本实用新型涉及金属板体成型的技术领域，尤其是涉及一种冲压机。
背景技术：
在环保车和相关设备的维修过程中，需要对部分零部件进行重新制作和更换。部分金属板体需要通过冲压成型，才能够适配对应的设备。对金属板体的冲压成型往往在冲压机上进行。
授权公告号为cn203955826u的中国专利公开了压机，包括底座、工作平台、导柱以及冲压头，底座上方设置有工作平台，底座上方还设置有多个导柱，冲压头套装于导柱上并可通过上升控制电路控制沿导柱向上运动，通过下降控制电路控制沿导柱向下运动，其中，还包括安全块以及位移驱动机构，安全块可通过位移驱动机构驱动水平移动至工作平台上方或移出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在金属板体加工过程中，工作平台上会安装模具，操作人员将金属板体放置到工作平台上后，需要操作人员手持金属板体稳定期位置，同时利用冲压头对金属板体进行冲压。由于操作人员是人工进行金属板体的位置锁定，会导致冲压过程中金属板体的相对移动，导致冲压后的金属板体质量不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压机，达到了对金属板体进行限位的效果，从而提高了冲压的质量。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压机，包括机架，所述机架上设置有工作平台和冲压头；所述冲压头位于工作平台的正上方，且所述冲压头沿竖向运动；所述工作平台上增设有限位组件，所述限位组件位于冲压头在工作平台上的投影的范围之外；所述限位组件包括垂直于所述工作平台设置的限位板，所述限位板上连接有支撑板；所述支撑板连接于限位板上朝向冲压头的一侧，且所述支撑板平行于工作平台上表面设置。
通过采用上述技术方案，实际使用过程中，操作人员手持金属板体，将金属板体的一端搁置于支撑板上。并推动金属板体使其抵紧于限位板上，从而更好地对金属板体进行限位，进而提高冲压质量。
本实用新型进一步设置为：所述工作平台上开设有滑槽；所述滑槽自工作平台上远离冲压头在工作平台上投影的位置朝向工作平台上靠近冲压头在工作平台上投影的位置开设；所述滑槽上方增设有平行于工作平台上表面的移动板，且移动板底部固定有滑块；所述滑块嵌设于滑槽内并沿着滑槽滑动配合；所述移动板和工作平台之间增设有用于锁定移动板在工作平台上位置的锁止件；且所述限位板固定于所述移动板上。
通过采用上述技术方案，根据不同尺寸的金属板体，调节移动板在工作平台上的位置，从而改变限位板和支撑板的位置，从而扩大了限位组件的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述滑块沿竖向的截面自上而下呈扩大设置；所述锁止件是穿设于所述移动板上的锁止螺栓，所述锁止螺栓和移动板螺纹配合；所述锁止螺栓在限位板的两侧均设置有至少一个。
通过采用上述技术方案，提高移动板在运动过程中的结构稳定性。并且使用时，正转锁止螺栓使得滑块抵紧于滑槽的内壁上，从而限定移动板的位置，操作方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板沿竖向滑动连接于所述限位板上，且所述支撑板和移动板之间增设有用于调节支撑板高度的调节组件。
通过采用上述技术方案，当更换工作平台上的模具后，需要冲压的金属板体的高度就会发生变化，将支撑板设置为高度可调节的，可以根据现场的加工情况进行调节，从而扩大了限位组件的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件设置有至少两个，且所述调节组件垂直于所述移动板设置；所述调节组件包括固定于所述支撑板上的螺纹杆和固定于所述移动板上的套筒，所述螺纹杆一端插接于所述套筒内并沿着所述套筒滑动配合，所述套筒上朝向螺纹杆的一端连接有螺母，所述螺母通过轴承和套筒转动配合，且所述螺母和螺纹杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动螺母来调节支撑板板的高度，操作方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有至少一道限位槽，所述支撑板上固定有凸块；所述凸块嵌设于所述限位槽内并沿着限位槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，方转动螺母调节支撑板的高度时，凸块会沿着限位槽滑动，从而提高了支撑板运动的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位板的顶部增设有顶板，所述顶板和支撑板位于所述限位板的同一侧。
通过采用上述技术方案，当需要对金属板体进行冲压时，将金属板体插入到顶板和支撑板之间，从而更好地对金属板体进行限位，进一步提高了金属板体冲压时的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述顶板上表面增设有指针，所述指针垂直于冲压头的运动方向设置；所述指针沿着垂直于指针的方向滑动配合，所述指针和顶板之间增设有固定件。
通过采用上述技术方案，当需要对金属板体的边缘进行冲压时，先将金属板体放置于支撑板上，并将金属板体移动到适合冲压的位置。然后移动指针使得指针和金属板体的边缘对齐，并锁定指针的位置。之后的金属板体只需要将其中一边搁置于支撑板上，另外一边对齐指针即可，加快了后期冲压的效率和冲压质量。
本实用新型进一步设置为：所述顶板上开设有移动槽，所述指针上固定有移动块，所述移动块沿着移动槽滑动配合；所述移动块呈t形设置；所述固定件是一根穿设于指针上的固定螺栓，所述固定螺栓和指针螺纹配合。
通过采用上述技术方案，通过转动固定螺栓来锁定指针的位置，操作方便快捷。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置限位板和支撑板，来限定金属板体的底面和其中一个端面，对需要进行冲压的金属板体进行很好的限位，从而提高冲压的效果；
2.设置可以调节高度的支撑板，从而适应不同模具的高度，扩大了限位组件的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中的局部结构放大示意图。
图3是图1的a-a剖面图。
图4是图1的b-b剖面图。
图5是顶板的俯视图。
图中，1、机架；11、工作平台；111、滑槽；12、冲压头；2、限位组件；21、移动板；211、滑块；212、锁止螺栓；22、限位板；221、限位槽；23、支撑板；231、凸块；24、顶板；241、移动槽；3、调节组件；31、螺纹杆；32、套筒；33、螺母；4、指针；41、移动块；42、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种冲压机，包括机架1，机架1上设置有工作平台11和冲压头12。冲压头12位于工作平台11的正上方，且冲压头12沿竖向运动。使用时，在工作平台11上安装模具（图中未示出），然后将金属板体（图中未示出）放置于模具上，并启动冲压头12向下运动进行冲压。
结合图1和图2，工作平台11上增设有限位组件2，限位组件2位于冲压头12在工作平台11上的投影的范围之外，且限位组件2靠近机架1的后方设置。
限位组件2包括平行于工作平台11上表面的移动板21、垂直于移动板21设置的限位板22、垂直于限位板22设置的支撑板23和固定于限位板22顶部的顶板24。
结合图2和图3，移动板21底部固定有滑块211，滑块211的截面呈楔形或者t形设置（附图中的滑块211截面为t形）。滑块211嵌设于工作平台11上的滑槽111内，且滑块211沿着滑槽111滑动配合。滑槽111自工作平台11上远离冲压头12在工作平台11上投影的位置朝向工作平台11上靠近冲压头12在工作平台11上投影的位置开设。
移动板21和工作平台11之间增设有锁止件，锁止件是穿设于移动板21上的锁止螺栓212，锁止螺栓212和移动板21螺纹配合。锁止螺栓212在限位板22的两侧均设置有一个，当螺栓的端部抵紧于工作平台11上表面时，滑块211抵紧于滑槽111的内壁上，从而锁定移动板21在工作平台11上的位置。
结合图2和图4，限位板22上朝向冲压头12的一侧开设有两道竖向的限位槽221，限位槽221的截面呈t形设置。支撑板23上固定有凸块231，凸块231嵌设于限位槽221内并沿着限位槽221滑动配合。
支撑板23和移动板21之间增设有两个调节组件3，调节组件3包括螺纹杆31、套筒32和螺母33。螺纹杆31垂直固定于支撑板23的下表面，两根螺纹杆31的螺纹方向相同。套筒32垂直固定于移动板21的上表面，螺纹杆31的底部插入到套筒32内并沿着套筒32滑动配合。螺母33连接于套筒32的顶部，且螺母33和套筒32之间通过轴承转动配合。螺母33套接于螺纹干外部并与螺纹杆31螺纹连接，转动螺母33时，螺纹杆31会沿着套筒32上、下运动。
结合图4和图5，顶板24上表面增设有指针4，指针4垂直于冲压头12的运动方向设置，且指针4的针尖纸箱工作平台11上的模具（图中未示出）。顶板24上开设有移动槽241，移动槽241垂直于滑槽111设置。指针4上固定有移动块41，移动块41呈t形设置，移动块41嵌设于移动槽241内并沿着移动槽241滑动配合。指针4和顶板24之间增设有固定件，固定件是一根穿设于指针4上的固定螺栓42，固定螺栓42和指针4螺纹配合。
本实施例的实施原理为：当需要对金属板体的边缘进行冲压时。先将模具安装于工作平台11上。将金属板体放置于模具上，并将金属板体的一端搁置于支撑板23上。转动螺母33调节支撑板23的高度，使得世承班高度和模具配合。移动金属板体使其位于设计的位置。解锁锁止螺栓212并移动移动板21，使得限位板22与金属板体的端面抵触，并锁定锁止螺栓212从而限定移动板21的位置。接着，解锁固定螺栓42并移动指针4使其与金属板体需要冲压的边缘对齐。最后，启动冲压头12对金属板体进行冲压即可。
实际操作时，支撑板23的长度大于模具的宽度，使得需要冲压的金属板体的地面位于支撑板23上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种冲压机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作平台(11)和冲压头(12)；所述冲压头(12)位于工作平台(11)的正上方，且所述冲压头(12)沿竖向运动；其特征在于：所述工作平台(11)上增设有限位组件(2)，所述限位组件(2)位于冲压头(12)在工作平台(11)上的投影的范围之外；所述限位组件(2)包括垂直于所述工作平台(11)设置的限位板(22)，所述限位板(22)上连接有支撑板(23)；所述支撑板(23)连接于限位板(22)上朝向冲压头(12)的一侧，且所述支撑板(23)平行于工作平台(11)上表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述工作平台(11)上开设有滑槽(111)；所述滑槽(111)自工作平台(11)上远离冲压头(12)在工作平台(11)上投影的位置朝向工作平台(11)上靠近冲压头(12)在工作平台(11)上投影的位置开设；所述滑槽(111)上方增设有平行于工作平台(11)上表面的移动板(21)，且移动板(21)底部固定有滑块(211)；所述滑块(211)嵌设于滑槽(111)内并沿着滑槽(111)滑动配合；所述移动板(21)和工作平台(11)之间增设有用于锁定移动板(21)在工作平台(11)上位置的锁止件；且所述限位板(22)固定于所述移动板(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于：所述滑块(211)沿竖向的截面自上而下呈扩大设置；所述锁止件是穿设于所述移动板(21)上的锁止螺栓(212)，所述锁止螺栓(212)和移动板(21)螺纹配合；所述锁止螺栓(212)在限位板(22)的两侧均设置有至少一个。
4.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于：所述支撑板(23)沿竖向滑动连接于所述限位板(22)上，且所述支撑板(23)和移动板(21)之间增设有用于调节支撑板(23)高度的调节组件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压机，其特征在于：所述调节组件(3)设置有至少两个，且所述调节组件(3)垂直于所述移动板(21)设置；所述调节组件(3)包括固定于所述支撑板(23)上的螺纹杆(31)和固定于所述移动板(21)上的套筒(32)，所述螺纹杆(31)一端插接于所述套筒(32)内并沿着所述套筒(32)滑动配合，所述套筒(32)上朝向螺纹杆(31)的一端连接有螺母(33)，所述螺母(33)通过轴承和套筒(32)转动配合，且所述螺母(33)和螺纹杆(31)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种冲压机，其特征在于：所述限位板(22)上开设有至少一道限位槽(221)，所述支撑板(23)上固定有凸块(231)；所述凸块(231)嵌设于所述限位槽(221)内并沿着限位槽(221)滑动配合。
7.根据权利要求1或4所述的一种冲压机，其特征在于：所述限位板(22)的顶部增设有顶板(24)，所述顶板(24)和支撑板(23)位于所述限位板(22)的同一侧。
8.根据权利要求7所述的一种冲压机，其特征在于：所述顶板(24)上表面增设有指针(4)，所述指针(4)垂直于冲压头(12)的运动方向设置；所述指针(4)沿着垂直于指针(4)的方向滑动配合，所述指针(4)和顶板(24)之间增设有固定件。
9.根据权利要求8所述的一种冲压机，其特征在于：所述顶板(24)上开设有移动槽(241)，所述指针(4)上固定有移动块(41)，所述移动块(41)沿着移动槽(241)滑动配合；所述移动块(41)呈t形设置；所述固定件是一根穿设于指针(4)上的固定螺栓(42)，所述固定螺栓(42)和指针(4)螺纹配合。
技术总结