本实用新型属于色差仪技术领域，具体涉及一种印刷检测用色差仪。
背景技术：
印刷机在印刷物料时，需要对其印刷的物料进行色差检测，从而来确定是否达到需求质量，而在检测物料色差时，常常会用到色差仪，通过色差仪可测量显示出样品与被测样品的色差，适合企业内、外部色彩评价和数据管控。
现有的色差仪在使用时存在着一定的问题，由于色差仪在检测使用时，操作人员会经常滑动色差仪，而色差仪底端不具备滑动机构，色差仪的底端为检测盘，长时间拖动滑动色差仪，会使得色差仪底端的检测盘受到损坏，使得检测数据不够准确，出现色差仪无法正常使用的情况，耽搁了工作的进展的问题，为此我们提出一种印刷检测用色差仪。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印刷检测用色差仪，以解决上述背景技术中提出的操作人员会经常滑动色差仪，而色差仪底端不具备滑动机构，色差仪的底端为检测盘，长时间拖动滑动色差仪，会使得色差仪底端的检测盘受到损坏等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷检测用色差仪，包括外壳，所述外壳底端的中间固定连接有检测盘，所述外壳的中间可拆卸连接有电池盒盖，所述外壳的底端设有滑动机构，所述滑动机构包括多个滑柱，所述滑柱围绕检测盘设置在所述外壳的底端，所述滑柱的底端设有滑轮，所述滑柱远离滑轮的一侧设有定位环，所述定位环位于外壳的内侧，所述定位环的顶端对称分布有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端对应于外壳的内侧固定连接有连接板。
进一步的，所述外壳的中间设有固定机构，所述固定机构包括限位板，所述电池盒盖的两侧设有定位滑槽，所述外壳的内侧对应于定位滑槽的位置固定连接有定位滑柱，所述电池盒盖的底端设有限位槽，所述限位板位于外壳的内侧对应于限位槽的位置处，所述限位板的通过限位弹簧固定于外壳的内侧，所述电池盒盖内侧滑动连接有复位杆。
进一步的，所述定位环内圈直径大于检测盘的直径。
进一步的，所述定位滑槽与定位滑柱相匹配。
进一步的，所述限位板的横截面为矩形，且所述限位板的形状大小与限位槽的形状大小一致。
进一步的，所述外壳的顶端固定连接有显示屏，所述显示屏的底端对应于外壳的位置处固定连接有操作键。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过滑动机构的设置，增加了色差仪的实用性，通过滑动机构的配合使用，可使用色差仪在检测使用时，可通过底端的滑柱进行滑动，使得色差仪使用更加便利，同时滑柱可收放进外壳的内侧，不会影响色差仪的正常使用，减少了检测盘受到损坏的情况，保证了检测数据的准确性，增加了工作效率。
2.通过固定机构的设置，极大的减少了电池盒盖滑动、掉落、丢失的情况，通过固定机构的配合使用，不仅增加了电池盒盖的稳定性，同时操作简单便捷，便于使用，安装拆卸迅速，降低了工作难度和经济成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接板、复位弹簧、定位环剖视图；
图3为本实用新型的图2中a处放大图；
图4为本实用新型的定位环、滑柱底视图；
图5为本实用新型的外壳、电池盒盖、复位杆主视图；
图6为本实用新型的定位滑槽、定位滑柱、限位板剖视图；
图7为本实用新型的图6中b处放大图。
图中：1、显示屏；2、外壳；3、检测盘；4、滑柱；5、操作键；6、连接板；7、复位弹簧；8、定位环；9、电池盒盖；10、复位杆；11、定位滑槽；12、限位槽；13、限位弹簧；14、限位板；15、定位滑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷检测用色差仪，包括外壳2，外壳2底端的中间固定连接有检测盘3，外壳2的中间可拆卸连接有电池盒盖9，外壳2的底端设有滑动机构，滑动机构包括多个滑柱4，滑柱4围绕检测盘3设置在外壳2的底端，滑柱4的底端设有滑轮，滑柱4远离滑轮的一侧设有定位环8，定位环8位于外壳2的内侧，定位环8的顶端对称分布有复位弹簧7，复位弹簧7的顶端对应于外壳2的内侧固定连接有连接板6，定位环8内圈直径大于检测盘3的直径，通过滑动机构的设置，增加了色差仪的实用性，通过滑动机构的配合使用，可使用色差仪在检测使用时，可通过底端的滑柱4进行滑动，使得色差仪使用更加便利，同时滑柱4可收放进外壳2的内侧，不会影响色差仪的正常使用，减少了检测盘3受到损坏的情况，保证了检测数据的准确性，增加了工作效率。
优选的，外壳2的中间设有固定机构，固定机构包括限位板14，电池盒盖9的两侧设有定位滑槽11，外壳2的内侧对应于定位滑槽11的位置固定连接有定位滑柱15，电池盒盖9的底端设有限位槽12，限位板14位于外壳2的内侧对应于限位槽12的位置处，限位板14的通过限位弹簧13固定于外壳2的内侧，电池盒盖9内侧滑动连接有复位杆10，定位滑槽11与定位滑柱15相匹配，通过固定机构的设置，极大的减少了电池盒盖9滑动、掉落、丢失的情况，通过固定机构的配合使用，不仅增加了电池盒盖9的稳定性，同时操作简单便捷，便于使用，安装拆卸迅速，降低了工作难度和经济成本。
优选的，限位板14的横截面为矩形，且限位板14的形状大小与限位槽12的形状大小一致，限位板14与限位槽12可有效的对电池盒盖9进行限位固定，减少了电池盒盖9滑动、掉落、丢失的情况。
优选的，外壳2的顶端固定连接有显示屏1，显示屏1的底端对应于外壳2的位置处固定连接有操作键5，增加了色差仪的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：当色差仪在使用时，色差仪底端的滑柱4和滑轮会首先接触桌面，通过滑柱4和滑轮可将色差仪进行滑动，使得色差仪可滑动至需求位置处，进行检测时，只需将色差仪缓缓向底端按压，使得滑柱4的顶端的复位弹簧7受力收缩，从而将滑柱4向顶端滑动，使得检测盘3接触至桌面，从而使得色差仪可正常使用检测，当色差仪继续使用时，只需通过滑柱4和滑轮滑动即可实现色差仪位置改变，不会影响色差仪的正常使用，减少了检测盘3受到损坏的情况，保证了检测数据的准确性，增加了工作效率；接着将电池盒盖9安装固定，将电池盒盖9两侧的定位滑槽11对准定位滑柱15的位置处，然后缓缓滑动电池盒盖9，使得定位滑槽11与定位滑柱15紧密贴合，电池盒盖9与限位板14接触时，限位板14底端的限位弹簧13受力收缩，从而保证电池盒盖9可正常滑动，当限位槽12滑动至限位板14的位置处，限位弹簧13失去作用力，从而将限位板14与限位槽12紧密贴合，从而将电池盒盖9连接固定，拆卸也十分简单，只需按压复位杆10，使得复位杆10将限位板14向底端按压，使得限位板14与限位槽12分离，接着将电池盒盖9通过定位滑槽11与定位滑柱15向一侧滑动，即可将电池盒盖9与外壳2分离，极大的减少了电池盒盖9滑动、掉落、丢失的情况，同时操作简单便捷，便于使用，安装拆卸迅速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种印刷检测用色差仪，包括外壳(2)，所述外壳(2)底端的中间固定连接有检测盘(3)，所述外壳(2)的中间可拆卸连接有电池盒盖(9)，其特征在于：所述外壳(2)的底端设有滑动机构，所述滑动机构包括多个滑柱(4)，所述滑柱(4)围绕检测盘(3)设置在所述外壳(2)的底端，所述滑柱(4)的底端设有滑轮，所述滑柱(4)远离滑轮的一侧设有定位环(8)，所述定位环(8)位于外壳(2)的内侧，所述定位环(8)的顶端对称分布有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的顶端对应于外壳(2)的内侧固定连接有连接板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷检测用色差仪，其特征在于：所述外壳(2)的中间设有固定机构，所述固定机构包括限位板(14)，所述电池盒盖(9)的两侧设有定位滑槽(11)，所述外壳(2)的内侧对应于定位滑槽(11)的位置固定连接有定位滑柱(15)，所述电池盒盖(9)的底端设有限位槽(12)，所述限位板(14)位于外壳(2)的内侧对应于限位槽(12)的位置处，所述限位板(14)的通过限位弹簧(13)固定于外壳(2)的内侧，所述电池盒盖(9)内侧滑动连接有复位杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷检测用色差仪，其特征在于：所述定位环(8)内圈直径大于检测盘(3)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种印刷检测用色差仪，其特征在于：所述定位滑槽(11)与定位滑柱(15)相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种印刷检测用色差仪，其特征在于：所述限位板(14)的横截面为矩形，且所述限位板(14)的形状大小与限位槽(12)的形状大小一致。
6.根据权利要求1所述的一种印刷检测用色差仪，其特征在于：所述外壳(2)的顶端固定连接有显示屏(1)，所述显示屏(1)的底端对应于外壳(2)的位置处固定连接有操作键(5)。
技术总结