本实用新型涉及一种调节阀，特别涉及一种陶瓷调节阀。
背景技术：
目前，普遍使用的调节阀当液态流体通过其节流截面时，由于节流面的收缩，导致流体流速增加，压力下降。当压力降低至液体的蒸发压力以下时，液体中将会产生“气泡”。如果流体流出节流截面时出口压力大于液体的蒸发压力(临界压力)，则“气泡”受挤而破碎。因破碎产生的冲击波，将会以极高的压力撞击调节阀阀体和阀内件，造成金属表面产生磨损和破坏，即产生气蚀。普通调节阀无法有效控制和消除气蚀带来的损害，因而有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种陶瓷调节阀，这种调节阀通过采用陶瓷结构，从而有效控制和消除气蚀带来的损害，进而大大提高阀门的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷调节阀，包括阀体、阀盖、阀座以及阀杆，所述阀体上设置有阀腔以及与阀腔相连通的介质进口流道和介质出口流道，所述阀杆于阀腔内的一端固定连接有可与阀座密封配合的阀瓣，所述阀体于阀体外的一端设置有执行器，所述阀腔内设置有三级阀笼，所述三级阀笼的一侧与阀座相抵接，所述三级阀笼的另一侧与阀盖相抵接，所述介质进口流道内置有两层或两层以上相互平行的节流孔板，每个所述节流孔板上均密布有通孔，所述介质进口流道与介质出口流道的内壁上均设置有氧化铝陶瓷衬套；
所述三级阀笼包括有依次套设的第一套筒、第二套筒以及第三套筒，所述第一套筒的内壁与阀瓣相接触，所述第一套筒、第二套筒以及第三套筒上均开设有若干个导流孔，每个所述导流孔内均设置有锋利的切口。
本实用新型进一步设置为：所述阀盖与阀体之间通过紧固件进行可拆卸式固定连接，所述阀盖的上方设置有用以固定执行器的支架。
本实用新型进一步设置为：所述阀杆与阀盖之间设置有密封填料，所述密封填料所远离阀盖的一侧设置有可对密封填料压紧限位的填料压盖，所述填料压盖通过紧固件固定在阀盖上。
本实用新型进一步设置为：所述阀瓣与阀座均采用氧化铝陶瓷材料制成。
本实用新型进一步设置为：所述阀座朝向阀瓣的一侧设置有锯齿形凹槽，所述阀座与阀瓣之间形成锯齿形流腔。
本实用新型进一步设置为：所述执行器可为气动执行器或液动执行器。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过三级阀笼的设置，并且任意相邻套筒之间均设置有导流孔，以有效减缓调节阀气蚀情况，延长调节阀的使用寿命，降低维护成本。同时，当介质从介质进口流道流经节流孔板时，由于节流面的收缩导致介质流速增加，以至于压力下降。当压力降低至液体的蒸发压力以下时，液体中将会产生“气泡”，为避免气泡爆裂产生破坏，在导流孔内设置有锋利的切口，当含有气泡的液体流经导流孔内时，导流孔内的切口可对气泡割破。并且由于介质通过三级阀笼外部便是介质出口流道，而介质出口流道外围有较大发散空间，使得气泡破裂产生的能量不会对阀体内壁产生破坏。并且介质出口流道的内壁上设置有氧化铝陶瓷衬套，氧化铝陶瓷衬套可对气泡破裂产生的能量进行隔绝吸收，起到双重保护作用。从而有效控制和消除气蚀带来的损害，进而大大提高阀门的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中三级阀笼的结构示意图。
附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀座；4、阀杆；5、阀腔；6、介质进口流道；7、介质出口流道；8、阀瓣；9、执行器；10、三级阀笼；11、节流孔板；12、通孔；13、氧化铝陶瓷衬套；14、第一套筒；15、第二套筒；16、第三套筒；17、锯齿形流腔；18、导流孔；19、支架；20、密封填料；21、填料压盖；22、锯齿形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-图2所示，一种陶瓷调节阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3以及阀杆4，阀体1上设置有阀腔5以及与阀腔5相连通的介质进口流道6和介质出口流道7。阀杆4于阀腔5内的一端固定连接有可与阀座3密封配合的阀瓣8，阀体1于阀体1外的一端设置有执行器9。阀腔5内设置有三级阀笼10，三级阀笼10的一侧与阀座3相抵接，三级阀笼10的另一侧与阀盖2相抵接。在阀盖2的作用下，可依次将三级阀笼10以及阀座3压紧。介质进口流道6内置有两层或两层以上相互平行的节流孔板11，每个节流孔板11上均密布有通孔12。介质进口流道6与介质出口流道7的内壁上均设置有氧化铝陶瓷衬套13。
三级阀笼10包括有依次套设的第一套筒14、第二套筒15以及第三套筒16。第一套筒14的内壁与阀瓣8相接触。第一套筒14、第二套筒15以及第三套筒16上均开设有若干个导流孔18，每个导流孔18内均设置有锋利的切口（附图未标出）。
通过三级阀笼10的设置，并且任意相邻套筒之间均设置有导流孔18，以有效减缓调节阀气蚀情况，延长调节阀的使用寿命，降低维护成本。同时，当介质从介质进口流道6流经节流孔板11时，由于节流面的收缩导致介质流速增加，以至于压力下降。当压力降低至液体的蒸发压力以下时，液体中将会产生“气泡”，为避免气泡爆裂产生破坏，在导流孔18内设置有锋利的切口，当含有气泡的液体流经导流孔18内时，导流孔18内的切口可对气泡割破。并且由于介质通过三级阀笼10外部便是介质出口流道7，而介质出口流道7外围有较大发散空间，使得气泡破裂产生的能量不会对阀体1内壁产生破坏。并且介质出口流道7的内壁上设置有氧化铝陶瓷衬套13，氧化铝陶瓷衬套13可对气泡破裂产生的能量进行隔绝吸收，起到双重保护作用。从而有效控制和消除气蚀带来的损害，进而大大提高阀门的使用寿命。
进一步的，阀盖2与阀体1之间通过紧固件进行可拆卸式固定连接，阀盖2的上方设置有用以固定执行器9的支架19。
进一步的，阀杆4与阀盖2之间设置有密封填料20，密封填料20所远离阀盖2的一侧设置有可对密封填料20压紧限位的填料压盖21，填料压盖21通过紧固件固定在阀盖2上。
进一步的，阀瓣8与阀座3均采用氧化铝陶瓷材料制成。
进一步的，阀座3朝向阀瓣8的一侧设置有锯齿形凹槽22，使得阀座3与阀瓣8之间形成锯齿形流腔17。通过形成锯齿形流腔17以增大阀门流阻系数，降低介质流速，从而减少介质对阀门内件的冲刷。同时，若含有气泡的介质流经锯齿形流腔17内时，锯齿形凹槽22具有的锋利部位可对介质中的气泡进行割破。在上述运动中，一边降低介质流速，一边对介质中的气泡进行处理。同时，位于介质进口流道6上的内衬、阀座3以及阀瓣8均为氧化铝陶瓷材料制成，进而可对气泡破裂产生的能量进行隔绝吸收，起到保护作用以延长阀门的使用寿命。
进一步的，执行器9可为气动执行器9或液动执行器9。通过驱动阀杆4上下运动以带动阀瓣8启闭流道。
1.一种陶瓷调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀座(3)以及阀杆(4)，所述阀体(1)上设置有阀腔(5)以及与阀腔(5)相连通的介质进口流道(6)和介质出口流道(7)，所述阀杆(4)于阀腔(5)内的一端固定连接有可与阀座(3)密封配合的阀瓣(8)，所述阀体(1)于阀体(1)外的一端设置有执行器(9)，其特征是：所述阀腔(5)内设置有三级阀笼(10)，所述三级阀笼(10)的一侧与阀座(3)相抵接，所述三级阀笼(10)的另一侧与阀盖(2)相抵接，所述介质进口流道(6)内置有两层或两层以上相互平行的节流孔板(11)，每个所述节流孔板(11)上均密布有通孔(12)，所述介质进口流道(6)与介质出口流道(7)的内壁上均设置有氧化铝陶瓷衬套(13)；
所述三级阀笼(10)包括有依次套设的第一套筒(14)、第二套筒(15)以及第三套筒(16)，所述第一套筒(14)的内壁与阀瓣(8)相接触，所述第一套筒(14)、第二套筒(15)以及第三套筒(16)上均开设有若干个导流孔(18)，每个所述导流孔(18)内均设置有锋利的切口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷调节阀，其特征是：所述阀盖(2)与阀体(1)之间通过紧固件进行可拆卸式固定连接，所述阀盖(2)的上方设置有用以固定执行器(9)的支架(19)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷调节阀，其特征是：所述阀杆(4)与阀盖(2)之间设置有密封填料(20)，所述密封填料(20)所远离阀盖(2)的一侧设置有可对密封填料(20)压紧限位的填料压盖(21)，所述填料压盖(21)通过紧固件固定在阀盖(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷调节阀，其特征是：所述阀瓣(8)与阀座(3)均采用氧化铝陶瓷材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷调节阀，其特征是：所述阀座(3)朝向阀瓣(8)的一侧设置有锯齿形凹槽(22)，所述阀座(3)与阀瓣(8)之间形成锯齿形流腔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷调节阀，其特征是：所述执行器(9)可为气动执行器(9)或液动执行器(9)。
技术总结