本实用新型涉及钢提桶生产工艺技术领域，尤其涉及钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置。
背景技术：
钢提桶塑料提梁自动安装工艺主要涉及钢桶整理供送、钢桶定位、塑料提梁整理供送和提梁弯曲安装3个部分，虽然钢桶产量逐年提升，生产水平不断进步，但与国外先进技术相比，我国钢桶生产工艺技术落后，生产装备水平较低，基本都采用半自动和人工的混合生产模式，尤其是钢桶塑料提梁的安装，还必须依靠工人手工装配，钢桶表面的打孔仅仅使用电转进行转孔，不仅效率低下，打出的孔洞质量也难以满意，这已经成为钢桶生产效率提高的瓶颈之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决传统技术中钢桶表面的打孔仅仅使用电转进行转孔，效率低下，打出的孔洞质量差的问题，而提出的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，包括气缸，所述气缸固定设置在底座上，所述气缸内的活塞固定连接有推动杆，所述推动杆上设置有固定件，所述推动杆远离所述气缸的一端固定连接有打孔冲头，所述打孔冲头与所述推动杆连接处套有固定件，所述打孔冲头上设置有弹簧，所述打孔冲头远离所述推动杆的一端套有限位件。
优选地，所述固定件为两端开口的环型结构，所述固定件两端开口内壁设置有螺纹，对所述打孔冲头和所述推动杆进行固定连接。
优选地，所述弹簧套在所述打孔冲头的外环表面，所述弹簧一端与靠近所述打孔冲头的所述固定件固定连接，所述弹簧远离所述固定件的一端与所述限位件固定连接。
优选地，所述限位件为中间带有圆形孔道的圆柱形，所述打孔冲头穿过所述圆形孔道，所述限位件远离所述弹簧的端面胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有橡胶颗粒，橡胶颗粒吸附在钢提桶表面，起到固定作用，防止在所述打孔冲头打孔过程中钢提桶表面发生偏移。
优选地，所述限位件上设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括拉杆，所述拉杆上通过阻尼转轴与所述滑槽转动连接，所述滑槽设置在所述限位件的顶端，由于打孔冲头和推杆具有一定长度，在打孔过程中由于打孔时钢提桶表面张力的影响会产生震动，所述固定装置的设置起到固定作用，表面在在打孔过程中产生的震动对孔洞质量的影响。
优选地，所述拉杆上转动连接有横板，所诉横板固定连接在顶板上，所述拉杆远离所述限位件的一端与所述顶板活动连接，所诉顶板上设置有万向节，所述拉杆通过所述万向节与所述顶板活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
本实用新型中打孔冲头上设置了限位件，限位件上胶合有橡胶垫，限位件上转动连接有拉杆，在气缸带动打孔冲头对钢提桶进行打孔时，限位件表面与钢提桶表面紧密结合，通过拉杆的固定使整个打孔冲头在打孔过程中不发生任何偏移，打出的孔洞位置准确、口径一致，优化了钢提桶上提梁自动工艺，相比于目前半自动和人工的混合生产模式不仅省时省力，而且生产质量有所提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型中限位件的结构示意图。
图中：1气缸、2底座、3推动杆、31固定件、32打孔冲头、33弹簧、4限位件、41圆形孔道、42橡胶垫、43滑槽、5固定装置、51拉杆、52横板、53顶板、54万向节。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，打孔装置包括气缸1，气缸1固定设置在底座2上，气缸1内的活塞固定连接有推动杆3，推动杆3上设置有固定件31，推动杆3远离气缸1的一端固定连接有打孔冲头32，打孔冲头32与推动杆3连接处套有固定件31，打孔冲头32上设置有弹簧33，打孔冲头32远离推动杆3的一端套有限位件4；固定件31为两端开口的环型结构，固定件31两端开口内壁设置有螺纹；弹簧33套在打孔冲头32的外环表面，弹簧33一端与靠近打孔冲头32的固定件31固定连接，弹簧33远离固定件31的一端与限位件4固定连接。
参照图1和图2，限位件4为中间带有圆形孔道41的圆柱形，打孔冲头32穿过圆形孔道41，限位件4远离弹簧33的端面胶合有橡胶垫42，橡胶垫42上设置有橡胶颗粒，橡胶颗粒吸附在钢提桶表面，起到固定作用，防止在打孔冲头32打孔过程中钢提桶表面发生偏移；限位件4上设置有辅助固定装置5，辅助固定装置5包括拉杆51，拉杆51上通过阻尼转轴与滑槽43转动连接，滑槽43设置在限位件4的顶端，由于打孔冲头32和推杆3具有一定长度，在打孔过程中由于打孔时钢提桶表面张力的影响会产生震动，固定装置5的设置起到固定作用，表面在在打孔过程中产生的震动对孔洞质量的影响；拉杆51上转动连接有横板52，所诉横板52固定连接在顶板53上，拉杆51远离限位件4的一端与顶板53活动连接，所诉顶板53上设置有万向节54，拉杆51通过万向节54与顶板53活动连接。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时调整固定装置5，使限位件4紧贴钢提桶表面，打开气缸1的开关，气缸1引导活塞在缸内进行直线往复运动，带动推动杆3直线往复运动，与推动杆3通过固定件31连接的打孔冲头32直线往复运动，压缩弹簧33起到缓震效果，对钢提桶表面进行打孔，限位件4胶合有橡胶垫42与钢提桶表面紧密结合，通过拉杆51的固定使整个打孔冲头32在打孔过程中不发生任何偏移，打出的孔洞位置准确、口径一致，优化了钢提桶上提梁自动工艺。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，包括气缸(1)，其特征在于，所述气缸(1)固定设置在底座(2)上，所述气缸(1)内的活塞固定连接有推动杆(3)，所述推动杆(3)上设置有固定件(31)，所述推动杆(3)远离所述气缸(1)的一端固定连接有打孔冲头(32)，所述打孔冲头(32)与所述推动杆(3)连接处套有固定件(31)，所述打孔冲头(32)上设置有弹簧(33)，所述打孔冲头(32)远离所述推动杆(3)的一端套有限位件(4)。
2.根据权利要求1所述的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，其特征在于，所述固定件(31)为两端开口的环型结构，所述固定件(31)两端开口内壁设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，其特征在于，所述弹簧(33)套在所述打孔冲头(32)的外环表面，所述弹簧(33)一端与靠近所述打孔冲头(32)的所述固定件(31)固定连接，所述弹簧(33)远离所述固定件(31)的一端与所述限位件(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，其特征在于，所述限位件(4)为中间带有圆形孔道(41)的圆柱形，所述打孔冲头(32)穿过所述圆形孔道(41)，所述限位件(4)远离所述弹簧(33)的端面胶合有橡胶垫(42)，所述橡胶垫(42)上设置有橡胶颗粒。
5.根据权利要求1所述的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，其特征在于，所述限位件(4)上设置有辅助固定装置(5)，所述辅助固定装置(5)包括拉杆(51)，所述拉杆(51)上通过阻尼转轴与滑槽(43)转动连接，所述滑槽(43)设置在所述限位件(4)的顶端。
6.根据权利要求5所述的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，其特征在于，所述拉杆(51)上转动连接有横板(52)，所诉横板(52)固定连接在顶板(53)上，所述拉杆(51)远离所述限位件(4)的一端与所述顶板(53)活动连接，所诉顶板(53)上设置有万向节(54)，所述拉杆(51)通过所述万向节(54)与所述顶板(53)活动连接。
技术总结