本实用新型涉及钢管折弯成型技术领域，具体为一种童车扶手制作用钢管折弯成型机。
背景技术：
童车是一种供儿童玩耍用的一种工具车，童车上都会设有可供大人推动童车用的扶手，为了安全考虑，童车扶手一般采用钢材，为了方便考虑，童车扶手一般会折弯，方便大人推动，在钢管折弯的过程中一般需要钢管折弯成型机，现有的钢管折弯成型机只能成型固定长度的钢管，不能根据需要成型钢管的长度来调节挡块之间的位置，不具有实用性，而且，现有的钢管折弯成型机多为一体式，当有挤压块发生损坏时，不利于快速方便的更换挤压块。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，可以根据需要成型钢管的长度来调节挡块之间的位置，还可以在挤压块发生损坏时。快速方便的更换挤压块，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，包括安装板、调节单元和挤压单元；
安装板：所诉安装板为长方形，安装板下表面的四角均设有支架,支架的下端均设有底座，安装板上表面的左右两端分别设有两条互相平行的凹槽，安装板上表面靠近右侧上端凹槽的位置设有刻度线，液压缸支架包括两块纵板和一块横板，两块纵板分别置于安装板上表面中部的前后两端，两块纵板的上端之间连接有横板；
调节单元：所述调节单元包括螺杆、调节螺帽、钢管槽和活动块，所述活动块为两块，活动块两端分别置于相互对应的凹槽内，螺杆为两根，且分别置于前侧两个凹槽内，螺杆的一端分别与凹槽的一端转动连接，螺杆的另一端分别穿过安装板与调节螺帽固定连接，螺杆分别与活动块的一端螺纹连接，活动块的上端分别设有半圆形的钢管槽；
挤压单元：所述挤压单元包括半圆形挤压块、油箱、电磁铁、液压缸和液压泵，所述液压缸置于横板下表面的中部，液压缸的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有电磁铁，电磁铁的下方通过磁力吸附有半圆形挤压块，半圆形挤压块为钢铁材质，油箱与液压泵均置于横板的上表面，油箱的出油端通过连接管连接液压泵的进油端，液压泵的出油端通过连接管连接液压泵的上端的进油口；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接电磁铁和液压泵的输入端；
在成型钢管时，将钢管防止在钢管槽内，然后根据需要成型钢管的长度来调节活动块之间的位置，分别扭动调节螺帽，调节螺帽会分别带动螺杆进行转动，螺杆会分别带动活动块沿凹槽进行移动，可以根据需要成型钢管的长度来调节两个固定块之间的位置，然后按下控制开关组上液压泵的开关，液压泵会从油箱内抽油至液压缸，从而使伸缩杆伸出，从而带动半圆形挤压块向下运动，从而对钢管进行折弯成型，当需要更换挤压块时，只需要断开电磁铁的电源，将半圆形挤压块取下，换上需要的挤压块，再给电磁铁通电即可。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫为两块，且均为半圆形，橡胶垫分别置于钢管槽，橡胶垫与钢管槽之间固定连接，防止在成型的过程中，活动块会损坏钢管。
进一步的，还包括加强杆，所述加强杆为四很，且分别置于两块纵板的左右两侧，加强杆的一端与安装板之间固定连接，加强杆的另一端与纵板之间固定连接，加强杆、安装板和纵板之间成三角形，可以用来加强纵板的稳定性。
进一步的，还包括弹簧，所述弹簧为四根，且分别套接在支架上，弹簧的长度与支架的长度相同，可以用来降低成型过程中产生的震动。
进一步的，还包括挤压块放置槽和方形挤压块，所述挤压块放置槽开设在安装板的上表面，挤压块放置槽内放置有方形挤压块，可以用来方便放置更换下来的挤压块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本童车扶手制作用钢管折弯成型机，具有以下好处：
1、设置了调节单元，可以根据需要成型的钢管的长度来调节活动块之间的位置；
2、还设置了挤压单元，可以通过电磁铁的通断电来快速更换不同形状的挤压块。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图。
图中：1安装板、2支架、3底座、4调节单元、41螺杆、42调节螺帽、43钢管槽、44活动块、5挤压单元、51半圆形挤压块、52油箱、53电磁铁、54液压缸、55液压泵、6液压缸支架、7橡胶垫、8加强杆、9控制开关组、10弹簧、11刻度线、12挤压块放置槽、13方形挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，包括安装板1、调节单元4和挤压单元5；
安装板1：安装板1为长方形，安装板1下表面的四角均设有支架2,支架2的下端均设有底座3，安装板1上表面的左右两端分别设有两条互相平行的凹槽，安装板1上表面靠近右侧上端凹槽的位置设有刻度线11，液压缸支架6包括两块纵板和一块横板，两块纵板分别置于安装板1上表面中部的前后两端，两块纵板的上端之间连接有横板；
调节单元4：调节单元4包括螺杆41、调节螺帽42、钢管槽43和活动块44，所述活动块44为两块，活动块44两端分别置于相互对应的凹槽内，螺杆41为两根，且分别置于前侧两个凹槽内，螺杆41的一端分别与凹槽的一端转动连接，螺杆41的另一端分别穿过安装板1与调节螺帽42固定连接，螺杆41分别与活动块44的一端螺纹连接，活动块44的上端分别设有半圆形的钢管槽43，可以通过转动调节螺帽42来调节活动块44的位置，可以根据需要成型钢管的长度来调节活动块44之间的位置；
挤压单元5：所述挤压单元5包括半圆形挤压块51、油箱52、电磁铁53、液压缸54和液压泵55，所述液压缸54置于横板下表面的中部，液压缸54的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有电磁铁53，电磁铁53的下方通过磁力吸附有半圆形挤压块51，半圆形挤压块51为钢铁材质，油箱52与液压泵55均置于横板的上表面，油箱52的出油端通过连接管连接液压泵55的进油端，液压泵55的出油端通过连接管连接液压泵55的上端的进油口；
其中：还包括控制开关组9，控制开关组9置于安装板1的上表面，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9的输出端电连接电磁铁53和液压泵55的输入端。
还包括橡胶垫7，橡胶垫7为两块，且均为半圆形，橡胶垫7分别置于钢管槽43，橡胶垫7与钢管槽43之间固定连接，防止在成型的过程中，活动块44会损坏钢管。
还包括加强杆8，加强杆8为四很，且分别置于两块纵板的左右两侧，加强杆8的一端与安装板1之间固定连接，加强杆8的另一端与纵板之间固定连接，加强杆8、安装板1和纵板之间成三角形，可以用来加强纵板的稳定性。
还包括弹簧10，弹簧10为四根，且分别套接在支架2上，弹簧10的长度与支架2的长度相同，可以用来降低成型过程中产生的震动。
还包括挤压块放置槽12和方形挤压块13，挤压块放置槽12开设在安装板1的上表面，挤压块放置槽12内放置有方形挤压块13，可以用来方便放置更换下来的挤压块。
在使用时：在成型钢管时，将钢管防止在钢管槽43内，然后根据需要成型钢管的长度来调节活动块44之间的位置，分别扭动调节螺帽42，调节螺帽42会分别带动螺杆41进行转动，螺杆41会分别带动活动块44沿凹槽进行移动，可以根据需要成型钢管的长度来调节两个固定块44之间的位置，然后按下控制开关组9上液压泵55的开关，液压泵55会从油箱52内抽油至液压缸54，从而使伸缩杆伸出，从而带动半圆形挤压块51向下运动，从而对钢管进行折弯成型，当需要更换挤压块时，只需要断开电磁铁53的电源，将半圆形挤压块51取下，换上需要的挤压块，再给电磁铁53通电即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的电磁铁53可采用型号为xda-80，液压泵55可采用型号为40cyz-20，控制开关组9核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组9控制电磁铁53和液压泵55工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，其特征在于：包括安装板(1)、调节单元(4)和挤压单元(5)；
安装板(1)：所诉安装板(1)为长方形，安装板(1)下表面的四角均设有支架(2),支架(2)的下端均设有底座(3)，安装板(1)上表面的左右两端分别设有两条互相平行的凹槽，安装板(1)上表面靠近右侧上端凹槽的位置设有刻度线(11)，液压缸支架(6)包括两块纵板和一块横板，两块纵板分别置于安装板(1)上表面中部的前后两端，两块纵板的上端之间连接有横板；
调节单元(4)：所述调节单元(4)包括螺杆(41)、调节螺帽(42)、钢管槽(43)和活动块(44)，所述活动块(44)为两块，活动块(44)两端分别置于相互对应的凹槽内，螺杆(41)为两根，且分别置于前侧两个凹槽内，螺杆(41)的一端分别与凹槽的一端转动连接，螺杆(41)的另一端分别穿过安装板(1)与调节螺帽(42)固定连接，螺杆(41)分别与活动块(44)的一端螺纹连接，活动块(44)的上端分别设有半圆形的钢管槽(43)；
挤压单元(5)：所述挤压单元(5)包括半圆形挤压块(51)、油箱(52)、电磁铁(53)、液压缸(54)和液压泵(55)，所述液压缸(54)置于横板下表面的中部，液压缸(54)的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有电磁铁(53)，电磁铁(53)的下方通过磁力吸附有半圆形挤压块(51)，半圆形挤压块(51)为钢铁材质，油箱(52)与液压泵(55)均置于横板的上表面，油箱(52)的出油端通过连接管连接液压泵(55)的进油端，液压泵(55)的出油端通过连接管连接液压泵(55)的上端的进油口；
其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)置于安装板(1)的上表面，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组(9)的输出端电连接电磁铁(53)和液压泵(55)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，其特征在于：还包括橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)为两块，且均为半圆形，橡胶垫(7)分别置于钢管槽(43)，橡胶垫(7)与钢管槽(43)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，其特征在于：还包括加强杆(8)，所述加强杆(8)为四很，且分别置于两块纵板的左右两侧，加强杆(8)的一端与安装板(1)之间固定连接，加强杆(8)的另一端与纵板之间固定连接，加强杆(8)、安装板(1)和纵板之间成三角形。
4.根据权利要求1所述的一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，其特征在于：还包括弹簧(10)，所述弹簧(10)为四根，且分别套接在支架(2)上，弹簧(10)的长度与支架(2)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种童车扶手制作用钢管折弯成型机，其特征在于：还包括挤压块放置槽(12)和方形挤压块(13)，所述挤压块放置槽(12)开设在安装板(1)的上表面，挤压块放置槽(12)内放置有方形挤压块(13)。
技术总结