本实用新型涉及一种自返回输装置，特别涉及一种碎玻璃自返回输装置，属于玻璃生产技术领域。
背景技术：
玻璃在生产的过程中不可避免会产生一部分的次品与破碎品，其中的破碎玻璃如果残留在输送机构上，会对后续移动中的玻璃造成损伤，增加了次品率，因此有必要设计一种碎玻璃自返回输装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种碎玻璃自返回输装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种碎玻璃自返回输装置，包括两块呈平行状设置的支撑板，两块所述支撑板之间通过第一轴承转动连接有两个输送机构，位于两个所述输送机构之间的两块支撑板之间通过第二轴承转动连接有一个支撑机构，位于其中一个所述输送机构下方的两块支撑板之间通过第三轴承转动连接有一个回输机构，其中一块所述支撑板的一侧侧壁上对应两个输送机构与一个回输机构的位置上均固定连接有一个驱动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输送机构均包括一根第一转动杆，两根所述第一转动杆均通过第一轴承呈平行状转动连接在两块支撑板之间，两根所述第一转动杆的其中一端均贯穿对应的支撑板并延伸至支撑板外，位于两块所述支撑板之间的两根第一转动杆杆壁上均固定套接有一根第一转动辊，两根所述第一转动辊上均传动连接有一个传送带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括一根支撑杆，所述支撑杆通过第二轴承转动连接在位于两个第一转动杆之间的两块支撑板之间，位于两块所述支撑板之间的支撑杆杆壁上固定套接有一根输送辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回输机构包括一根第二转动杆，所述第二转动杆通过第三轴承转动连接在位于其中一个第一转动杆下方的两块支撑板之间，所述第二转动杆的其中一端贯穿对应的支撑板并延伸至支撑板外，位于两块所述支撑板之间的第二转动杆杆壁上固定套接有一根第二转动辊，所述第二转动辊上传动连接有一个回输带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述驱动机构均包括一个驱动电机，三个所述驱动电机均固定连接在其中一块支撑板的一侧侧壁上，三个所述驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮，位于所述支撑板外的两根第一转动杆与一根第二转动杆杆壁上均固定套接有一个第二锥齿轮，三个所述第一锥齿轮分别与三个第二锥齿轮相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输送机构的上表面与支撑机构的上端面呈相齐平状设置。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种碎玻璃自返回输装置，在具体的使用中，首先启动驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动两个传送带与一个回输带进行传动，使得玻璃由其中一个传送带的上表面输送至另一个传送带的上表面，在输送过程中通过输送辊对玻璃进行支撑，而玻璃在中间部位呈悬空状设置，使碎玻璃全部掉落在下方的回输带上，并被回输带输送至位于两块支撑板外的收集装置，便于对碎玻璃进行处理的同时，可以避免对输送机构上后续移动中的玻璃造成损伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的俯视剖切图；
图2是本实用新型的侧视剖切图。
图中：1、支撑板；2、输送机构；21、第一转动杆；22、第一转动辊；23、传送带；3、支撑机构；31、支撑杆；32、输送辊；4、回输机构；41、第二转动杆；42、第二转动辊；43、回输带；5、驱动机构；51、驱动电机；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型一种碎玻璃自返回输装置，包括两块呈平行状设置的支撑板1，两块支撑板1之间通过第一轴承转动连接有两个输送机构2，位于两个输送机构2之间的两块支撑板1之间通过第二轴承转动连接有一个支撑机构3，位于其中一个输送机构2下方的两块支撑板1之间通过第三轴承转动连接有一个回输机构4，其中一块支撑板1的一侧侧壁上对应两个输送机构2与一个回输机构4的位置上均固定连接有一个驱动机构5。
其中，两个输送机构2均包括一根第一转动杆21，第一转动杆21通过第一轴承转动连接在两块支撑板1之间，两根第一转动杆21的其中一端均贯穿对应的支撑板1并延伸至支撑板1外，位于两块支撑板1之间的两根第一转动杆21杆壁上均固定套接有一根第一转动辊22，两根第一转动辊22上均传动连接有一个传送带23。
其中，支撑机构3包括一根支撑杆31，支撑杆31通过第二轴承转动连接在位于两个第一转动杆21之间的两块支撑板1之间，位于两块支撑板1之间的支撑杆31杆壁上固定套接有一根输送辊32。
其中，回输机构4包括一根第二转动杆41，第二转动杆41通过第三轴承转动连接在位于其中一个第一转动杆21下方的两块支撑板1之间，第二转动杆41的其中一端贯穿对应的支撑板1并延伸至支撑板1外，位于两块支撑板1之间的第二转动杆41杆壁上固定套接有一根第二转动辊42，第二转动辊42上传动连接有一个回输带43。
其中，三个驱动机构5均包括一个驱动电机51，三个驱动电机51均固定连接在其中一块支撑板1的一侧侧壁上，三个驱动电机51的输出端均通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮52，位于支撑板1外的两根第一转动杆21与一根第二转动杆41杆壁上均固定套接有一个第二锥齿轮53，三个第一锥齿轮52分别与三个第二锥齿轮53相啮合。
其中，两个输送机构2的上表面与支撑机构3的上端面呈相齐平状设置。
具体的，本实用新型一种碎玻璃自返回输装置，在具体的使用中，首先启动驱动电机51，驱动电机51通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的配合带动两根第一转动杆21与一根第二转动杆41进行转动，两根第一转动杆21与一根第二转动杆41进行转动分别带动两根第一转动辊22与一根第二转动辊42进行转动，而两根第一转动辊22与一根第二转动辊42分别带动两个传送带23与一个回输带43进行传动，玻璃由其中一个传送带23的上表面输送至另一个传送带23的上表面，在输送的过程中通过输送辊32对玻璃进行支撑，而玻璃在中间部位呈悬空状设置，使得碎玻璃全部掉落在下方的回输带43上，并被回输带43输送至位于两块支撑板1外的收集装置中，便于对碎玻璃进行处理的同时，避免对输送机构2上后续移动中的玻璃造成损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种碎玻璃自返回输装置，其特征在于,包括两块呈平行状设置的支撑板(1)，两块所述支撑板(1)之间通过第一轴承转动连接有两个输送机构(2)，位于两个所述输送机构(2)之间的两块支撑板(1)之间通过第二轴承转动连接有一个支撑机构(3)，位于其中一个所述输送机构(2)下方的两块支撑板(1)之间通过第三轴承转动连接有一个回输机构(4)，其中一块所述支撑板(1)的一侧侧壁上对应两个输送机构(2)与一个回输机构(4)的位置上均固定连接有一个驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃自返回输装置,其特征在于，两个所述输送机构(2)均包括一根第一转动杆(21)，两根所述第一转动杆(21)均通过第一轴承呈平行状转动连接在两块支撑板(1)之间，两根所述第一转动杆(21)的其中一端均贯穿对应的支撑板(1)并延伸至支撑板(1)外，位于两块所述支撑板(1)之间的两根第一转动杆(21)杆壁上均固定套接有一根第一转动辊(22)，两根所述第一转动辊(22)上均传动连接有一个传送带(23)。
3.根据权利要求2所述的一种碎玻璃自返回输装置,其特征在于，所述支撑机构(3)包括一根支撑杆(31)，所述支撑杆(31)通过第二轴承转动连接在位于两个第一转动杆(21)之间的两块支撑板(1)之间，位于两块所述支撑板(1)之间的支撑杆(31)杆壁上固定套接有一根输送辊(32)。
4.根据权利要求2所述的一种碎玻璃自返回输装置,其特征在于，所述回输机构(4)包括一根第二转动杆(41)，所述第二转动杆(41)通过第三轴承转动连接在位于其中一个第一转动杆(21)下方的两块支撑板(1)之间，所述第二转动杆(41)的其中一端贯穿对应的支撑板(1)并延伸至支撑板(1)外，位于两块所述支撑板(1)之间的第二转动杆(41)杆壁上固定套接有一根第二转动辊(42)，所述第二转动辊(42)上传动连接有一个回输带(43)。
5.根据权利要求4所述的一种碎玻璃自返回输装置,其特征在于，三个所述驱动机构(5)均包括一个驱动电机(51)，三个所述驱动电机(51)均固定连接在其中一块支撑板(1)的一侧侧壁上，三个所述驱动电机(51)的输出端均通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮(52)，位于所述支撑板(1)外的两根第一转动杆(21)与一根第二转动杆(41)杆壁上均固定套接有一个第二锥齿轮(53)，三个所述第一锥齿轮(52)分别与三个第二锥齿轮(53)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种碎玻璃自返回输装置,其特征在于，两个所述输送机构(2)的上表面与支撑机构(3)的上端面呈相齐平状设置。
技术总结