本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体为一种新型天然气灶头。
背景技术：
随着国家对环保治理的力度不断加大，国家对于燃气用具的烟气排放不断更新并加严标准，尤其是对nox的排放。而我国常规的燃气快速热水器及燃气灶头采大多数在采用大气式燃烧，对比现在进入欧美的燃气用具都必须具备低nox的要求，现有的天然气灶头在燃烧时会产生大量的co、nox等废气，这会对环境造成污染，同时由于需要对外界空气进行交互，会散逸大量的热能，对燃料的利用率也不高，为此，我们提出一种新型天然气灶头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型天然气灶头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气灶头，包括混气室，所述混气室下端中部开有燃气进气管，所述混气室内腔中部通过内支脚固定连接有导气盘，所述混气室外侧通过横向支管无缝连接有空气室，所述空气室呈环形，所述空气室上开有螺旋支管，所述螺旋支管末端无缝连接有空气泵，所述空气泵上设有空气进气管，所述空气进气管末端设有滤网，所述混气室上端设有喷气区，所述喷气区中设有喷气管，所述喷气管上端设有喷气嘴，所述喷气区上端设有电火花网，所述电火花网上方设有燃烧瓦，所述燃烧瓦由若干波浪形不锈钢板阵列组成。
优选的，所述导气盘为抛物面形，所述导气盘上开有导气孔，所述导气孔设有若干个，且导气孔在导气盘上呈环形阵列。
优选的，所述滤网为二级滤网，且为可拆卸式滤网。
优选的，所述电火花网为不锈钢导线编织网，所述电火花网设有配套电源及控制装置。
优选的，所述燃烧瓦下端设有支撑点，且不与电火花网相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型天然气灶头，通过设置混气室的结构，实现了全预混燃烧结构，能够更有效地收束热量，将热量集中控制，避免热量散逸，进而提高热传递效率，通过提升燃料的利用率来达到节省燃料的效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型剖视图的a部位放大图。
图中：1混气室、11燃气进气管、12内支脚、13导气盘、14导气孔、2空气室、21螺旋支管、22横向支管、3空气泵、31空气进气管、32滤网、4喷气区、41喷气管、42喷气嘴、43电火花网、5燃烧瓦。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型天然气灶头，包括混气室1，所述混气室1下端中部开有燃气进气管11，所述混气室1内腔中部通过内支脚12固定连接有导气盘13，所述导气盘13为抛物面形，所述导气盘13上开有导气孔14，所述导气孔14设有若干个且在导气盘13上呈环形阵列，这样的结构能够使得通过燃气进气管11进入混气室1中的燃气和通过横向支管22进入混气室1中的空气能够在导气盘13和导气孔14的作用下充分混合，且均匀分布，便于后续的处理和燃烧，所述混气室1外侧通过横向支管22无缝连接有空气室2，所述横向支管22设有多个，且相邻的横向支管22之间等距排列，所述空气室2呈环形，所述空气室2上开有螺旋支管21，所述螺旋直管21设有一个，所述螺旋支管21末端无缝连接有空气泵3，所述空气泵3上设有空气进气管31，所述空气进气管31末端设有滤网32，所述滤网32为二级滤网且为可拆卸式滤网，所述混气室1上端设有喷气区4，所述喷气区4中设有喷气管41，所述喷气管41上端设有喷气嘴42，所述喷气嘴42能够使得混合气体喷射地更为集中，同时也能够有效地避免回火现象的发生，所述喷气区4上端设有电火花网43，所述电火花网43为不锈钢导线编织网，所述电火花网43设有配套电源及控制装置，能够实现对混合气体的点火功能，所述电火花网43上方设有燃烧瓦5，所述燃烧瓦5由若干波浪形不锈钢板阵列组成，所述燃烧瓦5下端设有支撑点且不与电火花网43相接触。
工作原理：使用时，燃气将通过燃气进气管11进入混气室1中，启动空气泵3，空气泵3从进气管31将外界空气抽入横向支管22并进入混气室1内，空气与燃气件在导气盘13下侧混合充分，并在气压作用下通过均匀设置的导气孔14向上侧排出，经过喷气区4的喷气管41，进入喷气嘴42，喷气嘴42能够使得混合气体喷射地更为集中，同时也能够有效地避免回火现象的发生，再启动电火花网43，即可点燃混合了空气的燃气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型天然气灶头，包括混气室（1），其特征在于：所述混气室（1）下端中部开有燃气进气管（11），所述混气室（1）内腔中部通过内支脚（12）固定连接有导气盘（13），所述混气室（1）外侧通过横向支管（22）无缝连接有空气室（2），所述空气室（2）呈环形，所述空气室（2）上开有螺旋支管（21），所述螺旋支管（21）末端无缝连接有空气泵（3），所述空气泵（3）上设有空气进气管（31），所述空气进气管（31）末端设有滤网（32），所述混气室（1）上端设有喷气区（4），所述喷气区（4）中设有喷气管（41），所述喷气管（41）上端设有喷气嘴（42），所述喷气区（4）上端设有电火花网（43），所述电火花网（43）上方设有燃烧瓦（5），所述燃烧瓦（5）由若干波浪形不锈钢板阵列组成。
2.根据权利要求1所述的一种新型天然气灶头，其特征在于：所述导气盘（13）为抛物面形，所述导气盘（13）上开有导气孔（14），所述导气孔（14）设有若干个，且导气孔（14）在导气盘（13）上呈环形阵列。
3.根据权利要求1所述的一种新型天然气灶头，其特征在于：所述滤网（32）为二级滤网，且为可拆卸式滤网。
4.根据权利要求1所述的一种新型天然气灶头，其特征在于：所述电火花网（43）为不锈钢导线编织网，所述电火花网（43）设有配套电源及控制装置。
5.根据权利要求1所述的一种新型天然气灶头，其特征在于：所述燃烧瓦（5）下端设有支撑点，且不与电火花网（43）相接触。
技术总结