本申请属于机械加工领域，具体而言是一种简易钣金零件拉伸装置。
背景技术：
对于型面简单的蒙皮类零件，常见的成形方式有冲压拉深、蒙皮拉伸及滚弯成形等工艺。这几类成形方式对于批量生产大型零件效率较高，且有着较好的成形精度。对于航空钣金来说，零件大小不一、尺寸规格多样，生产批量不大。如果对于每个零件都采用批量化的生产方式去加工，会增加大量的材料、工装成本。
如图1所示双曲度条带零件是航空钣金零件中典型的一类蒙皮零件。它长度约为1500，宽度仅为30，端头宽度100。若采用常规设备拉伸成形，为了适应设备成形条件，零件两端须增加较大尺寸加持余量，加工完成之后又必须切除，如此会造成大量材料浪费。而利用设备成形时，成形工装的吊运、装载，原材料的加持校准会耗费较长时间，对于生产量较小的双曲度条带零件来说，这样占用设备资源会造成生产效率低下。
技术实现要素：
为了节约设备资源，提高零件加工效率，本申请提出一种简易的钣金零件拉伸装置。
为实现上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：
一种简易钣金零件拉伸装置，其特征在于：包括模具托板，所述模具托板下方设置有夹持框固定板，所述夹持框固定板的两端设置有材料夹持框，所述材料夹持框上设置有材料夹持螺钉，所述材料夹持框通过夹持框调节板与所述夹持框固定板相连，所述夹持框固定板底部设置有装置底座，所述装置底座上设置有千斤顶。
所述材料夹持框上设置有多个用于安装材料夹持螺钉的螺纹孔，且所述材料夹持框的侧部设置有矩形槽。
所述模具托板底部设置有套筒，所述套筒内设置有滑杆。
所述材料夹持框两端通过轴承与夹持框调节板相连。
所述夹持框调节板上设置有多个通孔，夹持框调节螺钉穿过通孔与所述夹持框固定板相连。
所述夹持框固定板中部设置有孔，所述千斤顶的顶部穿过孔，所述夹持框固定板的侧面设置有多个螺纹孔。
本申请的工作原理为：
当零件需要拉伸成形时，将拉伸模具放置于模具托板上，模具几何中心与模具托板的几何中心连线尽量保证竖直。通过不同通孔与螺纹孔的配合，调节夹持框调节板与夹持框固定板的相对位置，并用夹持框调节螺钉进行紧固，以此来满足不同拉伸原材料的尺寸。拉伸原材料一般厚度在6mm以下，将原材料穿过材料夹持框，根据材料宽度决定材料加持螺钉的紧固数量。当材料固定好以后，启动千斤顶，抬升模具托板，从而使模具位置升高，拉伸材料两端固定，模具的上升使得材料拉伸变形。
本申请的有益效果是：
1、本申请结构简单、操作方便，对型面简单的钣金零件有较好的拉伸成形效果，可在航空航天领域广泛应用。本申请作为一套完整的成形装置，可脱离于机械设备单独使用，可移动性好。
2、本申请纯机械结构，操作简单，可维护性较好，使用灵活，特别针对批量小，型面简单的蒙皮类零件，具有很好的适应性。
附图说明
图1为双曲度条带零件示意图。
图2为简易钣金零件拉伸装置。
图3为简易钣金零件拉伸原理图。
图4为材料夹持框结构示意图。
图5为夹持框调节板结构示意图。
图6为夹持框固定板结构示意图。
附图中：1-模具托板，2-材料夹持框，3-材料夹持螺钉，4-夹持框调节板，5-轴承，6-夹持框调节螺钉，7-装置底座，8-千斤顶，9-夹持框固定板，10-滑杆，11-套筒，12-矩形槽，13-通孔。
具体实施方式
实施例1
一种简易钣金零件拉伸装置，其包括模具托板1，所述模具托板1下方设置有夹持框固定板9，所述夹持框固定板9的两端设置有材料夹持框2，所述材料夹持框2上设置有材料夹持螺钉3，所述材料夹持框2通过夹持框调节板4与所述夹持框固定板9相连，所述夹持框固定板9底部设置有装置底座7，所述装置底座7上设置有千斤顶8。当零件需要拉伸成形时，将拉伸模具放置于模具托板1上，模具几何中心与模具托板1的几何中心连线尽量保证竖直。通过不同通孔13与螺纹孔的配合，调节夹持框调节板4与夹持框固定板9的相对位置，并用夹持框调节螺钉6进行紧固，以此来满足不同拉伸原材料的尺寸。拉伸原材料一般厚度在6mm以下，将原材料穿过材料夹持框2，根据材料宽度决定材料加持螺钉的紧固数量。当材料固定好以后，启动千斤顶8，抬升模具托板1，从而使模具位置升高，拉伸材料两端固定，模具的上升使得材料拉伸变形。本申请结构简单、操作方便，对型面简单的钣金零件有较好的拉伸成形效果，可在航空航天领域广泛应用。本申请作为一套完整的成形装置，可脱离于机械设备单独使用，可移动性好。
实施例2
一种简易钣金零件拉伸装置，其包括模具托板1，所述模具托板1下方设置有夹持框固定板9，所述夹持框固定板9的两端设置有材料夹持框2，所述材料夹持框2上设置有材料夹持螺钉3，所述材料夹持框2通过夹持框调节板4与所述夹持框固定板9相连，所述夹持框固定板9底部设置有装置底座7，所述装置底座7上设置有千斤顶8。
所述材料夹持框2上设置有多个用于安装材料夹持螺钉3的螺纹孔，且所述材料夹持框2的侧部设置有矩形槽12。所述模具托板1底部设置有套筒11，所述套筒11内设置有滑杆10。所述材料夹持框2两端通过轴承5与夹持框调节板4相连。
所述夹持框调节板4上设置有多个通孔13，夹持框调节螺钉6穿过通孔13与所述夹持框固定板9相连。所述夹持框固定板9中部设置有孔，所述千斤顶8的顶部穿过孔，所述夹持框固定板9的侧面设置有多个螺纹孔。
模具托板1主要用来支撑成形模具，模具托板1与夹持框固定板9之间通过套筒11和滑杆10进行定位。模具托板1与套筒11采用焊接形式连接。夹持框固定板9与滑杆10采用焊接形式连接。模具托板1在千斤顶8的作用下向上抬升，实现成形模具的位置上移。材料夹持框2两侧与夹持框调节板4通过轴承5连接，并可360°旋转。夹持框调节板4与夹持框固定板9之间用螺钉进行连接。夹持框调节板4上开有多处通孔13，对应夹持框固定板9上有多处螺纹孔，不同通孔13与螺纹孔之间的配合，可实现材料夹持框2的位置调节。
如图3所示，当零件需要拉伸成形时，将拉伸模具放置于模具托板1上，模具几何中心与模具托板1的几何中心连线尽量保证竖直。通过不同通孔13与螺纹孔的配合，调节夹持框调节板4与夹持框固定板9的相对位置，并用夹持框调节螺钉6进行紧固，以此来满足不同拉伸原材料的尺寸。拉伸原材料一般厚度在6mm以下，将原材料穿过材料夹持框2，根据材料宽度决定材料加持螺钉的紧固数量。当材料固定好以后，启动千斤顶8，使得模具整体受到向上的推力f，抬升模具托板1，从而使模具位置升高，拉伸材料两端固定，模具的上升使得材料拉伸变形。
本申请结构简单、操作方便，对型面简单的钣金零件有较好的拉伸成形效果，可在航空航天领域广泛应用。本申请作为一套完整的成形装置，可脱离于机械设备单独使用，可移动性好。本申请纯机械结构，操作简单，可维护性较好，使用灵活，特别针对批量小，型面简单的蒙皮类零件，具有很好的适应性。
1.一种简易钣金零件拉伸装置，其特征在于：包括模具托板（1），所述模具托板（1）下方设置有夹持框固定板（9），所述夹持框固定板（9）的两端设置有材料夹持框（2），所述材料夹持框（2）上设置有材料夹持螺钉（3），所述材料夹持框（2）通过夹持框调节板（4）与所述夹持框固定板（9）相连，所述夹持框固定板（9）底部设置有装置底座（7），所述装置底座（7）上设置有千斤顶（8）。
2.根据权利要求1所述的一种简易钣金零件拉伸装置，其特征在于：所述材料夹持框（2）上设置有多个用于安装材料夹持螺钉（3）的螺纹孔，且所述材料夹持框（2）的侧部设置有矩形槽（12）。
3.根据权利要求1所述的一种简易钣金零件拉伸装置，其特征在于：所述模具托板（1）底部设置有套筒（11），所述套筒（11）内设置有滑杆（10）。
4.根据权利要求1所述的一种简易钣金零件拉伸装置，其特征在于：所述材料夹持框（2）两端通过轴承（5）与夹持框调节板（4）相连。
5.根据权利要求4所述的一种简易钣金零件拉伸装置，其特征在于：所述夹持框调节板（4）上设置有多个通孔（13），夹持框调节螺钉（6）穿过通孔（13）与所述夹持框固定板（9）相连。
6.根据权利要求5所述的一种简易钣金零件拉伸装置，其特征在于：所述夹持框固定板（9）中部设置有孔，千斤顶（8）的顶部穿过孔，所述夹持框固定板（9）的侧面设置有多个螺纹孔。
技术总结