本实用新型属于废物处理设备技术领域，具体涉及一种移动式多功能固废处理应急系统。
背景技术：
目前，城市生活垃圾的处理技术主要有填埋、堆肥、热处置三大技术。其中主要的热处置技术分为直接焚烧和热解气化两种。热解气化是利用垃圾中有机物的热不稳定性，对其进行热解和半焦气化，使有机物裂解形成各种新的可燃气体的过程，其是在无氧或缺氧的条件下进行的，在产生可燃气体的同时，还伴有焦油和焦炭。
由于使用该技术使得垃圾减量效果显著；抑制二噁英前体物生成，无害化彻底；制备出可燃气体，实现能源循环利用，从而深受人们的欢迎。
现有技术中，固废热解气化处理普遍采用固定的大中型垃圾热解设施，业内鲜有移动式多功能固废处理系统的研发生产活动。但目前很多城市其垃圾分布特点是垃圾源多且分散，且很多时候垃圾是即时性产生的(如发生自然灾害)，如果没有及时清除很容易导致疫情的爆发在这种情况下，传统的垃圾热解设施并不适用，因此有必要提出一种能及时处理垃圾移动式多功能固废处理应急系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有固废处理设备所存在的上述问题，而提出一种能快速拆卸组装，可对各类突发自然灾害的灾后固废处置进行快速反应，能够快速高效零距离地对受灾地各种污染物或污染源就地进行无害化处理的移动式多功能固废处理应急系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，它包括投料装置、供水系统和依次连通设置的热解室、二燃室、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置，所述的投料装置能将垃圾投入到热解室内，所述的供水系统能向热解室和余热回收装置供应水源。
热解室、二燃室、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置相互之间通过法兰连接。所述的热解室、二燃室、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置上设置有结构吊点。
供水系统向热解室供水用于对热解室进行冷却，向余热回收装置供水用于产生蒸汽。
热解室内的垃圾热解后产生的可燃气体能进入到二燃室燃烧，燃烧产生的烟气进入到余热回收装置进行冷却后进入到尾气处理装置，尾气处理装置对尾气(烟气)进行处理净化后获得净化后的烟气，净化后的烟气经过烟气排放装置排入大气。
在上述的移动式多功能固废处理应急系统中，所述的尾气处理装置包括中和液池、中和液管、中和液泵、中和处理室及设置在中和处理室内的若干喷头，中和液泵位于中和液池内，中和液管的一端与中和液泵连接，另一端与其中一个喷头连接，中和液管的中部通过若干支管与其它喷头连接。
余热回收装置与尾气处理装置连通，从而烟气能进入到中和处理室内进行中和除尘，尾气处理装置还包括活性炭吸附器。烟气通过中和处理室中和除尘后进入到活性炭吸附器进行活性炭吸附。
在上述的移动式多功能固废处理应急系统中，所述的烟气排放装置包括引风机及烟囱，引风机分别通过一烟管与中和处理室及烟囱连接。
在上述的移动式多功能固废处理应急系统中，所述的投料装置包括料斗、机体及升降机构，所述的料斗为由三块侧板围成的方形箱，所述的机体包括基板、顶板及竖直间隔平行设置在基板上的两块竖板，顶板水平设置在两块竖板的上部，两块竖板上设置有两道限位滑轨，料斗位于两块竖板之间其上设置有与两道限位滑轨对应的限位件，料斗能在升降机构的作用下沿着两道限位滑轨上下升降，两个竖板上同一位置处均设置有一向料斗出料方向延伸的导斜面，导斜面的低位端位于料斗开口一侧，两块竖板位于导斜面上方的为竖板的上部，位于导斜面下方的为竖板的下部，两道限位滑轨均贯穿导斜面，料斗的宽度与竖板的宽度相当，料斗的长度与两块竖板下部(设置限位滑轨部分)之间的间距相当，料斗的高度与导斜面的高位端到顶板的距离相当，两个竖板上部之间的距离大于两个竖板下部之间的距离使得料斗上的限位件能沿着导斜面滑行，所述的投料装置还包括驱动基座旋转的旋转机构及料斗的上端面与顶板相碰后驱动料斗水平向出料方向运动的水平驱动机构。
旋转机构驱动基座带动整个机体旋转，使得料斗的开口一侧正对着垃圾，将垃圾铲入料斗后，旋转机构带动机体运转到固废处理设备一侧，升降机构驱动料斗升降直到料斗的上端面与顶板相碰，此时料斗的底面位于导斜面的上方，水平驱动机构驱动料斗向出料方向运动，且升降机构驱动料斗下降，从而料斗上的限位件位于导斜面上，料斗此时倾斜，从而料斗上的料到达到固废处理设备中。各部件复位，进行下一次垃圾的运送。
在上述的移动式多功能固废处理应急系统中，所述的升降机构包括升降电机、拉绳及定滑轮，上述顶板上设置有圆孔，拉伸的一端与升降电机连接，另一端穿过定滑轮及圆孔与料斗的上端连接。
在上述的移动式多功能固废处理应急系统中，所述的限位件包括设置在与料斗的开口对应的后面板上的两个限位板及设置在料斗两块侧板上的两根限位条，两根限位条设置在对应的侧板外壁底部，且与对应的侧板垂直设置。
在上述的移动式多功能固废处理应急系统中，所述的投料装置还包括设置在基座下部的滚动机构，所述的滚动机构包括固定台，基座设置在固定台上，固定台的底部设置有若干滚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用模块式设计，实际使用时可根据使用情况进行快速拆卸组装，配合各类特种运输车辆，可对各类突发自然灾害的灾后固废处置进行快速反应，能够快速高效零距离地对受灾地各种污染物或污染源就地进行无害化处理；同时，针对我国幅员辽阔，固废处理设施数量少，辐射半径有限的情况，本实用新型可根据实际需求灵活配置于各类固废集中堆积地点，充分实现其“即装即用”的设计理念，其配置费用与建设常规固废处理设施所需的费用相比具有巨大优势，特别适用于我国广大的农村乡镇区域，具备广泛的应用范围和服务半径；本实用新型通过设置料斗、机体、升降机构、旋转机构及水平驱动机构使得本实用新型能高效将垃圾提升到热解炉内。本实用新型可有效处置各类自然灾害灾后固废，抑制灾区爆发二次衍生灾害，具有重大应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型投料装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型料斗的结构示意图；
图4为本实用新型升降机构的结构示意图。
图中，1、二燃室；2、热解炉；3、余热回收锅炉；4、中和处理室；5、喷头；6、引风机；7、烟囱；8、料斗；9、机体；10、顶板；11、竖板；12、限位滑轨；13、限位板；14、限位条；15、导斜面；16、升降电机；17、拉绳；18、定滑轮；19、水池。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种移动式多功能固废处理应急系统，它包括投料装置、供水系统和依次连通设置的热解室、二燃室1、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置，所述的投料装置能将垃圾投入到热解室内，所述的供水系统能向热解室和余热回收装置供应水源。热解室、二燃室1、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置模块化设计且相互之间通过法兰连接。热解室包括热解炉2，热解炉2包括炉体及设置炉体上部的上盖及设置在炉体底部的底盖，通过打开底盖能将垃圾热解后的废渣排出。
热解室内的垃圾热解后产生的可燃气体能进入到二燃室1燃烧，燃烧产生的烟气进入到余热回收装置进行冷却后进入到尾气处理装置，尾气处理装置对尾气(烟气)进行处理净化后获得净化后的烟气，净化后的烟气经过烟气排放装置排入大气。
热解室、二燃室1、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置上设置有结构吊点。设置结构吊点以后可以方便救援直升机的空运吊装要求。
供水系统向热解室供水用于对热解室进行冷却，向余热回收装置供水用于产生蒸汽。热解炉2的内壁上设置有夹套，余热回收装置包括余热回收锅炉3，二燃室1内可燃气体燃烧后产生的热量，进入到余热回收锅炉3可以生产蒸汽用于发电。供水系统包括水池19、水泵及水管，水管分别与夹套及余热回收锅炉3连通。
本实用新型的尾气处理装置包括中和液池、中和液管、中和液泵、中和处理室4及设置在中和处理室4内的若干喷头5，中和液泵位于中和液池内，中和液管的一端与中和液泵连接，另一端与其中一个喷头5连接，中和液管的中部通过若干支管与其它喷头5连接。
余热回收装置与尾气处理装置连通，从而烟气能进入到中和处理室4内进行中和除尘，尾气处理装置还包括活性炭吸附器。烟气通过中和处理室4中和除尘后进入到活性炭吸附器进行活性炭吸附。
烟气排放装置包括引风机6及烟囱7，引风机6分别通过一烟管与中和处理室4及烟囱7连接。
投料装置包括包括料斗8、机体9及升降机构，料斗8为由三块侧板围成的方形箱，机体9包括基板(图中未示出)、顶板10及竖直间隔平行设置在基板上的两块竖板11。顶板10水平设置在两块竖板11的上部，两块竖板11上设置有两道限位滑轨12，两道限位滑轨12均竖直设置。每道限位滑轨12均包括两条限位滑槽，每道限位滑轨12上的两条限位滑槽分别位于对应两块竖板11的同一位置上。
料斗8包括后面板、底面板及两块侧板，料斗8位于两块竖板11之间其上设置有与两道限位滑轨12对应的限位件，限位件包括设置在与料斗8的开口对应的一面板(后面板)上的两个限位板13及设置在料斗8两块侧板上的两根限位条14，两根限位条14设置在对应的侧板外壁底部，且靠近料斗8的开口方向，并与对应的侧板垂直设置。
料斗8能在升降机构的作用下沿着两道限位滑轨12上下升降，两个竖板11上同一位置处均设置有一从竖板11的一侧向竖板11的另一侧(料斗8出料方向)延伸的导斜面15，两个导斜面15平行设置，导斜面15的低位端位于料斗8开口一侧，两块竖板11位于导斜面15上方的为竖板11的上部，位于导斜面15下方的为竖板11的下部，两道限位滑轨12均贯穿导斜面15，料斗8的宽度与竖板11的长度(即料斗8水平出料方向)相当，料斗8的长度与两块竖板11下部(设置限位滑轨12部分)之间的间距相当，料斗8的高度与导斜面15的高位端到顶板10的距离相当，两个竖板11上部之间的距离大于两个竖板11下部之间的距离使得料斗8上的限位件能沿着导斜面15滑行，所述的投料装置还包括驱动基座旋转的旋转机构及料斗8的上端面与顶板10相碰后驱动料斗8水平向出料方向运动的水平驱动机构。
旋转机构(图中未示出)包括旋转轴、旋转电机及传动机构(齿轮组)，通过旋转电机及传动机构能使基座转动，从而带动整个机体9运动。水平驱动机构包括驱动气缸及驱动头，驱动气缸的活塞杆水平伸出与驱动头连接。
旋转机构驱动基座带动整个机体9旋转，使料斗8的开口一侧正对着垃圾，将垃圾铲入料斗8后，旋转机构带动机体9运转到热解炉2一侧，升降机构驱动料斗8上升直到料斗8的上端面与顶板10相碰，此时料斗8的底面位于导斜面15的上方，水平驱动机构驱动料斗8向出料方向运动，且升降机构驱动料斗8下降，从而料斗8上的限位件位于导斜面15上，料斗8此时倾斜，从而料斗8上的料到达到热解炉2中。各部件复位，进行下一次垃圾的运送。
升降机构包括升降电机16、拉绳17及定滑轮18，上述顶板10上设置有圆孔，拉绳17的一端与升降电机16连接，另一端穿过定滑轮18及圆孔与料斗8的上端连接。
本实用新型的投料装置还包括设置在基座下部的滚动机构，所述的滚动机构包括固定台，基座通过转轴(基座与转轴是固定连接的)转动设置在固定台上，固定台的底部设置有若干滚轮。通过滚轮的设置从而方便机体9的搬运。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，它包括投料装置、供水系统和依次连通设置的热解室、二燃室、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置，所述的投料装置能将垃圾投入到热解室内，所述的供水系统能向热解室和余热回收装置供应水源，热解室、二燃室、余热回收装置、尾气处理装置及烟气排放装置相互之间通过法兰连接。
2.根据权利要求1所述的移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，所述的尾气处理装置包括中和液池、中和液管、中和液泵、中和处理室及设置在中和处理室内的若干喷头，中和液泵位于中和液池内，中和液管的一端与中和液泵连接，另一端与其中一个喷头连接，中和液管的中部通过若干支管与其它喷头连接。
3.根据权利要求2所述的移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，所述的烟气排放装置包括引风机及烟囱，引风机分别通过一烟管与中和处理室及烟囱连接。
4.根据权利要求1所述的移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，所述的投料装置包括料斗、机体及升降机构，所述的料斗为由三块侧板围成的方形箱，所述的机体包括基板、顶板及竖直间隔平行设置在基板上的两块竖板，顶板水平设置在两块竖板的上部，两块竖板上设置有两道限位滑轨，料斗位于两块竖板之间其上设置有与两道限位滑轨对应的限位件，料斗能在升降机构的作用下沿着两道限位滑轨上下升降，两个竖板上同一位置处均设置有一向料斗出料方向延伸的导斜面，导斜面的低位端位于料斗开口一侧，两块竖板位于导斜面上方的为竖板的上部，位于导斜面下方的为竖板的下部，两道限位滑轨均贯穿导斜面，料斗的宽度与竖板的宽度相当，料斗的长度与两块竖板下部之间的间距相当，料斗的高度与导斜面的高位端到顶板的距离相当，两个竖板上部之间的距离大于两个竖板下部之间的距离使得料斗上的限位件能沿着导斜面滑行，所述的投料装置还包括驱动基座旋转的旋转机构及料斗的上端面与顶板相碰后驱动料斗水平向出料方向运动的水平驱动机构。
5.根据权利要求4所述的移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，所述的升降机构包括升降电机、拉绳及定滑轮，上述顶板上设置有圆孔，拉伸的一端与升降电机连接，另一端穿过定滑轮及圆孔与料斗的上端连接。
6.根据权利要求4所述的移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，所述的限位件包括设置在与料斗的开口对应的后面板上的两个限位板及设置在料斗两块侧板上的两根限位条，两根限位条设置在对应的侧板外壁底部，且与对应的侧板垂直设置。
7.根据权利要求4所述的移动式多功能固废处理应急系统，其特征在于，所述的投料装置还包括设置在基座下部的滚动机构，所述的滚动机构包括固定台，基座设置在固定台上，固定台的底部设置有若干滚轮。
技术总结