本实用新型涉及电芯切割设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池电芯的分切机。
背景技术：
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。
专利申请公布号cn208336415u的实用新型专利公开了一种锂电池电芯的分切机，该实用新型包括底板、主体、切割加工板、电机、固定槽、电芯以及空腔；该一种锂电池电芯的分切机实现对电芯的切割，由于被切掉的一端位于主体内部，所以减少了电芯溅射的问题，电芯会落在低于通孔水平高度的放置盒内部，完成了对电芯切割成品的收集，简单快捷有效。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如对电芯的切割工作复杂，并且在切割过程中切割刀不稳定。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池电芯的分切机，通过设置了双座固定轮、安装轴、滑块以及滑槽，安装轴以及套块跟随着双座固定轮的转动方向传动，当安装轴转动到双座固定轮的底部时，此时滑块在滑槽中滑动，可保证固定杆在移动时的稳定性，实现了固定杆的定向移动，切割方式简单，该实施方式具体解决了电芯切割复杂且不稳定的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯的分切机，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有滑轨，所述工作台的顶端表面设置有收集仓，且工作台的顶端表面靠近收集仓的一侧设置有切割加工板，所述工作台的底端设置有支撑腿，所述收集仓的顶端设置有电机室，所述电机室的内腔底端固定安装有电机，且电机室的一侧贯穿设置有主轴；
所述主轴的一端与电机的输出轴端部固定连接，且主轴的周向侧外壁套设有双座固定轮，所述双座固定轮的内部靠近边缘位置安装有安装轴，所述安装轴的周向侧外壁设置有套块，且安装轴与套块活动连接，所述套块的轴截面形状设置为环形，且套块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端设置有固定块，所述固定块的底端表面安装有切割刀。
在一个优选地实施方式中，所述滑轨设置有两个，且两个滑轨关于工作台的竖直向中线轴线呈对称设置。
在一个优选地实施方式中，所述收集仓的底端表面设置有定位滑块，所述定位滑块与滑轨之间滑动连接，且定位滑块与滑轨轴截面形状均设置为倒“t”字形。
在一个优选地实施方式中，所述收集仓的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接，所述滑块的一端与固定杆固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述切割加工板的两侧均设置有凸出板，且切割加工板的顶端表面开设有电芯放置槽，所述凸出板的内部嵌入安装有螺栓，且凸出板与工作台通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述电芯放置槽的轴截面形状为半圆形，所述切割加工板的顶端表面靠近电芯放置槽的一侧通过销轴活动连接有限位块，且切割加工板的顶端表面靠近电芯放置槽的另一侧开设有刻度线。
在一个优选地实施方式中，所述限位块的内腔侧壁设置有胶垫，且限位块的一端固定设置有凸块，所述凸块的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有长螺杆。
在一个优选地实施方式中，所述限位块的内腔侧壁设置有胶垫，且限位块的一端开设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有长螺杆。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，本实用新型通过设置了双座固定轮、安装轴、滑块以及滑槽，安装轴以及套块跟随着双座固定轮的转动方向传动，当安装轴转动到双座固定轮的底部时，此时滑块在滑槽中滑动，可保证固定杆在移动时的稳定性，实现了固定杆的定向移动，当安装轴转动到双座固定轮的顶部时，固定杆可带动着切割刀上升，完成对电芯的一次切割工作，并且切割方式简单，解决了电芯切割复杂且不稳定的问题；
2、本实用新型通过设置了限位块以及胶垫，限位块与切割加工板通过销轴实现转动，此时限位块与形成闭合的圆，此时胶垫与电芯的周向侧外壁接触，随后将长螺杆嵌入到凸块中的螺孔中，可对电芯放置槽内的电芯进行固定，避免了电芯在切割过程中出现晃动的可能性，提高了电芯的切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的部分剖视图。
图3为本实用新型的双座固定轮立体结构示意图。
图4为本实用新型的切割加工板立体结构示意图。
图5为图4中a部分的结构放大示意图。
图6为本实用新型的定位滑块安装结构示意图。
附图标记为：1工作台、2支撑腿、3滑轨、4收集仓、5电机室、6切割加工板、7电芯放置槽、8凸出板、9刻度线、10限位块、11胶垫、12长螺杆、13定位滑块、14电机、15主轴、16双座固定轮、17安装轴、18套块、19固定杆、20固定块、21滑块、22滑槽、23切割刀、24通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的锂电池电芯的分切机，包括工作台1，所述工作台1的顶端表面开设有滑轨3，所述工作台1的顶端表面设置有收集仓4，且工作台1的顶端表面靠近收集仓4的一侧设置有切割加工板6，所述工作台1的底端设置有支撑腿2，所述收集仓4的顶端设置有电机室5，所述电机室5的内腔底端固定安装有电机14，且电机室5的一侧贯穿设置有主轴15。
参照说明书附图1、图2、图3和图6，该实施例的锂电池电芯的分切机中的主轴15的一端与电机14的输出轴端部固定连接，且主轴15的周向侧外壁套设有双座固定轮16，所述双座固定轮16的内部靠近边缘位置安装有安装轴17，所述安装轴17的周向侧外壁设置有套块18，且安装轴17与套块18活动连接，所述套块18的轴截面形状设置为环形，且套块18的一端固定连接有固定杆19，所述固定杆19的底端设置有固定块20，所述固定块20的底端表面安装有切割刀23。
进一步的，所述滑轨3设置有两个，且两个滑轨3关于工作台1的竖直向中线轴线呈对称设置，所述收集仓4的底端表面设置有定位滑块13，所述定位滑块13与滑轨3之间滑动连接，且定位滑块13与滑轨3轴截面形状均设置为倒“t”字形。
进一步的，所述收集仓4的一侧表面开设有滑槽22，所述滑槽22的内部设置有滑块21，且滑槽22与滑块21之间滑动连接，所述滑块21的一端与固定杆19固定连接。
实施场景具体为：在使用过程中，将电芯放入到切割加工板6后，使用人员可控制着电机14工作，电机14的输出轴驱动着主轴15转动，主轴15上的双座固定轮16跟随着主轴15的转动方向，当双座固定轮16在转动时，安装轴17以及套块18跟随着双座固定轮16的转动方向传动，当安装轴17转动到双座固定轮16的底部时，固定杆19向下移动，此时滑块21在滑槽22中滑动，可保证固定杆19在移动时的稳定性，实现了固定杆19的定向移动，此时切割刀23对切割加工板6上的电芯的切割，当安装轴17转动到双座固定轮16的顶部时，固定杆19可带动着切割刀23上升，完成对电芯的一次切割，并且切割方式简单，由于被切掉的电芯一端位于收集仓4的一端内部，降低了电芯飞溅的问题，电芯被切掉后，收集仓4完成了对电芯切割成品的收集，使用简单方便，解决了电芯切割复杂且不稳定的问题。
参照说明书附图2、图4和图5，该实施例的锂电池电芯的分切机包括凸出板8，所述切割加工板6的两侧均设置有凸出板8，且切割加工板6的顶端表面开设有电芯放置槽7，所述凸出板8的内部嵌入安装有螺栓，且凸出板8与工作台1通过螺栓固定连接。
进一步的，所述电芯放置槽7的轴截面形状为半圆形，所述切割加工板6的顶端表面靠近电芯放置槽7的一侧通过销轴活动连接有限位块10，且切割加工板6的顶端表面靠近电芯放置槽7的另一侧开设有刻度线9，所述限位块10的内腔侧壁设置有胶垫11，且限位块10的一端固定设置有凸块，所述凸块的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有长螺杆12。
进一步的，所述收集仓4的一侧表面靠近滑槽22的底部开设有通孔24，所述通孔24与电芯放置槽7之间水平共线设置。
实施场景具体为：使用时，切割加工板6与收集仓4相互靠近，电芯放入到电芯放置槽7中，并将电芯的一端通入到通孔24中，随后转动着限位块10，限位块10与切割加工板6通过销轴实现转动，此时限位块10与形成闭合的圆，此时胶垫11与电芯的周向侧外壁接触，随后将长螺杆12嵌入到凸块中的螺孔中，可对电芯放置槽7内的电芯进行固定，避免了电芯在切割过程中出现晃动的可能性，提高了电芯的切割质量。
本实用新型的工作原理：
参照说明书附图1、图2、图3和图6，设置了双座固定轮16、安装轴17、滑块21以及滑槽22，安装轴17以及套块18跟随着双座固定轮16的转动方向传动，当安装轴17转动到双座固定轮16的底部时，此时滑块21在滑槽22中滑动，可保证固定杆19在移动时的稳定性，实现了固定杆19的定向移动，当安装轴17转动到双座固定轮16的顶部时，固定杆19可带动着切割刀23上升，完成对电芯的一次切割工作，并且切割方式简单，解决了电芯切割复杂且不稳定的问题。
参照说明书附图2、图4和图5，设置了限位块10以及胶垫11，限位块10与切割加工板6通过销轴实现转动，此时限位块10与形成闭合的圆，此时胶垫11与电芯的周向侧外壁接触，随后将长螺杆12嵌入到凸块中的螺孔中，可对电芯放置槽7内的电芯进行固定，避免了电芯在切割过程中出现晃动的可能性，提高了电芯的切割质量。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池电芯的分切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端表面开设有滑轨(3)，所述工作台(1)的顶端表面设置有收集仓(4)，且工作台(1)的顶端表面靠近收集仓(4)的一侧设置有切割加工板(6)，所述工作台(1)的底端设置有支撑腿(2)，所述收集仓(4)的顶端设置有电机室(5)，所述电机室(5)的内腔底端固定安装有电机(14)，且电机室(5)的一侧贯穿设置有主轴(15)；
所述主轴(15)的一端与电机(14)的输出轴端部固定连接，且主轴(15)的周向侧外壁套设有双座固定轮(16)，所述双座固定轮(16)的内部靠近边缘位置安装有安装轴(17)，所述安装轴(17)的周向侧外壁设置有套块(18)，且安装轴(17)与套块(18)活动连接，所述套块(18)的轴截面形状设置为环形，且套块(18)的一端固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的底端设置有固定块(20)，所述固定块(20)的底端表面安装有切割刀(23)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的分切机，其特征在于：所述滑轨(3)设置有两个，且两个滑轨(3)关于工作台(1)的竖直向中线轴线呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的分切机，其特征在于：所述收集仓(4)的底端表面设置有定位滑块(13)，所述定位滑块(13)与滑轨(3)之间滑动连接，且定位滑块(13)与滑轨(3)轴截面形状均设置为倒“t”字形。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的分切机，其特征在于：所述收集仓(4)的一侧表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部设置有滑块(21)，且滑槽(22)与滑块(21)之间滑动连接，所述滑块(21)的一端与固定杆(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的分切机，其特征在于：所述切割加工板(6)的两侧均设置有凸出板(8)，且切割加工板(6)的顶端表面开设有电芯放置槽(7)，所述凸出板(8)的内部嵌入安装有螺栓，且凸出板(8)与工作台(1)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯的分切机，其特征在于：所述电芯放置槽(7)的轴截面形状为半圆形，所述切割加工板(6)的顶端表面靠近电芯放置槽(7)的一侧通过销轴活动连接有限位块(10)，且切割加工板(6)的顶端表面靠近电芯放置槽(7)的另一侧开设有刻度线(9)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池电芯的分切机，其特征在于：所述限位块(10)的内腔侧壁设置有胶垫(11)，且限位块(10)的一端固定设置有凸块，所述凸块的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有长螺杆(12)。
8.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯的分切机，其特征在于：所述收集仓(4)的一侧表面靠近滑槽(22)的底部开设有通孔(24)，所述通孔(24)与电芯放置槽(7)之间水平共线设置。
技术总结