本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种多工位冲压机。
背景技术：
led球泡灯的底座或铝基板都是采用铝板冲压成型的，目前在冲压时，都没有对冲压模具进行冷却处理，这样随着冲压的进行，冲压模具的温度会不断升高，冲压模具温度过高会对工件的表面造成影响，而且目前的冲压机在工件冲压成型后需要人工进行取拿，不仅存在安全隐患，而且效率也较低。
技术实现要素：
本实用新型实施方式的目的在于提供一种多工位冲压机，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。
本实用新型的实施方式是这样实现的：
本实用新型的实施方式提供了一种多工位冲压机，包括床身、工作台、滑座、驱动机构和冷却系统，所述床身包括底座和立臂，所述立臂设置于所述底座的后侧顶部，所述工作台设置于所述底座的顶部，所述滑座与所述立臂滑动连接且位于所述工作台的上方，所述驱动机构设置于所述立臂上且与所述滑座连接，所述驱动机构用于驱动所述滑座上下滑动，所述工作台上设有冲压下模和切断下模，所述冲压下模和所述切断下模并排设置且所述切断下模位于所述冲压下模的出料端，所述滑座的下端设有冲压上模和切断上模，所述冲压上模与所述冲压下模相对应，所述切断上模与所述切断下模相对应，所述冷却系统包括空气发生器、第一喷头和第二喷头，所述第一喷头通过支架设置于所述工作台上且位于所述冲压下模的远离所述切断下模的一侧，所述第二喷头通过支架设置于所述滑座上且位于所述冲压上模的远离所述切断上模的一侧，所述空气发生器与所述第一喷头和所述第二喷头通过管道连通且管道上设有电磁阀，所述第一喷头的喷气方向朝向所述冲压下模，所述第二喷头的喷气方向朝向所述冲压上模。
可选的，所述工作台的前侧设有防护挡板，所述防护挡板与所述工作台可拆卸连接。
可选的，所述工作台上还设有清洁机构，所述清洁机构位于所述工作台的进料端。
可选的，所述清洁机构包括第一清洁刷和第二清洁刷，所述第一清洁刷和所述第二清洁刷均设置于所述工作台的进料端，所述第一清洁刷与所述第二清洁刷相对应且所述第一清洁刷位于所述第二清洁刷的上方，所述第一清洁刷与所述第二清洁刷之间形成清洁区。
可选的，所述第一清洁刷和所述第二清洁刷均为毛刷。
可选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、曲轴和连杆，所述曲轴的两端可转动的支撑于所述立臂上且位于所述滑座的上方，所述连杆的一端与所述曲轴铰接，所述连杆的另一端与所述滑座的上端铰接，所述驱动电机设置于所述立臂上，所述主动带轮设置于所述驱动电机的输出轴上且能够同步转动，所述从动带轮设置于所述曲轴的一端且能够同步转动，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述皮带传动连接。
可选的，所述从动带轮与所述曲轴之间通过离合器连接。
可选的，所述立臂上还设有制动器，所述制动器位于所述曲轴的远离所述从动带轮的一端，所述制动器用于对所述曲轴进行制动。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型实施方式提供的多工位冲压机，其结构简单，使用方便，冷却系统能够对冲压上模和冲压下模进行冷却，避免冲压模具温度过高对工件造成影响，而且第一喷头和第二喷头喷出的气体还能够将冲压成型的工件从出料端吹出，不需要人工进行取拿，大大提高了操作的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施方式提供的多工位冲压机的结构示意图；
图中：11-床身；111-底座；112-立臂；12-工作台；121-冲压下模；122-切断下模；13-滑座；131-冲压上模；132-切断上模；14-驱动机构；141-驱动电机；142-主动带轮；143-从动带轮；144-皮带；145-曲轴；146-连杆；147-离合器；148-制动器；15-冷却系统；151-空气发生器；152-第一喷头；153-第二喷头；16-清洁机构；161-第一清洁刷；162-第二清洁刷。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种多工位冲压机，包括床身11、工作台12、滑座13、驱动机构14和冷却系统15。
床身11包括底座111和立臂112，立臂112设置在底座111的后侧顶部，床身11起到支撑其他部件的作用。
工作台12设置在底座111的顶部，工作台12上设有t型槽或螺纹孔，这样便于固定冲压模具。本实施例中，工作台12上设有冲压下模121和切断下模122，冲压下模121和切断下模122并排设置且切断下模122位于冲压下模121的出料端，冲压下模121和切断下模122均与工作台12可拆卸连接，这样便于更换冲压模具。
滑座13设置在立臂112上，滑座13位于工作台12的正上方，滑座13与立臂112滑动连接，滑座13能够在竖直方向上上下滑动。本实施例中，滑座13的下端设有冲压上模131和切断上模132，冲压上模131和切断上模132能够跟随滑座13上下运动，冲压上模131和切断上模132均与滑座13可拆卸连接，这样便于更换冲压模具，冲压上模131与冲压下模121相对应且形成冲压区，切断上模132与切断下模122相对应且形成切断区，当冲压上模131向下移动并与冲压下模121接触时就能够对工件进行冲压成型，当切断上模132向下移动并与切断下模122接触时就能够对冲压后的废料进行切断。
驱动机构14包括驱动电机141、主动带轮142、从动带轮143、皮带144、曲轴145和连杆146。
曲轴145的两端可转动的支撑于立臂112上且位于滑座13的上方，为了减小曲轴145旋转时的摩擦力，曲轴145的两端通过轴承可转动的支撑在立臂112上，这样就能够大大减小曲轴145旋转时的摩擦力，大大提高了曲轴145的使用寿命。连杆146的一端与曲轴145铰接，连杆146的另一端与滑座13的上端铰接，驱动电机141设置在立臂112上，主动带轮142设置于驱动电机141的输出轴上且能够同步转动，从动带轮143设置于曲轴145的一端且能够与曲轴145同步转动，主动带轮142与从动带轮143之间通过皮带144传动连接。这样，驱动电机141就能够驱动滑座13上下运动。
从动带轮143与曲轴145之间通过离合器147连接，离合器147通过脚踏控制，这样便于控制滑座13向下滑动冲压工件。
立臂112上还设有制动器148，制动器148位于曲轴145的远离从动带轮143的一端，制动器148与曲轴145相邻，制动器148用于对曲轴145进行制动。这样便于在发生事故时控制及时停车。
工作台12上还设有清洁机构16，清洁机构16包括第一清洁刷161和第二清洁刷162。第一清洁刷161和第二清洁刷162均设置于工作台12的进料端，第一清洁刷161和第二清洁刷162可以是通过支撑件固定在床身11上，也可以是通过支撑件固定在工作台12上，第一清洁刷161与第二清洁刷162相对应且第一清洁刷161位于第二清洁刷162的上方，第一清洁刷161与第二清洁刷162之间形成清洁区，工作时，待加工的工件先经过清洁区，第一清洁刷161对工件的上表面进行清洁，第二清洁刷162对工件的下表面进行清洁，然后再进入冲压区进行冲压成型，由于工件在进入冲压区前对其上表面和下表面进行了清洁，使得工件表面没有杂物，避免了冲压时，杂物粘附在工件上，影响产品质量。
需要说明的是，本实施例中，第一清洁刷161和第二清洁刷162均为毛刷，毛刷不会对工件表面造成划伤。
冷却系统15包括空气发生器151、第一喷头152和第二喷头153。第一喷头152可以是通过支架固定在床身11上，也可以是通过支架固定在工作台12上，第一喷头152位于冲压下模121的远离切断下模122的一侧，第二喷头153可以是通过支架固定在床身11上，也可以是通过支架固定在滑座13上，第二喷头153位于冲压上模131的远离切断上模132的一侧，第一喷头152与第二喷头153相互错开。第一喷头152和第二喷头153均与空气发生器151通过管道连通且管道上设有电磁阀，空压机产生的压缩空气能够从第一喷头152和第二喷头153喷出，第一喷头152喷出气体的方向为朝向冲压下模121喷射，第二喷头153喷出气体的方向为朝向冲压上模131喷射。这样，第一喷头152和第二喷头153喷出的气体就能够对冲压下模121和冲压上模131进行冷却，避免冲压下模121和冲压上模131因温度过高对工件表面造成影响。同时第一喷头152和第二喷头153喷出的气体还能够将冲压好的工件向出料端吹出，避免落在冲压区，影响冲压的正常进行。
工作台12的前侧还可以设有防护挡板(图中未示出)，防护挡板与工作台12可拆卸连接，防护挡板的设置能够对工作人员起到保护的作用，避免在冲压时，冲压区的物料崩碎飞溅出来伤害到工作人员。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多工位冲压机，其特征在于：包括床身、工作台、滑座、驱动机构和冷却系统，所述床身包括底座和立臂，所述立臂设置于所述底座的后侧顶部，所述工作台设置于所述底座的顶部，所述滑座与所述立臂滑动连接且位于所述工作台的上方，所述驱动机构设置于所述立臂上且与所述滑座连接，所述驱动机构用于驱动所述滑座上下滑动，所述工作台上设有冲压下模和切断下模，所述冲压下模和所述切断下模并排设置且所述切断下模位于所述冲压下模的出料端，所述滑座的下端设有冲压上模和切断上模，所述冲压上模与所述冲压下模相对应，所述切断上模与所述切断下模相对应，所述冷却系统包括空气发生器、第一喷头和第二喷头，所述第一喷头通过支架设置于所述工作台上且位于所述冲压下模的远离所述切断下模的一侧，所述第二喷头通过支架设置于所述滑座上且位于所述冲压上模的远离所述切断上模的一侧，所述空气发生器与所述第一喷头和所述第二喷头通过管道连通且管道上设有电磁阀，所述第一喷头的喷气方向朝向所述冲压下模，所述第二喷头的喷气方向朝向所述冲压上模。
2.根据权利要求1所述的多工位冲压机，其特征在于：所述工作台的前侧设有防护挡板，所述防护挡板与所述工作台可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的多工位冲压机，其特征在于：所述工作台上还设有清洁机构，所述清洁机构位于所述工作台的进料端。
4.根据权利要求3所述的多工位冲压机，其特征在于：所述清洁机构包括第一清洁刷和第二清洁刷，所述第一清洁刷和所述第二清洁刷均设置于所述工作台的进料端，所述第一清洁刷与所述第二清洁刷相对应且所述第一清洁刷位于所述第二清洁刷的上方，所述第一清洁刷与所述第二清洁刷之间形成清洁区。
5.根据权利要求4所述的多工位冲压机，其特征在于：所述第一清洁刷和所述第二清洁刷均为毛刷。
6.根据权利要求1所述的多工位冲压机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、曲轴和连杆，所述曲轴的两端可转动的支撑于所述立臂上且位于所述滑座的上方，所述连杆的一端与所述曲轴铰接，所述连杆的另一端与所述滑座的上端铰接，所述驱动电机设置于所述立臂上，所述主动带轮设置于所述驱动电机的输出轴上且能够同步转动，所述从动带轮设置于所述曲轴的一端且能够同步转动，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的多工位冲压机，其特征在于：所述从动带轮与所述曲轴之间通过离合器连接。
8.根据权利要求6所述的多工位冲压机，其特征在于：所述立臂上还设有制动器，所述制动器位于所述曲轴的远离所述从动带轮的一端，所述制动器用于对所述曲轴进行制动。
技术总结