本实用新型涉及燃气燃烧器，具体涉及一种用于燃气燃烧器的直喷式内环火盖。
背景技术：
目前市场上的燃烧器的内环火盖多采用四周设有喷射火焰孔的方式来达到稳定和充分的燃烧，但是此种内环火盖的燃烧效率不高，而且外圈火力过大而内圈火力不足的问题，特别在小火状态下火力不够集中，导致烹调效果不均匀；此外，也有内环火盖采用中心网状的形式，相反采用此种火盖，燃烧时整个面上均有火焰，火力又过于集中，容易将锅中心的食物烧糊、烧焦。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种直喷式内环火盖，该内环火盖中的火盖本体在其顶面和侧面都设有出火孔，使得燃烧均匀，而却即使在小火的状态下，火力也能够相对集中。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种直喷式内环火盖，该内环火盖可拆卸地设置于炉头座的上端，该内环火盖包括火盖本体以及连接于火盖本体的分流片，所述火盖本体包括顶面以及沿顶面四周向下延伸形成的四周侧面，该四周侧面围成内部中空的圆柱体形状，所述圆柱体中空部分为混气腔，所述混气腔的下端面与所述炉头座上的供气槽相连通，所述侧面上部四周和顶面皆设有若干出火孔，所述侧面下部为连接部用于连接于炉头座，所述出火孔皆与所述混气腔连通，所述分流片包括底面以及沿底面四周向上延伸形成的四周侧壁，所述侧壁的上表面贴合于所述火盖本体的顶面内侧，所述侧壁的上部四周设有若干通气孔，所述分流片将混气腔分为内腔和外腔，该分流片内部与顶面围成的空间为内腔，分流片外部与侧面围成的空间为外腔。
优选地，所述火盖本体为一体成型件，所述火盖本体的侧面在点火针和热电偶的位置开设有至少一个出火孔13。
优选地，所述顶面呈上部小下部大的圆台型结构，该顶面沿其轴心均匀地分布若干圈的出火孔。
优选地，所述分流片呈内部中空、上部开口的上部大下部小的圆台型结构，该分流片为一体成型件，所述侧壁上沿其轴心均匀地分布若干圈通气孔。
优选地，所述分流片的底面在其轴心处设有安装孔，安装时，利用螺丝穿过该安装孔而将分流片固定螺接于火盖本体顶面轴心处，所述分流片侧壁的顶部密封于顶面的内侧，该分流片至少将顶面的一圈出火孔隔离于分流片之外。
优选地，位于分流片之内的顶面的出火孔竖直地贯穿于顶面，位于分流片之外的顶面上的出火孔倾斜地贯穿于顶面，且倾斜的出火孔截面的长度方向与水平面的夹角为35-60°。
优选地，所述侧面上部沿其轴心均匀地设有若干圈出火孔，在出火孔的上方或者下方设有一圈均匀分布的稳焰孔。
优选地，所述侧面上部设有一圈出火孔，所述稳焰孔与出火孔相互间隔设置。
优选地，所述出火孔的直径为1～2.5mm,所述稳焰孔的直径为0.5～2mm,所述通气孔的直径为0.5～1.5mm。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型中火盖本体的顶面和侧面都设有出火孔，因此燃烧时内环火盖的顶面以及侧面都存在燃烧火焰，燃烧面积大，不仅克服了传统侧面燃烧存在燃烧盲区的现象，同时又解决了传统直喷燃烧火力过度集中而引起烧焦、烧糊的问题，本实用新型具有大火时燃烧均匀、小火时火力相对集中的优点；
2)本实用新型中设有的分流片，保证开火时燃气能够从火盖本体侧面的出火孔出去，因此点火针仍可在侧面放电点火，而侧面的火又可以使热电偶一直保持工作状态，所以利用分流片保证了燃烧器在现有结构的情况下正常使用；
3)本实用新型中分流片将顶面上部分的出火孔隔离于分流片之外，当小火燃烧时，隔离于分流片之外的出火孔中的火焰较大，能够拉住分流片内部的出火孔中的主火焰，防止主火焰熄灭，亦即起到了稳焰火焰的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2沿a-a处的剖视图
图4为本实用新型的爆炸图；
图5为本实用新型的使用示意图；
图6为图5沿b-b处的剖视图；
图中：10-火盖本体，11-顶面，12-侧面，13-出火孔，14-稳焰孔，15-连接部，20-分流片，21-侧壁，22-通气孔，23-底面，24-安装孔，30-螺丝，40-点火针，50-热电偶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-6所示，一种直喷式内环火盖，该内环火盖可拆卸地设置于炉头座的上端，该内环火盖包括火盖本体10以及连接于火盖本体的分流片20，所述火盖本体10包括顶面11以及沿顶面四周向下延伸形成的四周侧面12，该四周侧面12围成内部中空的圆柱体形状，所述圆柱体中空部分为混气腔，所述混气腔的下端面与所述炉头座上的供气槽相连通，所述侧面12上部四周和顶面11皆设有若干出火孔13，所述侧面下部为连接部15用于连接于炉头座，所述出火孔13皆与所述混气腔连通，所述分流片20包括底面23以及沿底面四周向上延伸形成的四周侧壁21，所述侧壁21的上表面贴合于所述火盖本体的顶面11内侧，所述侧壁21的上部四周设有若干通气孔22，所述分流片20将混气腔分为内腔和外腔，该分流片内部与顶面11围成的空间为内腔，分流片外部与侧面12围成的空间为外腔。本实用新型中火盖本体10的顶面和侧面都设有出火孔13，固定于火盖本体内的分流片20将顶面部分或全部的出火孔13密封在分流片的内部，混气腔中的混合气体首先通过侧面的出火孔13流出而被点火针点燃，一部分混合气体通过分流片上的通气孔22进入分流片内侧即内腔，并通过顶面上的出火孔喷出燃烧，因此在燃烧过程中，内环火盖的顶面以及侧面都存在燃烧火焰，燃烧面积大，不仅克服了传统侧面燃烧存在燃烧盲区的现象，同时又解决了传统直喷燃烧火力过度集中而引起烧焦、烧糊的问题，本实用新型具有大火时燃烧均匀、小火时火力相对集中的优点。
如图2和图3所示，所述顶面11呈上部小下部大的圆台型结构，该顶面11沿其轴心均匀地分布若干圈的出火孔13，即每圈出火孔13都是以顶面的轴心为中心而形成的圆，多圈的圆从内到外直径逐渐减小。所述侧面12上部沿其轴心均匀地设有若干圈出火孔13，在出火孔13的上方或者下方设有一圈均匀分布的稳焰孔14。更佳地，所述侧面上部设有一圈出火孔13，所述稳焰孔14与出火孔13相互间隔设置。本实用新型中的稳焰孔用于形成稳焰火焰，通过稳焰火焰来“控制”出火孔中的主火焰达到最佳状态，而且在燃烧过程中稳焰火焰还能充分“拉”住主火焰，使其持续稳定燃烧，提高热效率和点火成功率，达到小火不熄火的效果。所述出火孔13的直径为1～2.5mm,所述稳焰孔14的直径为0.5～2mm,所述通气孔22的直径为0.5～1.5mm。
如图3和图4所示，所述分流片20呈内部中空、上部开口的上部大下部小的圆台型结构，该分流片20为一体成型件，所述侧壁21上沿其轴心均匀地分布若干圈通气孔22。所述分流片的底面23在其轴心处设有安装孔24，安装时，利用螺丝30穿过该安装孔而将分流片固定螺接于火盖本体10顶面轴心处，所述分流片20侧壁的顶部密封于顶面11的内侧，该分流片至少将顶面11的一圈出火孔13隔离于分流片之外。位于分流片之内的顶面的出火孔13竖直地贯穿于顶面11，位于分流片之外的顶面上的出火孔13倾斜地贯穿于顶面11，且倾斜的出火孔截面的长度方向与水平面的夹角为35-60°。将一圈或多圈的出火孔13隔离于分流片之外，当小火燃烧时，隔离于分流片之外的出火孔中的火焰较大，能够拉住分流片内部的出火孔中的主火焰，防止主火焰熄灭，亦即起到了稳焰火焰的作用。
如图5和图6所示，所述火盖本体10为一体成型件，所述火盖本体10的侧面在点火针40和热电偶50的位置开设有至少一个出火孔13。由于分流片的存在，外腔内的部分混合气体能够通过侧面的出火孔出去，因此点火针可以在侧面放电点火，而侧面的火又可以使热电偶一直保持工作状态，所以利用分流片保证了燃烧器在现有结构的情况下正常使用。
本实用新型的工作原理：开始时，混气腔的混合气体由于分流片20的存在部分通过火盖本体的侧面12出火孔出去，点火针40放电将火点燃，部分混合气通过分流片的通气孔22进入内腔并进一步通过火盖本体的顶面11出火孔形成火焰，因此火盖本体的侧面和顶面都存在燃烧火焰，不仅保证了位于火盖本体侧面的热电偶能够持续工作，又增加了燃烧面积，保证了加热的均匀性，特别在小火加热时不会存在锅中间部位存在盲区或加热过于集中而引起的烧糊、烧焦现象。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种直喷式内环火盖，该内环火盖可拆卸地设置于炉头座的上端，其特征在于：该内环火盖包括火盖本体(10)以及连接于火盖本体的分流片(20)，所述火盖本体(10)包括顶面(11)以及沿顶面四周向下延伸形成的四周侧面(12)，该四周侧面(12)围成内部中空的圆柱体形状，所述圆柱体中空部分为混气腔，所述混气腔的下端面与所述炉头座上的供气槽相连通，所述侧面(12)上部四周和顶面(11)皆设有若干出火孔(13)，所述侧面下部为连接部(15)用于连接于炉头座，所述出火孔(13)皆与所述混气腔连通，所述分流片(20)包括底面(23)以及沿底面四周向上延伸形成的四周侧壁(21)，所述侧壁(21)的上表面贴合于所述火盖本体的顶面(11)内侧，所述侧壁(21)的上部四周设有若干通气孔(22)，所述分流片(20)将混气腔分为内腔和外腔，该分流片内部与顶面(11)围成的空间为内腔，分流片外部与侧面(12)围成的空间为外腔。
2.根据权利要求1所述的直喷式内环火盖，其特征在于：所述火盖本体(10)为一体成型件，所述火盖本体(10)的侧面在点火针(40)和热电偶(50)的位置开设有至少一个出火孔(13)。
3.根据权利要求1所述的直喷式内环火盖，其特征在于：所述顶面(11)呈上部小下部大的圆台型结构，该顶面(11)沿其轴心均匀地分布若干圈的出火孔(13)。
4.根据权利要求3所述的直喷式内环火盖，其特征在于：所述分流片(20)呈内部中空、上部开口的上部大下部小的圆台型结构，该分流片(20)为一体成型件，所述侧壁(21)上沿其轴心均匀地分布若干圈通气孔(22)。
5.根据权利要求4所述的直喷式内环火盖，其特征在于：所述分流片的底面(23)在其轴心处设有安装孔(24)，安装时，利用螺丝(30)穿过该安装孔而将分流片固定螺接于火盖本体(10)顶面轴心处，所述分流片(20)侧壁的顶部密封于顶面(11)的内侧，该分流片至少将顶面(11)的一圈出火孔(13)隔离于分流片之外。
6.根据权利要求5所述的直喷式内环火盖，其特征在于：位于分流片之内的顶面的出火孔(13)竖直地贯穿于顶面(11)，位于分流片之外的顶面上的出火孔(13)倾斜地贯穿于顶面(11)，且倾斜的出火孔截面的长度方向与水平面的夹角为35-60°。
7.根据权利要求1所述的直喷式内环火盖，其特征在于：所述侧面(12)上部沿其轴心均匀地设有若干圈出火孔(13)，在出火孔(13)的上方或者下方设有一圈均匀分布的稳焰孔(14)。
8.根据权利要求7所述的直喷式内环火盖，其特征在于：所述侧面上部设有一圈出火孔(13)，所述稳焰孔(14)与出火孔(13)相互间隔设置。
9.根据权利要求8所述的直喷式内环火盖，其特征在于：所述出火孔(13)的直径为1～2.5mm,所述稳焰孔(14)的直径为0.5～2mm,所述通气孔(22)的直径为0.5～1.5mm。
技术总结