本实用新型具体涉及一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置。
背景技术：
毛细管在制冷系统中的的作用：制冷时，毛细管将从冷凝器出来的高压液态制冷剂，通过节流膨胀使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器。毛细管作为制冷系统不可缺少的零部件，其在制冷过程中的重要地位是不可忽视的。由于毛细管使用状态为螺旋管状，因此使用前需要先弯曲成型。
而目前，毛细管通常采用人工定位与成型，随意性较大，很难保证成型折弯的螺旋管状的毛细管沿长度方向前后大小尺寸统一、整体形状一致，因而成型质量差，而且工人劳动强度大，工作效率低下。此外，由于定位不准，成型过程中毛细管还会出现损伤变形，从而影响后期使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，解决了现有的缩口毛细管的弯曲过程中，人工弯曲不稳定，且不能保证弯曲的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：包括底座，底座上设有上成型板和下成型板，上成型板与下成型板相互连接，下成型板设有固定装置，上成型板与下成型板均设有弧形槽和固定槽，相邻固定槽连接，底座的另一侧设有成型油缸，成型油缸设有压块。底座起到固定支撑的作用，通过在底座上设置上成型板和下成型板，并在中间设置固定槽，固定槽起到固定需要弯曲的缩口毛细管的作用，将缩口毛细管插入到固定装置中，并开启成型油缸来推动压块，通过压块来对缩口毛细管进行弯曲，固定槽起到控制最后的弯曲度，防止缩口毛线管弯曲不均匀。解决了现有的缩口毛细管的弯曲过程中，人工弯曲不稳定，且不能保证弯曲的质量。
进一步，下成型板设有连接柱，上成型板设有连接孔，连接柱与连接孔插接。连接柱与连接孔的插接起到便于安装的作用，预先安装下成型板，并将上成型板沿着连接柱插接。
进一步，上成型板设有螺母，螺母与连接柱螺纹连接。螺母的设置增加了连接强度，有利于装置的结构稳定性。
进一步，固定装置包括垫块和固定管，垫块均与固定管连接，垫块与下成型板连接。垫块起到固定的作用，固定管用于固定缩口毛细管，将缩口毛细管插入到固定管中，再进行弯曲成型，增加了缩口毛细管的位置固定。
进一步，压块的底部设有滑动槽，底座设有滑杆，滑杆与滑动槽相匹配，滑动槽与滑杆滑动连接。滑动槽起与滑杆的滑动连接，使压块沿着滑杆方向进行滑动，增加装置的运行稳定性。
进一步，下成型板设有限位块，限位块与固定槽连接。限位块起到限位的作用，防止缩口毛细管穿出过多，而影响到弯曲。
进一步，压块设有定位槽。定位槽起到固定的作用，防止压块在压弯的过程中缩口毛线管偏离，压块在运行过程中缩口毛线管与定位槽连接，在受到压力之后，缩口毛线管弯曲，最后在固定槽位置处完成弯曲的作用。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型底座起到固定支撑的作用，通过在底座上设置上成型板和下成型板，并在中间设置固定槽，固定槽起到固定需要弯曲的缩口毛细管的作用，将缩口毛细管插入到固定装置中，并开启成型油缸来推动压块，通过压块来对缩口毛细管进行弯曲，固定槽起到控制最后的弯曲度，防止缩口毛线管弯曲不均匀。解决了现有的缩口毛细管的弯曲过程中，人工弯曲不稳定，且不能保证弯曲的质量。
本实用新型连接柱与连接孔的插接起到便于安装的作用，预先安装下成型板，并将上成型板沿着连接柱插接。螺母的设置增加了连接强度，有利于装置的结构稳定性。垫块起到固定的作用，固定管用于固定缩口毛细管，将缩口毛细管插入到固定管中，再进行弯曲成型，增加了缩口毛细管的位置固定。滑动槽起与滑杆的滑动连接，使压块沿着滑杆方向进行滑动，增加装置的运行稳定性。限位块起到限位的作用，防止缩口毛细管穿出过多，而影响到弯曲。定位槽起到固定的作用，防止压块在压弯的过程中缩口毛线管偏离，压块在运行过程中缩口毛线管与定位槽连接，在受到压力之后，缩口毛线管弯曲，最后在固定槽位置处完成弯曲的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构示意图；
图3为图1中a向的结构示意图；
图4为图1中b处的放大图。
图中，1-底座；2-上成型板；3-下成型板；4-固定装置；5-弧形槽；6-固定槽；7-成型油缸；8-压块；9-滑杆；10-限位块；11-连接柱；12-连接孔；13-螺母；14-垫块；15-固定管；16-滑动槽；17-定位槽。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，包括底座1，底座1起到固定支撑的作用。底座1上设有上成型板2和下成型板3，上成型板2与下成型板3相互连接，下成型板3设有固定装置4，上成型板2与下成型板3均设有弧形槽5和固定槽6，相邻固定槽6连接，底座1的另一侧设有成型油缸7，成型油缸7设有压块8。通过在底座1上设置上成型板2和下成型板3，并在中间设置固定槽6，固定槽6起到固定需要弯曲的缩口毛细管的作用，将缩口毛细管插入到固定装置4中，并开启成型油缸7来推动压块8，通过压块8来对缩口毛细管进行弯曲，固定槽6起到控制最后的弯曲度，防止缩口毛线管弯曲不均匀。
本实用新型下成型板3设有连接柱11，上成型板2设有连接孔12，连接柱11与连接孔12插接。连接柱11与连接孔12的插接起到便于安装的作用，预先安装下成型板3，并将上成型板2沿着连接柱11插接。上成型板2设有螺母13，螺母13与连接柱11螺纹连接。螺母13的设置增加了连接强度，有利于装置的结构稳定性。固定装置4包括垫块14和固定管15，垫块14均与固定管15连接，垫块14与下成型板3连接。垫块14起到固定的作用，固定管15用于固定缩口毛细管，将缩口毛细管插入到固定管15中，再进行弯曲成型，增加了缩口毛细管的位置固定。
本实用新型压块8的底部设有滑动槽16，底座1设有滑杆9，滑杆9与滑动槽16相匹配，滑动槽16与滑杆9滑动连接。滑动槽16起与滑杆9的滑动连接，使压块8沿着滑杆9方向进行滑动，增加装置的运行稳定性。下成型板3设有限位块10，限位块10与固定槽6连接。限位块10起到限位的作用，防止缩口毛细管穿出过多，而影响到弯曲。压块8设有定位槽17。定位槽17起到固定的作用，防止压块8在压弯的过程中缩口毛线管偏离，压块8在运行过程中缩口毛线管与定位槽17连接，在受到压力之后，缩口毛线管弯曲，最后在固定槽6位置处完成弯曲的作用。
具体实施方式：将缩口毛细管插入到固定管15中，插入的距离不能顶到限位块10，控制缩口毛细管的一段处于弧形槽5中，启动成型油缸7，使压块8中的定位槽17与缩口毛细管连接，压块8继续运动，使缩口毛细管在定位槽17中进行弯曲，直到定位槽17与固定槽6连接时，完成弯曲成型工作，取出时，成型油缸7回到初始位置，缩口毛细管从弧形槽5位置取出。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有上成型板和下成型板，所述上成型板与所述下成型板相互连接，所述下成型板设有固定装置，所述上成型板与所述下成型板均设有弧形槽和固定槽，相邻所述固定槽连接，所述底座的另一侧设有成型油缸，所述成型油缸设有压块。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：所述下成型板设有连接柱，所述上成型板设有连接孔，所述连接柱与所述连接孔插接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：所述上成型板设有螺母，所述螺母与所述连接柱螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：所述固定装置包括垫块和固定管，所述垫块均与所述固定管连接，所述垫块与所述下成型板连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：所述压块的底部设有滑动槽，所述底座设有滑杆，所述滑杆与所述滑动槽相匹配，所述滑动槽与所述滑杆滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：所述下成型板设有限位块，所述限位块与所述固定槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产扩缩口毛细管的成型装置，其特征在于：所述压块设有定位槽，所述定位槽与所述固定槽的位置相匹配。
技术总结