本实用新型涉及一种钢骨架及缓冲条，属于矿用设备领域。
背景技术：
现有市场上皮带机用缓冲条种类很多，但是仍存在如下缺陷：
1）缓冲条抗耐磨性能和缓冲性能差；
2）缓冲条不具有低摩擦系数，摩擦运行阻力大；
3）缓冲条内部粘接力不强，易撕裂；
4）缓冲条金属骨架抗冲击性能和抗形变性能差；
5）缓冲条厚度和长度系列不足，不能完全满足各类需求。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型提供一种钢骨架，它包括本体，所述的本体由c型架和t型架构成一体；
所述的c型架为横截面呈c字型的钢架体，其开口朝下；所述的c型架上部外表面弧形设置，下部两端呈倒角设置；
所述的t型架为横截面呈呈t字型的钢架体，所述的t型架由横向块和竖向块连接而成；
所述的c型架上部外表面中部设置有t型架，该t型架的竖向块底部与c型架连接；所述的c型架两侧外表面中部设置有t型架，该t型架横向设置，使得竖向块底部与c型架连接。
一种缓冲条，包括耐磨承压板、橡胶缓冲体和钢骨架，所述的耐磨承压板、橡胶缓冲体和钢骨架相互之间通过硫化工艺连接固定；
所述的耐磨承压板两端向下倾斜，形成缓坡a；且耐磨承压板两端的四个端角采用倒角设置；
所述的橡胶缓冲体上表面两端两端向下倾斜，形成缓坡b；所述的缓坡a和缓坡b对应固定；所述的橡胶缓冲体横截面呈梯形，即锥度设置；所述的橡胶缓冲体内设置延伸至下底面的凹槽，所述的凹槽配合安装钢骨架。
进一步，所述的橡胶缓冲体内设置的凹槽包括本体，所述的本体由c型凹槽和t型凹槽构成；
所述的c型凹槽开口向下，所述的c型凹槽上部设置有向上延伸的t型凹槽，所述的c型凹槽两侧分别设置向左、右两边延伸的t型凹槽。
进一步，所述的耐磨承压板由高分子聚乙烯材料制成，其厚度范围为10-25mm，宽度范围为60-100mm。
进一步，所述的橡胶缓冲体材质为橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，厚度范围为60-80mm，宽度范围为80-110mm。
进一步，所述的倒角大小为r3-r8mm。
本实用新型耐磨承压板、橡胶缓冲体和钢骨架相互之间通过硫化工艺连接固定，将三者结合成一个整体，消除内部粘接力不强或衰减的弊端。耐磨承压板材质高分子聚乙烯材料，具有抗冲击能力强、综合机械性能好、摩擦系数小、耐磨性高等性能。橡胶缓冲体材质为优质橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，具有很好的缓冲性能和形变恢复性。
本实用新型钢骨架材质为优质钢材，骨架具有很好的机械性能，抗冲击性能和抗形变性能好，表面具有特殊的t型镶嵌结构，具有强力固定橡胶缓冲体作用，骨架内部留有与t型螺栓配合的空间，骨架厚度范围为5-15mm，可以通过t型螺栓与缓冲床横梁固定，t型螺栓规格为m16。
本实用新型耐磨承压板、橡胶缓冲体和钢骨架长度方向一致，为防止缓冲条端头与皮带碰触，缓冲条两端采用低头设计，即坡度设计。能够有效的支撑和保护胶带，降低缓冲条与皮带之间的摩擦力，减小了下落物料对胶带的冲击损害，延长了带式输送机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型钢骨架的结构示意图。
图2为本实用新型缓冲条的截面图。
图3为本实用新型缓冲条未安装钢骨架时的的截面图。
图4为本实用新型缓冲条的侧示图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种钢骨架，它包括本体，本体由c型架1和t型架2构成一体；c型架1为横截面呈c字型的钢架体，其开口朝下；c型架1上部外表面弧形设置，下部两端呈倒角设置；t型架2为横截面呈呈t字型的钢架体，t型架2由横向块和竖向块连接而成；c型架上部外表面中部设置有t型架，该t型架的竖向块底部与c型架连接；c型架两侧外表面中部设置有t型架，该t型架横向设置，使得竖向块底部与c型架连接。钢骨架材质为优质钢材，骨架具有很好的机械性能，抗冲击性能和抗形变性能好，具有强力固定橡胶缓冲体作用，骨架内部留有与t型螺栓配合的空间，骨架厚度范围为5-15mm，可以通过t型螺栓与缓冲床横梁固定，t型螺栓规格为m16。
如图2所示，一种缓冲条，包括耐磨承压板3、橡胶缓冲体4和上述的钢骨架5，耐磨承压板3、橡胶缓冲体4和钢骨架5相互之间通过硫化工艺连接固定；如图4所示，耐磨承压板3两端向下倾斜，形成缓坡a3-1；且耐磨承压板3两端的四个端角采用倒角设置；耐磨承压板材质高分子聚乙烯材料，具有抗冲击能力强、综合机械性能好、摩擦系数小、耐磨性高等性能，其厚度范围为10-25mm，宽度范围为60-100mm。
如图4所示，橡胶缓冲体4上表面两端两端向下倾斜，形成缓坡b4-1；缓坡a3-1和缓坡b4-1对应固定；橡胶缓冲体4横截面呈梯形，即锥度设置；橡胶缓冲体4内设置延伸至下底面的凹槽，凹槽配合安装钢骨架。如图3所示，橡胶缓冲体内设置的凹槽包括本体，本体由c型凹槽6和t型凹槽7构成；c型凹槽开口向下，c型凹槽上部设置有向上延伸的t型凹槽，c型凹槽两侧分别设置向左、右两边延伸的t型凹槽。t型凹槽与钢骨架的t型架配合硫化，c型凹槽与钢骨架的c型架配合硫化。橡胶缓冲体材质为优质橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，具有很好的缓冲性能和形变恢复性。其厚度范围为60-80mm，宽度范围为80-110mm。
本实用新型通过钢骨架上部和两侧的t型架与橡胶缓冲体紧密连接，上部的t型架可有效抵挡径向的外力拉扯，两侧的t型架可有效抵挡轴向的外力拉扯，使得钢骨架和橡胶缓冲体之间的连接寿命更长。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
1.钢骨架，包括本体，其特征在于，所述的本体由c型架和t型架构成一体；
所述的c型架为横截面呈c字型的钢架体，其开口朝下；所述的c型架上部外表面弧形设置，下部两端呈倒角设置；
所述的t型架为横截面呈呈t字型的钢架体，所述的t型架由横向块和竖向块连接而成；
所述的c型架上部外表面中部设置有t型架，该t型架的竖向块底部与c型架连接；所述的c型架两侧外表面中部设置有t型架，该t型架横向设置，使得竖向块底部与c型架连接。
2.一种缓冲条，其特征在于，包括耐磨承压板、橡胶缓冲体和权利要求1所述的钢骨架，所述的耐磨承压板、橡胶缓冲体和钢骨架相互之间通过硫化工艺连接固定；
所述的耐磨承压板两端向下倾斜，形成缓坡a；且耐磨承压板两端的四个端角采用倒角设置；
所述的橡胶缓冲体上表面两端两端向下倾斜，形成缓坡b；所述的缓坡a和缓坡b对应固定；所述的橡胶缓冲体横截面呈梯形，即锥度设置；所述的橡胶缓冲体内设置延伸至下底面的凹槽，所述的凹槽配合安装钢骨架。
3.根据权利要求2所述的一种缓冲条，其特征在于，所述的橡胶缓冲体内设置的凹槽包括本体，所述的本体由c型凹槽和t型凹槽构成；
所述的c型凹槽开口向下，所述的c型凹槽上部设置有向上延伸的t型凹槽，所述的c型凹槽两侧分别设置向左、右两边延伸的t型凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种缓冲条，其特征在于，所述的耐磨承压板由高分子聚乙烯材料制成，其厚度范围为10-25mm，宽度范围为60-100mm。
5.根据权利要求2所述的一种缓冲条，其特征在于，所述的橡胶缓冲体材质为橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，厚度范围为60-80mm，宽度范围为80-110mm。
6.根据权利要求2所述的一种缓冲条，其特征在于，所述的倒角大小为r3-r8mm。
技术总结