本实用新型涉一种激波吹灰器，特别涉及一种加熵激波吹灰器。
背景技术：
在能源及环保领域中广泛应用各种工业锅炉如煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、热风炉、工艺炉以及焚烧炉等。这些锅炉在运行过程中，其受热面普遍容易产生积灰，使烟气阻力增加，锅炉热效率下降，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。
现阶段，在锅炉应用领域中广泛实用各种吹灰设备，其中美国戴蒙德公司生产的蒸汽吹灰器是以高压水蒸气为气源或动力源（或以常压空气为气源）使物体表面产生压力差，作用于物体表面进行冲击吹灰。气体冲击流大小形成与气体出口压力与吹扫物体表面成反比。故此，全国各电厂有高温高压气包的可以达到安装要求。中温次压，中温中压，出口压力小或时间短而达不到安装要求，机械形式，旋转伸缩杆，旋转解决宽度角度，伸缩解决纵深长度，压力恒定解决深度，此设备为流体力学平流层设计，费时、费力、时间长，应用技术要求高，以一个出口为点进行冲击吹灰，吹灰效率低，使用成本高。
现有吹灰器设备多使用激波吹灰器，其激波吹灰器构成一般分为激波发生器与吹灰管，其吹灰管侧开排孔，多为几个孔，单管口或弯头形式。激波发生器内燃气与空气按比例混合后，经电子点火燃烧爆炸形成激波，单管口或弯头作为激波的喷射口，作用到现场工况大的受热面上，其吹灰效果不明显，吹灰面积小。而一根吹灰管侧开排孔形式，其激波压力在实际运行中压力有衰减现象，第三个孔压力几乎为零，所以现有激波吹灰器没能很好的解决锅炉受热面的纵深积灰问题。以上是空气空气湍流层设计吹灰器设备的特点，与压缩空气、高压蒸汽为特点的空气平流层设计设备在吹灰与作用上效果基本相同。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种结构简单，且吹灰效果更好的加熵激波吹灰器。
本实用新型技术方案如下：
本实用新型提出一种加熵激波吹灰器，包括激波发生器，所述激波发生器包括激波发生区与激波增熵区，所述激波增熵区连接第一发射区，所述第一发射区连接加熵区，所述加熵区连接第二发射区，所述第一发射区与第二发射区为圆形筒状，所述激波增熵区与加熵区分别呈锥形筒状，其激波增熵区连接激波发生器一端开口直径大于连接发射区一端开口直径，其加熵区连接第一发射区一端开口直径大于连接第二发射区一端开口直径，所述第一发射区直径大于第二发射区直径，所述第一发射区、第二发射区与加熵区的长度比例为1：0.2-0.3，所述第一发射区与第二发射区的发射口总面积等于或小于激波发生器形成的激波面积。
作为上述技术方案的优先，所述激波发生区与激波增熵区长度比例为1：1。
作为上述技术方案的优先，所述激波发生器连接火焰导管。
作为上述技术方案的优先，所述激波增熵区、第一发射区、加熵区、第二发射区分别为单管设计。
本实用新型带来的有益效果是：
激波是有厚度的，当所有的压缩波靠的很近，即波区很窄时，波区的速度梯度和温度梯度都很大，这使得由气体黏性所引起的内摩擦作用以及波区内的热传导作用都变得很强，因而气体参数的变化过程不再是等熵而增熵的。因此每道压缩波前进的速度也不再是基于等熵关系求出激波前气体的声速值，而是整个波区作为一个整体以激波的速度向前推进。本实用新型提出的加熵激波吹灰器，基于激波的厚度与增熵过程，设置激波增熵区与加熵区，同时第一发射区与第二发射区口径比例进行限定，形成增熵以解决单根吹灰管的压力基本一致的问题，达到有效吹灰面的形成。本实用新型提出的加熵激波吹灰器，具有结构简单、使用成本低、吹灰效果好、适用范围广的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例1中提供的加熵激波吹灰器结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实用新型提出一种加熵激波吹灰器，包括激波发生器，所述激波发生器包括激波发生区1与激波增熵区2，所述激波增熵区2通过法兰8连接第一发射区3，所述第一发射区3具有发射口7，所述第一发射区3连接加熵区5，所述加熵区5连接第二发射区4，所述第二发射区4具有发射口6，所述第一发射区与第二发射区为圆形筒状，所述激波增熵区与加熵区分别呈锥形筒状，其激波增熵区连接激波发生器一端开口直径大于连接发射区一端开口直径，其加熵区连接第一发射区一端开口直径大于连接第二发射区一端开口直径，所述第一发射区直径大于第二发射区直径，所述第一发射区、第二发射区与加熵区的长度比例为1：0.2-0.3，所述第一发射区与第二发射区的发射口总面积等于或小于激波发生器形成的激波面积。
所述激波发生区与激波增熵区长度比例为1：1。所述激波发生器连接火焰导管。所述激波增熵区、第一发射区、加熵区、第二发射区分别为单管设计。
激波是有厚度的，当所有的压缩波靠的很近，即波区很窄时，波区的速度梯度和温度梯度都很大，这使得由气体黏性所引起的内摩擦作用以及波区内的热传导作用都变得很强，因而气体参数的变化过程不再是等熵而增熵的。因此每道压缩波前进的速度也不再是基于等熵关系求出激波前气体的声速值，而是整个波区作为一个整体以激波的速度向前推进。本实用新型提出的加熵激波吹灰器，基于激波的厚度与增熵过程，设置激波增熵区与加熵区，同时第一发射区与第二发射区口径比例进行限定，形成增熵以解决单根吹灰管的压力基本一致的问题，达到有效吹灰面的形成。本实用新型提出的加熵激波吹灰器，具有结构简单、使用成本低、吹灰效果好、适用范围广的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加熵激波吹灰器，包括激波发生器，其特征在于，所述激波发生器包括激波发生区与激波增熵区，所述激波增熵区连接第一发射区，所述第一发射区连接加熵区，所述加熵区连接第二发射区，所述第一发射区与第二发射区为圆形筒状且表面具有发射口，所述激波增熵区与加熵区分别呈锥形筒状，其激波增熵区连接激波发生器一端开口直径大于连接发射区一端开口直径，其加熵区连接第一发射区一端开口直径大于连接第二发射区一端开口直径，所述第一发射区直径大于第二发射区直径，所述第一发射区、第二发射区与加熵区的长度比例为1：0.2-0.3，所述第一发射区与第二发射区的发射口总面积等于或小于激波发生器形成的激波面积。
2.根据权利要求1所述的加熵激波吹灰器，其特征在于，所述激波发生区与激波增熵区长度比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的加熵激波吹灰器，其特征在于，所述激波发生器连接火焰导管。
4.根据权利要求1所述的加熵激波吹灰器，其特征在于，所述激波增熵区、第一发射区、加熵区、第二发射区分别为单管设计。
技术总结