本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种步进式冲孔机。
背景技术：
自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展，在工厂的生茶，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（asp-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。
但是在现阶段的打孔机中，往往需要人为断定冲孔的位置，而且需要工作人员及进行操作，在要求两个孔相距的距离相等时，容易造成打孔的位置上失误，造成原材料的浪费，不利于工厂的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种步进式冲孔机，从而解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种步进式冲孔机，包括底板，底板下侧设有一组支撑柱，所述底板上侧设有滑槽，在底板上还固定连接有步进电机，在滑槽内设有第一滑动板与第二滑动板，第一滑动板与第二滑动板平行设置，第一滑动板的上侧设有一组轮齿，步进电机驱动连接齿轮，轮齿与齿轮配合设置，在底板上设有支架，在支架上设有冲孔气缸。
优选地，所述第一滑动板上侧固定有第一挡板，第一挡板内侧设有第一固定槽，第二滑动板上侧固定有第二挡板，第二挡板内侧设有第二固定槽，第一固定槽与第二固定槽相对设置。
优选地，所述第一滑动板的两端均固定连接有内螺纹管，在第二滑动板的两端均插接有螺栓，螺栓与第二滑动板转动连接，螺栓与内螺纹管配合连接。
优选地，所述支架与底板之间设有加强筋。
优选地，所述冲孔气缸的活塞杆贯穿支架并延伸至支架的下方，在冲孔气缸的活塞杆上套接有固定套，固定套上插接有固定销，固定销贯穿固定套与冲孔气缸的活塞杆，在固定套下侧固定连接有冲空头。
优选地，所述滑槽内设有一组滑轨槽，在第一滑动板的下侧设有滑轨，滑轨与相应的滑轨槽配合连接。
本实用新型的优点在于：
1、通过在滑槽内设有第一滑动板与第二滑动板，第一滑动板与第二滑动板平行设置并均与滑槽滑动连接，在第一滑动板的下侧设有滑轨，滑轨与相应的滑轨槽配合连接，步进电机驱动连接齿轮，轮齿与齿轮相互咬合，实现了第一滑动板的匀速平移，使本实用新型在冲孔时的孔距更为均匀。
2、通过第一滑动板的两端均固定连接有内螺纹管，在第二滑动板的两端均插接有螺栓，实现了板材的固定，从而有效的避免了由于板材固定不紧造成孔的偏移。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构框图；
图2是图1的另一视角图；
图3是第一滑动板与滑槽的连接关系示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、滑槽；31、落料孔；41、第一滑动板；411、轮齿；42、第二滑动板；5、第一挡板；51、第一固定槽；52、第二固定槽；6、第二挡板；7、支架；71、加强筋；8、冲孔气缸；9、固定套；10、冲空头；11、固定销；12、螺栓；13、内螺纹管；14、步进电机；15、齿轮；32、滑轨槽；43、滑轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2与图3所示，本实用新型提供的一种步进式冲孔机，包括底板1，底板1为方形，底板1下侧设有四个支撑柱2，四个支撑柱2分别使用螺栓固定挂在底板1的四个拐角处，所述底板1上侧设有滑槽3，在底板1上通过螺栓固定连接有步进电机14，在滑槽3内设有第一滑动板41与第二滑动板42，第一滑动板41与第二滑动板42平行设置并均与滑槽3滑动连接，第一滑动板41的上侧设有一组轮齿411，轮齿411呈一字排列，步进电机14驱动连接齿轮15，轮齿411与齿轮15相互咬合，滑槽3内设有三条滑轨槽32，在第一滑动板41的下侧设有滑轨43，滑轨43与相应的滑轨槽32配合连接，轮齿411与齿轮15的宽度相同且均大于相距较远的两条滑轨槽32之间的长度，能够使齿轮15与轮齿411不会分离，在加上齿轮15对轮齿411的压力，同样能够控制第一滑动板41不发生大规模平移。
在底板1上设有支架7，在支架7上侧使用螺栓固定连接冲孔气缸8，第一滑动板41上侧固定有第一挡板5，第一挡板5内侧设有第一固定槽51，第二滑动板42上侧固定有第二挡板6，第二挡板6内侧设有第二固定槽52，第一固定槽51与第二固定槽52相对设置，在第一固定槽51与第二固定槽52之间用于放置需要打孔的板材，在底板1上设有落料孔31，落料孔31与冲孔头10对应设置。
第一滑动板41的两端均固定连接有内螺纹管13，在第二滑动板42的两端均插接有螺栓12，所述螺栓12的螺栓头处于第二滑动板42外侧，螺栓12与第二滑动板42转动连接，螺栓12与内螺纹管13配合连接，螺栓12用于在第一滑动板41与第二滑动板42之间放置板材后的紧固。
支架7与底板1之间设有加强筋71，加强筋71能够防止冲孔气缸8的冲力过大，冲孔不适用液压缸而采用气缸，是应为气缸能够在一瞬间爆发出更高的能量，从而造成支架7的弯折，冲孔气缸8的活塞杆贯穿支架7并延伸至支架7的下方，在冲孔气缸8的活塞杆上套接有固定套9，固定套9上插接有固定销11，固定销11贯穿固定套9与冲孔气缸8的活塞杆，在固定套9下侧固定连接有冲孔头10，冲孔头10与冲孔气缸8同轴设置。
本实用新型在使用时，首先将板材放置在第一滑动板41与第二滑动板42之间，将板材准确卡在第一固定槽51与第二固定槽52中，并转动螺栓12使螺栓12与内螺纹管13紧固，从而使第一滑动板41与第二滑动板42之间的板材被固定住，再打开步进电机14，步进电机14通过齿轮15与轮齿411驱动第一滑动板41沿着滑轨槽32的方向移动，在移动的图中使用支架7上的冲孔气缸8进行冲孔操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种步进式冲孔机，包括底板（1），底板（1）下侧设有一组支撑柱（2），其特征在于：所述底板（1）上侧设有滑槽（3），在底板（1）上还固定连接有步进电机（14），在滑槽（3）内设有第一滑动板（41）与第二滑动板（42），第一滑动板（41）与第二滑动板（42）平行设置，第一滑动板（41）的上侧设有一组轮齿（411），步进电机（14）驱动连接齿轮（15），轮齿（411）与齿轮（15）配合设置，在底板（1）上设有支架（7），在支架（7）上设有冲孔气缸（8）。
2.根据权利要求1所述的一种步进式冲孔机，其特征在于：所述第一滑动板（41）上侧固定有第一挡板（5），第一挡板（5）内侧设有第一固定槽（51），第二滑动板（42）上侧固定有第二挡板（6），第二挡板（6）内侧设有第二固定槽（52），第一固定槽（51）与第二固定槽（52）相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种步进式冲孔机，其特征在于：所述第一滑动板（41）的两端均固定连接有内螺纹管（13），在第二滑动板（42）的两端均插接有螺栓（12），螺栓（12）与第二滑动板（42）转动连接，螺栓（12）与内螺纹管（13）配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种步进式冲孔机，其特征在于：所述支架（7）与底板（1）之间设有加强筋（71）。
5.根据权利要求1所述的一种步进式冲孔机，其特征在于：所述冲孔气缸（8）的活塞杆贯穿支架（7）并延伸至支架（7）的下方，在冲孔气缸（8）的活塞杆上套接有固定套（9），固定套（9）上插接有固定销（11），固定销（11）贯穿固定套（9）与冲孔气缸（8）的活塞杆，在固定套（9）下侧固定连接有冲空头（10）。
6.根据权利要求3所述的一种步进式冲孔机，其特征在于：所述滑槽（3）内设有一组滑轨槽（32），在第一滑动板（41）的下侧设有滑轨（43），滑轨（43）与相应的滑轨槽（32）配合连接。
技术总结