本实用新型涉及零件成型装置技术领域，尤其是一种筒体料片预成型专用机。
背景技术：
在加工筒形金属零件时，通常先对料片进行预压成w型，再进行后续抱圆加工，而w形预成型结构料材在后续抱圆加工、焊接时，圆度不易控制，且易产生间隙，影响产品质量。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的筒体料片预成型专用机，从而对料片进行为v型预成型，保证抱圆工序时产品预紧无间隙，便于后道焊接工序的焊接质量，大大提高产品合格率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种筒体料片预成型专用机，包括下机架，其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架，两根上机架顶端通过上安装板安装有气缸，其活塞杆端部穿过上安装板并连接一块固定板，固定板的下表面连接一根固定杆，其底端设有冲头；下机架上表面上通过下安装板安装两根平行间隔设置的导轮，两根导轮之间的下安装板上开有通孔，下机架内部设有与所述通孔对接的自动接料架。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述导轮的两端通过轴承装置固定在下安装板上，所述冲头位于两根导轮之间。
冲头呈长圆柱形结构，与导轮平行设置。
下安装板上一侧还设有定位块，定位块呈l型，包括水平段和竖直段，所述水平段固定在下安装板上表面上。
自动接料架具有两个对称设置的倾斜边，两个倾斜边构成与所述通孔对中设置的v形接料空间。
固定板的上表面两侧各设置一根导柱，上安装板上开有供所述导柱穿行的开孔。
所述下机架底部安装有滚轮。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，经过v形预成型后，在进行抱圆和焊接工序后得到的筒形零件的产品合格率由原有的80％提升至95％；增加自动落料机构，由原有的人工取料改为v形料片自动落下至自动接料架中，提高生产效率，落料收集速度由原有6件/min提升到10件/min。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
其中：1、气缸；2、导柱；3、上机架；4、固定板；5、固定杆；6、冲头；7、导轮；8、定位块；9、下机架；10、自动接料架；11、滚轮；12、通孔；13、下安装板；14、上安装板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的筒体料片预成型专用机，包括下机架9，其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架3，两根上机架3顶端通过上安装板14安装有气缸1，其活塞杆端部穿过上安装板14并连接一块固定板4，固定板4的下表面连接一根固定杆5，其底端设有冲头6；下机架9上表面上通过下安装板13安装两根平行间隔设置的导轮7，两根导轮7之间的下安装板13上开有通孔12，下机架9内部设有与通孔12对接的自动接料架10。
导轮7的两端通过轴承装置固定在下安装板13上，冲头6位于两根导轮7之间。
冲头6呈长圆柱形结构，与导轮7平行设置。
下安装板13上一侧还设有定位块8，定位块8呈l型，包括水平段和竖直段，水平段固定在下安装板13上表面上。
自动接料架10具有两个对称设置的倾斜边，两个倾斜边构成与通孔12对中设置的v形接料空间。
固定板4的上表面两侧各设置一根导柱2，上安装板14上开有供导柱2穿行的开孔。
下机架9底部安装有滚轮11。
本实用新型在实施过程中，将料片平放在导轮7上表面，使料片中部正好位于两个导轮7之间，通过定位块8将料片一侧固定防止其跑偏，气缸1动作，带动冲头6向下运动，将料片下压，由于两个导轮7的作用料片逐渐被压成v形料片，如图1和图2中虚线所示；压到位后，冲头6继续下移，将v形料片从两个导轮7之间的通孔12中顶出，v形料片落至自动接料架10中，后续成型好的料片依次叠落在自动接料架10中，整齐排列，节省人工收料时间，提高生产效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
1.一种筒体料片预成型专用机，其特征在于：包括下机架(9)，其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架(3)，两根上机架(3)顶端通过上安装板(14)安装有气缸(1)，其活塞杆端部穿过上安装板(14)并连接一块固定板(4)，固定板(4)的下表面连接一根固定杆(5)，其底端设有冲头(6)；
下机架(9)上表面上通过下安装板(13)安装两根平行间隔设置的导轮(7)，两根导轮(7)之间的下安装板(13)上开有通孔(12)，下机架(9)内部设有与所述通孔(12)对接的自动接料架(10)。
2.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机，其特征在于：所述导轮(7)的两端通过轴承装置固定在下安装板(13)上，所述冲头(6)位于两根导轮(7)之间。
3.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机，其特征在于：冲头(6)呈长圆柱形结构，与导轮(7)平行设置。
4.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机，其特征在于：下安装板(13)上一侧还设有定位块(8)，定位块(8)呈l型，包括水平段和竖直段，所述水平段固定在下安装板(13)上表面上。
5.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机，其特征在于：自动接料架(10)具有两个对称设置的倾斜边，两个倾斜边构成与所述通孔(12)对中设置的v形接料空间。
6.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机，其特征在于：固定板(4)的上表面两侧各设置一根导柱(2)，上安装板(14)上开有供所述导柱(2)穿行的开孔。
7.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机，其特征在于：所述下机架(9)底部安装有滚轮(11)。
技术总结