本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床。
背景技术：
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
但现有的砂带加工用的全自动冲床，在调节孔型的时候非常麻烦，需要先把之前安装好的模组卸载下来，然后把需要更换的模组预装上去，之后再调整定位使上模与下模校准定位好后，再用螺栓固定上模和下模。导致拆卸和更换模组很不方便，即增加了工人的劳动量，又降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，包括固定底板，所述固定底板的上表面与侧板的底部固定连接，所述侧板的顶部与盖板的下表面固定连接，所述侧板的表面与第一轴承的外表面固定连接，所述第一轴承的内表面与第一转轴的表面固定连接，所述第一转轴的一端与飞轮的内表面固定连接，所述第一转轴的另一端与电动机的输出端固定连接，所述第一转轴的表面与齿轮的内表面固定连接，所述齿轮的表面与减速齿轮的表面啮合连接，所述减速齿轮的内表面与曲轴的表面固定连接，所述曲轴的表面与第二轴承的内表面固定连接，所述曲轴的表面与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端与滑块转轴的表面活动连接，所述滑块转轴的表面与滑块的表面固定连接，所述滑块的内表面与第二转轴的表面固定连接，所述第二转轴的表面与上模座的内表面活动连接，所述上模座的表面与模具固定座的表面固定连接，所述模具固定座的表面与模具的表面活动连接，所述模具固定座的表面与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与模具定位销的底部固定连接，所述滑块的内表面与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与模座定位销的底部固定连接，所述固定底板的上表面与滑轨的底部固定连接，所述固定底板的上表面与下模固定座的底部固定连接，所述下模固定座的内表面与第三转轴的表面固定连接，所述第三转轴的表面与下模座的内表面活动连接。
优选的，所述侧板的数量为两个，且两个侧板以固定底板的中心线为对称轴设置在固定底板的上表面。
优选的，所述侧板的表面固定连接有电动机。
优选的，所述连杆的另一端通过滑块转轴与滑块表面的固定连接。
优选的，所述滑块的内表面通过第二转轴与上模座的内表面活动连接。
优选的，所述下模座的表面开设有与模座定位销相适配的通孔。
有益效果
本实用新型提供了一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，具备以下有益效果：
1．该便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，通过外力使模具定位销的顶端低于模具固定座的表面，使得模具没有了固定连接件，从而可以轻松的从模具固定座表面取出，再次使用外力使模具定位销的顶端低于模具固定座的表面，然后插入新的模具，当模具上的通孔经过模具定位销顶部时，模具定位销就会弹起，从而不需要拆卸任何螺栓，就可以方便的拆卸和安装模具，达到了便于拆卸和安装模具，减少了工人劳动量的效果。
2．该便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，通过外力使模座定位销的顶端低于下模固定座的表面，使得下模座可以在第三转轴表面转动，当转动到需要的孔型模具时，让模座定位销再次弹起，且使模座定位销顶端高于下模固定座的表面，从而固定住了模具，不需要从新校准定位，就可以方便的跟换模具，达到了便于调节孔型模具，提高了工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型a处放大图结构示意图；
图4为本实用新型b处放大图结构示意图。
图中：1固定底板、2侧板、3盖板、4第一轴承、5第一转轴、6飞轮、7电动机、8齿轮、9减速齿轮、10曲轴、11第二轴承、12连杆、13滑块转轴、14滑块、15第二转轴、16上模座、17模具固定座、18模具、19第一弹簧、20模具定位销、21第二弹簧、22模座定位销、23滑轨、24下模固定座、25第三转轴、26下模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，包括固定底板1，固定底板1的上表面与侧板2的底部固定连接，侧板2的数量为两个，且两个侧板2以固定底板1的中心线为对称轴设置在固定底板1的上表面，侧板2的顶部与盖板3的下表面固定连接，侧板2的表面与第一轴承4的外表面固定连接，第一轴承4的内表面与第一转轴5的表面固定连接，第一转轴5的一端与飞轮6的内表面固定连接，第一转轴5的另一端与电动机7的输出端固定连接，侧板2的表面固定连接有电动机7，第一转轴5的表面与齿轮8的内表面固定连接，齿轮8的表面与减速齿轮9的表面啮合连接，减速齿轮9的内表面与曲轴10的表面固定连接，曲轴10的表面与第二轴承11的内表面固定连接，曲轴10的表面与连杆12的一端活动连接，连杆12的另一端通过滑块转轴13与滑块14表面的固定连接，连杆12的另一端与滑块转轴13的表面活动连接，滑块转轴13的表面与滑块14的表面固定连接，滑块14的内表面通过第二转轴15与上模座16的内表面活动连接，滑块14的内表面与第二转轴15的表面固定连接，第二转轴15的表面与上模座16的内表面活动连接，上模座16的表面与模具固定座17的表面固定连接，模具固定座17的表面与模具18的表面活动连接，模具固定座17的表面与第一弹簧19的一端固定连接，第一弹簧19的另一端与模具定位销20的底部固定连接，通过外力使模具定位销20的顶端低于模具固定座17的表面，使得模具18没有了固定连接件，从而可以轻松的从模具固定座17表面取出，再次使用外力使模具定位销20的顶端低于模具固定座17的表面，然后插入新的模具18，当模具18上的通孔经过模具定位销20顶部时，模具定位销20就会弹起，从而不需要拆卸任何螺栓，就可以方便的拆卸和安装模具18，达到了便于拆卸和安装模具18，减少了工人劳动量的效果，滑块14的内表面与第二弹簧21的一端固定连接，第二弹簧21的另一端与模座定位销22的底部固定连接，通过外力使模座定位销22的顶端低于下模固定座24的表面，使得下模座26可以在第三转轴25表面转动，当转动到需要的孔型模具18时，让模座定位销22再次弹起，且使模座定位销22顶端高于下模固定座24的表面，从而固定住了模具18，不需要从新校准定位，就可以方便的跟换模具18，达到了便于调节孔型模具18，提高了工作效率的效果，固定底板1的上表面与滑轨23的底部固定连接，固定底板1的上表面与下模固定座24的底部固定连接，下模固定座24的内表面与第三转轴25的表面固定连接，第三转轴25的表面与下模座26的内表面活动连接，下模座26的表面开设有与模座定位销22相适配的通孔。
工作原理：当需要调节孔型模具时，通过外力使模座定位销22的顶端低于下模固定座24的表面，使得下模座26可以在第三转轴25表面转动，当转动到需要的孔型模具18时，让模座定位销22再次弹起，且使模座定位销22顶端高于下模固定座24的表面，从而固定住了模具18，不需要从新校准定位，就可以方便的跟换模具18，达到了便于调节孔型模具18，提高了工作效率的效果，当需要更换模具时，通过外力使模具定位销20的顶端低于模具固定座17的表面，使得模具18没有了固定连接件，从而可以轻松的从模具固定座17表面取出，再次使用外力使模具定位销20的顶端低于模具固定座17的表面，然后插入新的模具18，当模具18上的通孔经过模具定位销20顶部时，模具定位销20就会弹起，从而不需要拆卸任何螺栓，就可以方便的拆卸和安装模具18，达到了便于拆卸和安装模具18，减少了工人劳动量的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的上表面与侧板（2）的底部固定连接，所述侧板（2）的顶部与盖板（3）的下表面固定连接，所述侧板（2）的表面与第一轴承（4）的外表面固定连接，所述第一轴承（4）的内表面与第一转轴（5）的表面固定连接，所述第一转轴（5）的一端与飞轮（6）的内表面固定连接，所述第一转轴（5）的另一端与电动机（7）的输出端固定连接，所述第一转轴（5）的表面与齿轮（8）的内表面固定连接，所述齿轮（8）的表面与减速齿轮（9）的表面啮合连接，所述减速齿轮（9）的内表面与曲轴（10）的表面固定连接，所述曲轴（10）的表面与第二轴承（11）的内表面固定连接，所述曲轴（10）的表面与连杆（12）的一端活动连接，所述连杆（12）的另一端与滑块转轴（13）的表面活动连接，所述滑块转轴（13）的表面与滑块（14）的表面固定连接，所述滑块（14）的内表面与第二转轴（15）的表面固定连接，所述第二转轴（15）的表面与上模座（16）的内表面活动连接，所述上模座（16）的表面与模具固定座（17）的表面固定连接，所述模具固定座（17）的表面与模具（18）的表面活动连接，所述模具固定座（17）的表面与第一弹簧（19）的一端固定连接，所述第一弹簧（19）的另一端与模具定位销（20）的底部固定连接，所述滑块（14）的内表面与第二弹簧（21）的一端固定连接，所述第二弹簧（21）的另一端与模座定位销（22）的底部固定连接，所述固定底板（1）的上表面与滑轨（23）的底部固定连接，所述固定底板（1）的上表面与下模固定座（24）的底部固定连接，所述下模固定座（24）的内表面与第三转轴（25）的表面固定连接，所述第三转轴（25）的表面与下模座（26）的内表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，其特征在于：所述侧板（2）的数量为两个，且两个侧板（2）以固定底板（1）的中心线为对称轴设置在固定底板（1）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，其特征在于：所述侧板（2）的表面固定连接有电动机（7）。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，其特征在于：所述连杆（12）的另一端通过滑块转轴（13）与滑块（14）表面的固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，其特征在于：所述滑块（14）的内表面通过第二转轴（15）与上模座（16）的内表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节孔型的砂带加工用全自动冲床，其特征在于：所述下模座（26）的表面开设有与模座定位销（22）相适配的通孔。
技术总结