本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及全自动输送机。
背景技术：
皮带机作为一种物料运输设备，被广泛应用于各个领域，在钢铁冶炼领域，皮带机一般用于输送各种冶炼用的物料，现有的皮带机一般都为自动化运行，启动控制开关后即可皮带机运转并将物料进行输送，而物料在输送物料时，经常会有物料粘结在输送皮带上，这样不仅造成物料的浪费，粘结的物料也会随着输送皮带四处散落，造成输送环境的污染，因此，人们会在皮带机上设置橡胶刮板对粘结的物料进行清理，但是传统的刮板在长时间使用后经常会出现磨损，磨损后的刮板需要整体更换，不仅增加了工作量，也造成了资源的浪费，并且传统的刮板需要多个螺栓进行固定，安装起来十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供全自动输送机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：全自动输送机，包括安装架，所述安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，所述电机的传动端与所述传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，所述连接架上设置有导向板，所述导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板；
所述连接架包括设置在所述安装架两侧的固定杆，所述固定杆上通过卡箍连接调节杆，所述调节杆在远离所述固定杆的一端设置有所述导向板，导向板设置在两调节杆之间且倾斜设置，所述刮板远离导向板的一端与所述输送皮带贴合。
进一步，所述安装架上的电气元件均与plc控制系统连接，所述plc控制系统用以操控电气元件的启停及对控制线路进行监测。
进一步，所述安装架在两个传动滚之间的位置均布设置有若干支撑滚，所述支撑滚用以撑托位于上方的输送皮带。
进一步，所述卡箍包括两个半圆形的箍体，两个所述箍体的一端彼此铰接，两个箍体的另一端通过螺栓连接，其中一个箍体的外侧设置有安装座，所述安装座与所述调节杆的端部固定连接。
进一步，所述导向板的两侧设置挡沿。
进一步，所述导向板连接有所述刮板的一端设置有安装头，所述安装头内设置有安装槽，安装头的两端设置有开口，安装头顶部在对应所述安装槽口沿的位置设置卡接沿，所述刮板的端部沿所述开口插接在所述安装槽内，刮板与导向板连接的一端的两侧设置有与所述卡接沿相适配的卡槽，所述快速插销设置在安装头的两端并用以封堵所述开口。
进一步，所述快速插销包括贯穿所述安装槽的销杆，所述销杆的一端设置有贴靠在安装头外壁上的挡帽，销杆的另一端设置有向安装头外侧延伸的凸台，所述凸台的直径小于所述销杆的直径，所述凸台上套设有限位环，所述限位环的外径与所述销杆的直径相同，限位环的内径大于凸台的直径，凸台的端部设置有用以夹紧限位环的锁紧帽，所述锁紧帽的直径与所述销杆的直径相同。
进一步，所述锁紧帽与所述凸台接触的一端设置有螺纹杆，所述凸台内设置有与所述螺纹杆相适配的内螺纹。
进一步，所述刮板的材质为橡胶。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过设置可调节的安装架，并在安装架设置刮板及导向板，当刮板磨损时，通过调整调节杆进而将磨损后的刮板进行位置调整，从而保证刮板与输送皮带的贴合，使得刮板可以继续使用，省去磨损后直接更换刮板造成的浪费，节省了运行成本，并且通过快速插销固定刮板，比起传统的螺栓连接，安装起来更加方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例连接架与导向板连接俯视示意图；
图3为图2中a处放大图；
图4为本实用新型实施例刮板与导向板连接剖面示意图；
图5为图4中b处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的全自动输送机，包括安装架1，安装架1的两端设置有传动滚2，安装架1在对应其中一端传动滚2的位置设置有电机(图中未示出)，电机的传动端与传动滚2连接，两端传动滚2上套设有输送皮带3，安装架1在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架4，连接架4上设置有导向板5，导向板5在靠近输送皮带3的一端通过快速插销8连接有刮板6；
输送机通过固定座坐落在地面，输送机整体倾斜的设置，其下料端设置在上方。
连接架4包括设置在安装架1两侧的固定杆41，固定杆41上通过卡箍7连接调节杆42，调节杆42在远离固定杆41的一端设置有导向板5，导向板5设置在两调节杆42之间且倾斜设置，刮板6远离导向板5的一端与输送皮带2贴合。
当刮板6因为磨损导致清理功能下降时，通过松动卡箍7，便可沿着固定杆41调整刮板6的位置，从而对其磨损的部分进行补偿，进而保证刮板6与输送皮带3贴合。
安装架1上的电气元件均与plc控制系统连接，plc控制系统用以操控电气元件的启停及对控制线路进行监测，当有电气元件电路出现问题时，会通过plc控制系统进行反馈，方便工作人员及时发现故障所在，从而快速维修。
安装架1在两个传动滚2之间的位置均布设置有若干支撑滚9，支撑滚9用以撑托位于上方的输送皮带3。
卡箍7包括两个半圆形的箍体71，两个箍体71的一端彼此铰接，两个箍体71的另一端通过螺栓72连接，其中一个箍体71的外侧设置有安装座73，安装座73与调节杆42的端部固定连接。
导向板5的两侧设置挡沿51，挡沿51用以防止刮下的物料四处散落。
导向板5连接有刮板6的一端设置有安装头52，安装头52内设置有安装槽53，安装头52的两端设置有开口，安装头52顶部在对应安装槽53口沿的位置设置卡接沿54，刮板6的端部沿开口插接在安装槽53内，刮板6与导向板5连接的一端的两侧设置有与卡接沿54相适配的卡槽，快速插销8设置在安装头52的两端并用以封堵开口。
快速插销8包括贯穿安装槽53的销杆81，销杆81的一端设置有贴靠在安装头52外壁上的挡帽82，销杆81的另一端设置有向安装头52外侧延伸的凸台83，凸台83的直径小于销杆81的直径，凸台83上套设有限位环84，限位环84的外径与销杆81的直径相同，限位环84的内径大于凸台83的直径，凸台83的端部设置有用以夹紧限位环84的锁紧帽85，锁紧帽85的直径与销杆81的直径相同。
锁紧帽85与凸台83接触的一端设置有螺纹杆86，凸台83内设置有与螺纹杆86相适配的内螺纹。
刮板6与导向板5连接时，先将刮板6插接在导向板5的安装头52上，插接时，安装头52上的卡接沿54插接到刮板6的卡槽内，从而使得二者卡接在一起，然后使用快速插销8插接到安装头52两端的开口处，两个快速插销8插接后，使得刮板6无法沿两侧的开口处滑出；
快速插销8使用时，先将销杆81穿过安装头52，插接后，挡帽82贴靠在安装头52的一侧，销杆81另一端的凸台83向安装头52的另一端的外侧延伸，然后松动销杆81另一端锁紧帽85，此时限位环84在重力的作用下下垂，并与销杆81之间产生错位，错位后的限位环84的部分贴靠在安装头52的侧壁上，然后拧紧锁紧帽85，从而将错位限位环84夹紧，此时，快速插销8便无法被取下，从而完成固定工作，当需要取下快速插销8时，只需再次松动锁紧帽85，然后将限位环84调整至与销杆81同心的位置，然后拧紧锁紧帽85，即可取下快速插销8。
优选的，刮板6的材质为橡胶。
本实用新型的工作原理为：输送机整机为倾斜设置，需要输送的物料在位于下方的输送皮带3处下落，随着电机带动输送皮带3转动，从而将物料输送到高处，并将物料下落到需要的位置，物料随着输送机运输下落后，残余的物料会粘结在输送皮带3上，转动的输送皮带3在经过位于下方的刮板6时，残留的物料会被刮板6刮下，刮下的物料顺着倾斜的导向板5下落，导向板5用以引导刮下的物料下落到需要的位置，避免刮下的物料四处散落，造成环境污染。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.全自动输送机，其特征在于：包括安装架，所述安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，所述电机的传动端与所述传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，所述连接架上设置有导向板，所述导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板；
所述连接架包括设置在所述安装架两侧的固定杆，所述固定杆上通过卡箍连接调节杆，所述调节杆在远离所述固定杆的一端设置有所述导向板，导向板设置在两调节杆之间且倾斜设置，所述刮板远离导向板的一端与所述输送皮带贴合。
2.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述安装架上的电气元件均与plc控制系统连接，所述plc控制系统用以操控电气元件的启停及对控制线路进行监测。
3.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述安装架在两个传动滚之间的位置均布设置有若干支撑滚，所述支撑滚用以撑托位于上方的输送皮带。
4.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述卡箍包括两个半圆形的箍体，两个所述箍体的一端彼此铰接，两个箍体的另一端通过螺栓连接，其中一个箍体的外侧设置有安装座，所述安装座与所述调节杆的端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述导向板的两侧设置挡沿。
6.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述导向板连接有所述刮板的一端设置有安装头，所述安装头内设置有安装槽，安装头的两端设置有开口，安装头顶部在对应所述安装槽口沿的位置设置卡接沿，所述刮板的端部沿所述开口插接在所述安装槽内，刮板与导向板连接的一端的两侧设置有与所述卡接沿相适配的卡槽，所述快速插销设置在安装头的两端并用以封堵所述开口。
7.根据权利要求6所述的全自动输送机，其特征在于：所述快速插销包括贯穿所述安装槽的销杆，所述销杆的一端设置有贴靠在安装头外壁上的挡帽，销杆的另一端设置有向安装头外侧延伸的凸台，所述凸台的直径小于所述销杆的直径，所述凸台上套设有限位环，所述限位环的外径与所述销杆的直径相同，限位环的内径大于凸台的直径，凸台的端部设置有用以夹紧限位环的锁紧帽，所述锁紧帽的直径与所述销杆的直径相同。
8.根据权利要求7所述的全自动输送机，其特征在于：所述锁紧帽与所述凸台接触的一端设置有螺纹杆，所述凸台内设置有与所述螺纹杆相适配的内螺纹。
9.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述刮板的材质为橡胶。
技术总结