机底部积渣，且未再发生因输送机底部积渣导致的输送机卡涩跳闸甚至链斗损坏。即此型输送机链斗应用后，提高了链斗输送机运行稳定性，大幅降低了设备损坏率，间接挽回经济损失约2万元/年，节省人力成本约5万元/年。
1.一种具备自清理功能的输送机链斗，其组成包括：链斗、钢板和铲板，其特征是：所述的链斗前进方向的侧挡板上加装有两块结构相同的钢板，所述的钢板分别垂直地装在所述的侧挡板上，所述的钢板下方的端部高出所述的链斗底部10mm，并在两个所述的钢板端部高出的位置处焊接有所述的铲板，且所述的铲板与所述的钢板之间的角度为105度。
2.根据权利要求1所述的具备自清理功能的输送机链斗，其特征是：所述的链斗侧挡板上部100mm处设置有所述的钢板，所述的钢板与链斗原钢板的间隙为12mm，所述的铲板的宽为35mm，厚度为3mm。
技术总结