本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其是一种酒瓶姿态校正装置。
背景技术：
在白酒酒瓶加工生产产线，成型后的酒瓶需要经过喷釉、贴花、烤花、检验和包装工序，其中贴花需要将花纸贴在酒瓶瓶身，然后将带有花纸的酒瓶放在输送机构上进入烤炉进行烘烤，此为烤花。
为适应多元化的生产需求，贴花作业需要在不同的酒瓶上贴上特定的花纸，所以国内大部分的贴花方式为人工作业，然后将贴花后的酒瓶手动摆放在输送机构上进入烤炉内进行烤花，存在的问题是：人工作业的方式无法保证批量的酒瓶在传动带上的左右位置保持绝对统一，导致酒瓶与烤炉热源之间的距离无法一致，花纸成型的品质参差不齐，而且也会对检验工位的外观检验带来诸多不便，为确保烤花品质，酒瓶加工企业需要在贴花后、烤花前增加一个工位对酒瓶的姿态进行重新摆放，无形之中增加了生产加工企业的成本投入。
如何使酒瓶的在传送带上的姿态自行调整，是白酒瓶生产加工企业节约成本、提成服务品质的一个改进创新点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种酒瓶姿态校正装置，本申请通过在输送机构两侧设置校正机构，实现了酒瓶姿态的自调整，确保了烤花的品质。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种酒瓶姿态校正装置，包括设置在贴花和烤花工位之间输送机构，所述输送机构的两侧分别设置一个校正机构，两个校正机构对称设置，每个校正机构均包括与输送机构固定连接的支撑板以及设置在支撑板上的校正组件，每个校正组件均包括固定架、设置在支撑板上的驱动装置以及设置在固定架上的传动轮组件，传动轮组件之间通过皮带传动连接，传动轮组件包括设置在主动轮、从动轮、第一校正轮、第二校正轮和第三校正轮，驱动装置的输出轴与主动轮传动连接，主动轮和从动轮分别设置在固定架的两端，主动轮和从动轮中心的连线与输送机构的输送方向平行，第一校正轮和第二校正轮设置在输送机构的上方，第三校正轮位于输送机构的一侧，第一校正轮和第三校正轮之间设置滑杆，第一校正轮和第三校正轮分别位于滑杆的两端，滑杆与固定架滑动连接，滑杆的延伸方向与输送机构的输送方向成钝角设置，第二校正轮通过螺杆设置在固定架上，螺杆的延伸方向与输送机构的输送方向成锐角设置。
进一步的，所述滑杆上套设复位弹簧，滑杆靠近第一校正轮的一端设置限位挡环，复位弹簧位于限位挡环与固定架之间。
进一步的，所述驱动装置包括传动连接的电机和减速机，减速机的输出轴与主动轮传动连接。
进一步的，所述两个校正机构公用一套或单独装配一套驱动装置。
进一步的，所述支撑板的下端设置u型吊架，电机位于u型吊架内，在电机与u型吊架底部之间设置多个碟簧片。
进一步的，每个固定架上均设置有瓶颈扶正机构，瓶颈扶正机构位于校正机构的前方，瓶颈扶正机构包括固定连接的竖直杆和弧形杆，竖直杆的一端与固定架焊机固定，两个弧形杆端部的最小距离与酒瓶瓶口的外径相匹配。
本实用新型的有益效果是：
1.为了解决酒瓶传送过程中姿态不统一的问题，申请人尝试过无动力和有动力两种方式的校正机构，其中，无动力的校正机构：例如在输送机构的两侧设置钢丝、无动力滚轮，有动力的校正机构：例如皮带轮；
由于酒瓶的自身特点所限定，以常见的500ml的白酒瓶为例，其外径在5cm、重量在500g左右、重心集中在瓶身下部，而且校正过程中还需要避开贴花的位置，校正机构优选从酒瓶瓶身的下部进行接触式校正；上述的多种校正机构的校正效果均存在一定的问题，其中，钢丝易变形而且容易划伤瓶身，采用无动力滚轮的结构设计不便于酒瓶直接进入，有动力的皮带轮搭配设计较大的入口，可克服前述的两个问题，但是存在的问题是酒瓶从入口段进入校正段的衔接位置设置有传动轮，该传动轮会导致酒瓶呈现一定程度的倾斜，如果皮带轮的传送速度较大，瓶子的倾斜程度大，不利于酒瓶顺利进入校正段；
为了克服上述问题，申请人通过多次实验，最后在传动机构中增设特定的张紧机构，张紧机构包括滑动设置在固定架上的滑杆以及设置在滑杆两端的两个校正轮，并对滑杆的延伸方向特别设计，使其与输送机构的输送方向成钝角设置，此设计一方面便于为酒瓶提供较大的入口段，同时在不影响皮带松紧的前提下可实现酒瓶的软过渡，减少或预防酒瓶歪斜的现象，便于酒瓶的快速传动，实现不间断、快速生产，保证了烤花品质的均一性。
2.在滑杆上套设复位弹簧，在复位弹簧的作用下，实现两个校正轮的位置自复位，可直接保持皮带的位置始终保持一致。
3.本申请的校正机构中由于增设电机和减速机，电机工作过程中会产生一定的微振，加之电机和减速机的重量较大，会将微振进行放大，长时间存在对输送机构自身带来一定的负面影响，例如输送带位置偏移等问题，为减少该结构的负面影响，本申请增设了u型吊架、并在u型吊架内安装多个碟簧片，用于减少电机的振动幅度，提高输送机构的稳定性。
4.由于本申请中的校正机构是从酒瓶下部进行挤压式校正，为进一步提高校正过程中酒瓶的稳定性，每个固定架上均设置有瓶颈扶正机构，瓶颈扶正机构位于校正机构的前方，瓶颈扶正机构包括固定连接的竖直杆和弧形杆，竖直杆的一端与固定架焊机固定，两个弧形杆端部的最小距离与酒瓶瓶口的外径相匹配，在酒瓶进入校正范围后，瓶身的下部采用校正机构进行限位，瓶颈通过扶正机构进行限位，使酒瓶姿态校正过程中始终处于竖直状态，预防酒瓶侧歪的现象发生。
附图说明
图1为实施例一本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为实施例一本实用新型滑杆和复位弹簧的结构示意图；
图4为实施例二本实用新型的俯视结构示意图；
图5为图4的左视图。
图中标号：1-输送机构，2-支撑板，3-固定架，4-电机，5-减速机，6-皮带，7-主动轮，8-从动轮，9-第一校正轮，10-第二校正轮，11-第三校正轮，12-滑杆，13-复位弹簧，14-限位挡环，15-螺杆，16-u型吊架，17-碟簧片，18-竖直杆，19-弧形杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图1所示，本实用新型一种酒瓶姿态校正装置，在贴花和烤花工位之间输送机构1的两侧分别设置一个校正机构，输送机构1采用当前的皮带输送机，两个校正机构对称设置，每个校正机构均包括与输送机构1固定连接的支撑板2以及设置在支撑板2上的校正组件。
如图1和图2所示，每个校正组件均包括固定架3、设置在支撑板2上的驱动装置以及设置在固定架3上的传动轮组件，固定架3通过螺栓固定在输送机构1的一侧，固定架3通过支撑杆固定在支撑板2上端面，驱动装置包括传动连接的电机4和减速机5，两个校正机构单独装配一套驱动装置，两套驱动装置的转速相同，传动轮组件之间通过皮带6传动连接，由于酒瓶的瓶身通常为光面，皮带6采用外表面有颗粒凸起状花纹（图中未示出）。
如图1和图2所示，传动轮组件包括设置在主动轮7、从动轮8、第一校正轮9、第二校正轮10和第三校正轮11，减速机5的输出轴与主动轮7传动连接，主动轮7和从动轮8分别设置在固定架3的两端，主动轮7和从动轮8中心的连线与输送机构1的输送方向平行，第一校正轮9和第二校正轮10设置在输送机构1的上方，第三校正轮11位于输送机构1的左侧，第一校正轮9和第三校正轮11之间设置滑杆12，第一校正轮9和第三校正轮11分别位于滑杆12的两端，滑杆12与固定架3滑动连接，滑杆12的延伸方向与输送机构1的输送方向成钝角设置，滑杆12上套设复位弹簧13；如图3所示，滑杆12靠近第一校正轮9的一端设置限位挡环14，复位弹簧13位于限位挡环14与固定架3之间，第二校正轮10通过螺杆15设置在固定架3上，螺杆15的延伸方向与输送机构1的输送方向成锐角设置。
本实施例中，校正机构围成两个入口段和校正段，其中入口段沿输送机构的输送方向为渐收状，校正段的等距设置，在入口段和校正段之间的校正轮的位置可实现自行调整，从而确保了酒瓶校正过程中的稳定性，便于烤花工艺的品质管控。
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图4和图5所示，支撑板2的下端设置u型吊架16，电机4位于u型吊架16内，在电机4与u型吊架16底部之间设置多个碟簧片17，每个固定架3上均设置有瓶颈扶正机构，瓶颈扶正机构位于校正机构的前方，瓶颈扶正机构的高度高于传动轮组件的高度，瓶颈扶正机构包括固定连接的竖直杆18和弧形杆19，竖直杆18的一端与固定架3焊机固定，两个弧形杆19端部的最小距离与酒瓶瓶口的外径相匹配。
本实施例中，通过增设瓶颈扶正机构，搭配瓶体下部的校正机构，进一步确保酒瓶校正过程中的稳定性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种酒瓶姿态校正装置，包括设置在贴花和烤花工位之间输送机构，其特征在于：所述输送机构的两侧分别设置一个校正机构，两个校正机构对称设置，每个校正机构均包括与输送机构固定连接的支撑板以及设置在支撑板上的校正组件，每个校正组件均包括固定架、设置在支撑板上的驱动装置以及设置在固定架上的传动轮组件，传动轮组件之间通过皮带传动连接，传动轮组件包括设置在主动轮、从动轮、第一校正轮、第二校正轮和第三校正轮，驱动装置的输出轴与主动轮传动连接，主动轮和从动轮分别设置在固定架的两端，主动轮和从动轮中心的连线与输送机构的输送方向平行，第一校正轮和第二校正轮设置在输送机构的上方，第三校正轮位于输送机构的一侧，第一校正轮和第三校正轮之间设置滑杆，第一校正轮和第三校正轮分别位于滑杆的两端，滑杆与固定架滑动连接，滑杆的延伸方向与输送机构的输送方向成钝角设置，第二校正轮通过螺杆设置在固定架上，螺杆的延伸方向与输送机构的输送方向成锐角设置。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶姿态校正装置，其特征在于：所述滑杆上套设复位弹簧，滑杆靠近第一校正轮的一端设置限位挡环，复位弹簧位于限位挡环与固定架之间。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶姿态校正装置，其特征在于：所述驱动装置包括传动连接的电机和减速机，减速机的输出轴与主动轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种酒瓶姿态校正装置，其特征在于：所述两个校正机构公用一套或单独装配一套驱动装置。
技术总结