本实用新型属于钢管矫直技术领域，具体涉及一种精拔钢管的矫直组件。
背景技术：
钢管是人类生活中常用的材料之一，在生产过程中对钢管的矫直是非常重要的环节之一，钢管的直度会直接影响到产品的质量及使用的安全性，一般的钢管经过矫直机矫直后就能达到质量标准，但是对于需要应用于精密机械上的精拔钢管来说，还远远达不到使用要求。特别是一些长度较短、直径较小且表面带槽的精拔钢管，其只能通过仪器来人工检测并配合冲压矫正的方式来矫直。目前常采用将钢管两端搁置在矫直座上、而中部通过矫直头冲压矫正的结构，其中矫直座上一般会开设一弧形或者方形的凹槽来放置钢管，该结构虽然能够有效地对精拔钢管进行矫直，但是在矫直过程中，钢管与矫直座凹槽底部的接触处以及钢管与矫直头的接触处往往会被挤压变形，对于一些表面带槽的钢管，其上的槽会被压坏，钢管矫直后槽的深度变得深浅不一，这主要是由于受力方向单一和受力面积较小所导致的。另外，弧形或方形的凹槽也不利于钢管的固定。
已有技术中，如中国发明专利申请公布号cn105363849a所公开的一种“钢管矫直机”，包括壳体，壳体内设有上下对应的上挤压槽和下挤压槽，上挤压槽与壳体外的气缸连接，其特征在于：所述的上挤压槽为通过中心转轴连接的两个四分之一圆，中心转轴与机械臂相连；所述的下挤压槽为并列的两个四分之一圆，壳体底部设有滑轨，两个四分之一圆分别沿滑轨在水平方向上滑动，虽然采用了圆弧形的上挤压槽和能够调整大小的圆弧形下挤压槽配合对钢管进行挤压，增大了受力面积而使钢管的变形程度减小，但是钢管与下挤压槽接触的受力方向始终是向下的，钢管在与下挤压槽的接触面上同样会产生压痕，无法解决上述所涉的弊端。
鉴于上述情况，有必要设计一种能够防止钢管表面产生压痕和变形的精拔钢管的矫直组件。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精拔钢管的矫直组件，有助于改进支撑座结构来分散钢管与底座的受力方向和增加钢管与底座的受力面积，有效地防止了钢管发生变形和表面产生压痕；有利于改进上压块结构来增加上压块与钢管的接触面积，有效地防止了上压块挤压钢管使钢管变形。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种精拔钢管的矫直组件，包括一上压块和一对支撑座，其特征在于：所述的上压块的下表面形成有一弧形面，所述的支撑座在高度方向的上方中心往两侧开设有一截面呈v型的凹槽，所述的凹槽的两侧边的夹角α为90°。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的弧形面位于直径为120mm～140mm的圆弧面上。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的凹槽的底部向下开设有一截面呈矩形的让位槽，所述的让位槽与凹槽相连通。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的上压块的上方构成有一上压块座，该上压块座的上方构成有一与冲压装置连接的连接座。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的支撑座在下方中部沿前后方向开设有一限位槽，所述的支撑座在对应于限位槽的位置处且沿左右方向间隔开设有一组固定孔，所述的固定孔的中心线与所述的限位槽的中心线呈垂直设置。
本实用新型采用了上述结构，具有的有益效果：首先，由于支撑座中心所采用的v型凹槽两侧边的夹角采用90°后，使钢管所受的力能够均匀地分解到两个垂直于凹槽的侧边上，不仅有效地分散了作用力和增加了受力面积，而且防止了已有技术中钢管产生的变形及表面出现的压痕；其次，由于在上压块的底部设置有弧形面，这样可增加上压块与钢管的受力面积，进一步防止了钢管产生的变形和表面出现的压痕，满足精拔钢管的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图中：1.上压块、11.弧形面、12.上压块座、13.连接座；2.支撑座、21.凹槽、22.让位槽、23.限位槽、24.固定孔；3.钢管；4.底座、41.限位条、42.限位条孔、43.销轴。
具体实施方式
下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1，本实用新型涉及一种精拔钢管的矫直组件，包括一上压块1和一对支撑座2，所述的上压块1的下表面形成有一弧形面11，所述的支撑座2在高度方向的上方中心往两侧开设有一截面呈v型的凹槽21，所述的凹槽21的两侧边的夹角α为90°。
进一步地，所述的弧形面11位于直径为120mm～140mm的圆弧面上。在本实施例，所述的弧形面11优选位于直径为133mm圆的弧度。
进一步地，所述的凹槽21的底部向下开设有一截面呈矩形的让位槽22，所述的让位槽22与凹槽21相连通。
进一步地，所述的上压块1的上方构成有一上压块座12，该上压块座12的上方构成有一与冲压装置连接的连接座13。
进一步地，所述的支撑座2在下方中部沿前后方向开设有一限位槽23，所述的支撑座2在对应于限位槽23的位置处且沿左右方向间隔开设有一组固定孔24，所述的固定孔24的中心线与所述的限位槽23的中心线呈垂直设置。
请继续参阅图1，首先将一对支撑座2根据钢管3的长度固定在冲压装置的下方，所述的支撑座2通过限位槽23卡设在底座4的沿长度方向间隔突起的限位条41上，限位条41在对应于所述固定孔24的位置处分别开设有限位条孔42，所述的固定孔24与限位条孔42之间通过销轴43固定连接；接着将所述的上压块1通过连接座13连接在冲压装置上。此时，钢管3的两侧分别搁置在v型凹槽21的两侧边上，将原来垂直向下的力均匀分解为两个垂直于凹槽21侧边上的力，而所述的上压块1的弧形面11与钢管3的接触面积也大大增加，这样可达到分散作用力和提高接触面积的目的，有效地防止了上压块1与支撑座2在挤压钢管3时所造成的变形和产生的压痕。
1.一种精拔钢管的矫直组件，包括一上压块(1)和一对支撑座(2)，其特征在于：所述的上压块(1)的下表面形成有一弧形面(11)，所述的支撑座(2)在高度方向的上方中心往两侧开设有一截面呈v型的凹槽(21)，所述的凹槽(21)的两侧边的夹角α为90°。
2.根据权利要求1所述的一种精拔钢管的矫直组件，其特征在于所述的弧形面(11)位于直径为120mm～140mm的圆弧面上。
3.根据权利要求1所述的一种精拔钢管的矫直组件，其特征在于所述的凹槽(21)的底部向下开设有一截面呈矩形的让位槽(22)，所述的让位槽(22)与凹槽(21)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种精拔钢管的矫直组件，其特征在于所述的上压块(1)的上方构成有一上压块座(12)，该上压块座(12)的上方构成有一与冲压装置连接的连接座(13)。
5.根据权利要求1所述的一种精拔钢管的矫直组件，其特征在于所述的支撑座(2)在下方中部沿前后方向开设有一限位槽(23)，所述的支撑座(2)在对应于限位槽(23)的位置处且沿左右方向间隔开设有一组固定孔(24)，所述的固定孔(24)的中心线与所述的限位槽(23)的中心线呈垂直设置。
技术总结