本实用新型涉及棉纺生产技术领域，具体涉及一种棉纺生产用梳棉装置。
背景技术：
把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位.棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等.
目前，棉纺生产用梳棉装置，在梳棉的过程中不便于对棉花进行烘干，同时梳棉的效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种棉纺生产用梳棉装置，用以解决上述背景技术中提到的棉纺生产用梳棉装置，在梳棉的过程中不便于对棉花进行烘干，同时梳棉的效率比较低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纺生产用梳棉装置，包括箱体和支腿，所述支腿焊接在箱体的底部，所述箱体的下端一侧开设有出料口，所述出料口的上端位于箱体的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴的端部通过联轴器固定有转杆，所述转杆的两侧外壁上焊接有第一梳齿排，所述箱体的两侧内壁位于第一梳齿排的上端和下端交错焊接有第二梳齿排，所述转杆的端部插接有轴承，所述轴承镶嵌在箱体的内壁上，所述箱体顶面开设有第一进料口，所述第一进料口的一侧边缘与第二梳齿排的端部之间焊接有第三梳齿排，所述第一进料口的上端倾斜焊接有进料箱，所述进料箱的外壁一侧与箱体的顶面之间焊接有柱形支撑杆，所述进料箱的一侧开设有第二进料口，所述进料箱的顶面安装有风机，所述进料箱的一侧外壁上安装热风机。
优选的，所述箱体的一侧焊接有矩形安装板，所述矩形安装板的底部与箱体的外壁之间焊接有支架，所述电机通过螺钉固定在矩形安装板的顶面。
优选的，所述箱体的内部与出料口的底部之间焊接有导料板，所述导料板的倾斜角度至少为四十五度。
优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。
优选的，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶块，所述橡胶块的截面为梯形。
优选的，所述热风机至少设置有两组，且两组热风机为等距离设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在梳棉过程中便于对棉花进行烘干处理，使用比较方便，同时提高了梳棉的效率；
2、本实用新型将块状的棉花通过第二进料口输入进料箱的内部，然后在重力和风机的作用下滑动到第二梳齿排和第三梳齿排之间，这样在下料的过程中通过热风机对棉块进行烘干，使用更加的灵活；
3、本实用新型通过电机工作在轴承的作用下带动转杆进行转动，这时位于转杆外壁上的第一梳齿排就会跟随进行转动，然后第一梳齿排交错的通过第二梳齿排和第三梳齿排，这样就可以将棉块梳理成条，然后在第一梳齿排底部的第二梳齿排的作用下将位于第一梳齿排上的棉条挡落下来，通过出料口输出，这样可以提高梳棉的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的箱体俯视剖面结构视图；
图4为本实用新型的第三梳齿排侧视图。
图中：1、箱体；2、支腿；3、出料口；4、电机；5、转杆；6、第一梳齿排；7、第二梳齿排；8、轴承；9、第一进料口；10、进料箱；11、柱形支撑杆；12、第二进料口；13、风机；14、热风机；15、矩形安装板；16、支架；17、导料板；18、橡胶块；19、第三梳齿排。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种棉纺生产用梳棉装置，包括箱体1和支腿2，支腿2焊接在箱体1的底部，箱体1的下端一侧开设有出料口3，出料口3的上端位于箱体1的外壁上安装有电机4，电机4的型号为mhmd022g1c，电机4的输出轴的端部通过联轴器固定有转杆5，转杆5的两侧外壁上焊接有第一梳齿排6，箱体1的两侧内壁位于第一梳齿排6的上端和下端交错焊接有第二梳齿排7，转杆5的端部插接有轴承8，轴承8镶嵌在箱体1的内壁上，箱体1顶面开设有第一进料口9，所述第一进料口9的一侧边缘与第二梳齿排7的端部之间焊接有第三梳齿排19，第一进料口9的上端倾斜焊接有进料箱10，进料箱10的外壁一侧与箱体1的顶面之间焊接有柱形支撑杆11，进料箱10的一侧开设有第二进料口12，进料箱10的顶面安装有风机13，风机13输出端安装有风管，风管与进料箱10连通，这样可以加快棉花的下料速度，进料箱10的一侧外壁上安装热风机14，热风机14的输出连接热风管，热风管与进料箱10连通，这样可以便于对进料箱10内部的棉花进行烘干处理。
具体的，所述箱体1的一侧焊接有矩形安装板15，所述矩形安装板15的底部与箱体1的外壁之间焊接有支架16，所述电机4通过螺钉固定在矩形安装板15的顶面，便于对电机4进行安装固定，同时方便进行检修和维护。
具体的，所述箱体1的内部与出料口3的底部之间焊接有导料板17，所述导料板17的倾斜角度至少为四十五度，这样可以便于棉花在风机13的作用下进行下料。
具体的，所述支腿2至少设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，便于对箱体1进行支撑，同时支撑更加的稳定。
具体的，所述支腿2的底部均通过胶水黏贴有橡胶块18，所述橡胶块18的截面为梯形，这样可以增大与地面接触面积，使梳棉更加的稳定。
具体的，所述热风机14至少设置有两组，且两组热风机14为等距离设置，这样可以在棉花通过进料箱10下料的过程中便于对棉花进行烘干处理，使用更加的方便。
工作原理：使用时，先将块状的棉花通过第二进料口12输入进料箱10的内部，然后在重力和风机13的作用下滑动到第二梳齿排7和第三梳齿排19之间，这时电机4工作在轴承8的作用下带动转杆5进行转动，这时位于转杆5外壁上的第一梳齿排6就会跟随进行转动，然后第一梳齿排6交错的通过第三梳齿排19和第二梳齿排7，这样就可以将位于第三梳齿排19和第二梳齿排7之间的棉块梳理成条，然后在第一梳齿排6底部的第二梳齿排7的作用下将位于第一梳齿排6上的棉条挡落下来，通过出料口3输出，这样在下料的过程中通过热风机14对棉块进行烘干，使用更加的灵活，同时可以提高梳棉的效率，操作也比较简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种棉纺生产用梳棉装置，包括箱体(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)焊接在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的下端一侧开设有出料口(3)，所述出料口(3)的上端位于箱体(1)的外壁上安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴的端部通过联轴器固定有转杆(5)，所述转杆(5)的两侧外壁上焊接有第一梳齿排(6)，所述箱体(1)的两侧内壁位于第一梳齿排(6)的上端和下端交错焊接有第二梳齿排(7)，所述转杆(5)的端部插接有轴承(8)，所述轴承(8)镶嵌在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)顶面开设有第一进料口(9)，所述第一进料口(9)的一侧边缘与第二梳齿排(7)的端部之间焊接有第三梳齿排(19)，所述第一进料口(9)的上端倾斜焊接有进料箱(10)，所述进料箱(10)的外壁一侧与箱体(1)的顶面之间焊接有柱形支撑杆(11)，所述进料箱(10)的一侧开设有第二进料口(12)，所述进料箱(10)的顶面安装有风机(13)，所述进料箱(10)的一侧外壁上安装热风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺生产用梳棉装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧焊接有矩形安装板(15)，所述矩形安装板(15)的底部与箱体(1)的外壁之间焊接有支架(16)，所述电机(4)通过螺钉固定在矩形安装板(15)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种棉纺生产用梳棉装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部与出料口(3)的底部之间焊接有导料板(17)，所述导料板(17)的倾斜角度至少为四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种棉纺生产用梳棉装置，其特征在于：所述支腿(2)至少设置有四组，且四组支腿(2)为两两对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种棉纺生产用梳棉装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部均通过胶水黏贴有橡胶块(18)，所述橡胶块(18)的截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种棉纺生产用梳棉装置，其特征在于：所述热风机(14)至少设置有两组，且两组热风机(14)为等距离设置。
技术总结