本实用新型涉及一种旋转盘导向定位机构，属于转盘技术领域。
背景技术：
目前，利用旋转盘进行工件旋转操作是比较常见的，如生化检测设备中，旋转盘上在不同的工位放置试管，从而借助旋转盘的旋转将不同的试管转移到操作位。
旋转盘装配过程由于螺钉安装孔存在缝隙，旋转盘旋转定点停止过程中，经常会出现位置或左或右的偏差，具体表现在，旋转盘圆周分布24个位置,在人员调整过程中,肉眼对正位置容易产生误差，从第1个位置到第24个位置，产生误差累积,导致个别位置旋转角度有偏差,导致设备下一步的运行失败、降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作，亟需一种旋转盘导向定位机构。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种旋转盘导向定位机构，能够进行定位调整，不仅减小误差，还可在设备运行工作中进行误差矫正，真正做到高精度定位。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转盘导向定位机构，包括盘体，所述盘体上端呈环形分布有导向块，所述导向块上端形成有导向槽；所述导向槽配置有导向轴承，所述导向轴承滑动于所述导向槽中对所述盘体进行定位。
作为旋转盘导向定位机构的优选方案，所述盘体中心连接有联轴器，所述联轴器连接有电机固定板，联轴器下端连接有带轮，所述电机固定板上端设有驱动电机，所述驱动电机通过传动带连接所述带轮；
所述电机固定板连接有设置在所述传动带一侧的张紧轮。
作为旋转盘导向定位机构的优选方案，所述盘体上方设有支撑板，所述支撑板侧部连接有方向导轨，所述方向导轨上连接有滑块，所述滑块连接有轴承座，所述导向轴承连接在所述轴承座的下方。
作为旋转盘导向定位机构的优选方案，所述支撑板侧部连接有定位电机，所述定位电机连接有定位皮带，所述定位皮带连接所述轴承座，定位皮带带动所述轴承座通过所述滑块沿所述方向导轨移动；所述轴承座带动所述导向轴承滑动于所述导向槽。
作为旋转盘导向定位机构的优选方案，所述支撑板连接在所述电机固定板的上端一侧，支撑板向上高出所述盘体并弯曲延伸至盘体的上方。
作为旋转盘导向定位机构的优选方案，所述支撑板内侧形成有避让通口。
作为旋转盘导向定位机构的优选方案，所述导向轴承的数量为两个，两个导向轴承并列滑动于所述导向槽中；所述导向轴承呈卧式，一个导向轴承与所述导向槽存在两个接触区域。
本实用新型的有益效果是：盘体上端呈环形分布有导向块，导向块上端形成有导向槽；导向槽配置有导向轴承，导向轴承滑动于导向槽中对盘体进行定位。本实用新型能够进行定位调整，不仅减小误差，还可在设备运行工作中进行误差矫正，保证每个旋转工位的位置精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的旋转盘导向定位机构立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的旋转盘导向定位机构侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的旋转盘导向定位机构局部结构示意图。
图中，1、盘体；2、导向块；3、导向槽；4、导向轴承；5、联轴器；6、电机固定板；7、带轮；8、驱动电机；9、传动带；10、张紧轮；11、支撑板；12、避让通口；13、方向导轨；14、滑块；15、轴承座；16、定位电机；17、定位皮带。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1、图2和图3，提供一种旋转盘导向定位机构，包括盘体1，所述盘体1上端呈环形分布有导向块2，所述导向块2上端形成有导向槽3；所述导向槽3配置有导向轴承4，所述导向轴承4滑动于所述导向槽3中对所述盘体1进行定位。所述盘体1中心连接有联轴器5，所述联轴器5连接有电机固定板6，联轴器5下端连接有带轮7，所述电机固定板6上端设有驱动电机8，所述驱动电机8通过传动带9连接所述带轮7；所述电机固定板6连接有设置在所述传动带9一侧的张紧轮10。驱动电机8通过传动带9、带轮7和联轴器5实现盘体1的旋转，张紧轮10的作用在于调节传动带9的松紧度。
旋转盘导向定位机构的一个实施例中，所述盘体1上方设有支撑板11，所述支撑板11连接在所述电机固定板6的上端一侧，支撑板11向上高出所述盘体1并弯曲延伸至盘体1的上方。所述支撑板11内侧形成有避让通口12。避让通口12的设计，使支撑板11不影响盘体1的运行。所述支撑板11侧部连接有方向导轨13，所述方向导轨13上连接有滑块14，所述滑块14连接有轴承座15，所述导向轴承4连接在所述轴承座15的下方。所述支撑板11侧部连接有定位电机16，所述定位电机16连接有定位皮带17，所述定位皮带17连接所述轴承座15，定位皮带17带动所述轴承座15通过所述滑块14沿所述方向导轨13移动；所述轴承座15带动所述导向轴承4滑动于所述导向槽3。定位电机16通过定位皮带17驱动轴承座15的移动，进而实现导向轴承4的移动。
旋转盘导向定位机构的一个实施例中，所述导向轴承4的数量为两个，两个导向轴承4并列滑动于所述导向槽3中；所述导向轴承4呈卧式，一个导向轴承4与所述导向槽3存在两个接触区域。导向轴承4卧式设计，确保能够顺利的移动入导向槽3，并且导向轴承4在导向槽3移动过程中，如果导向槽3角度有偏差，则能够对偏差进行矫正。矫正的原理在于导向轴承4的移动轨迹是固定的，导向槽3略有偏差会在导向轴承4的作用下定位。类似于一根弯曲或倾斜的线体，在固定轨迹施加力的前提下线体的位置会跟随轨迹调整。
本实用新型的盘体1上端呈环形分布有导向块2，导向块2上端形成有导向槽3；导向槽3配置有导向轴承4，导向轴承4滑动于导向槽3中对盘体1进行定位。当装配完成后，轴承座15不完全固定，通电让定位电机16通过定位皮带17带动导向轴承4自然移动，观察导向轴承4与导向槽3的配合程度，调整轴承座15，使导向轴承4能够顺滑的在导向槽3内移动，旋转盘没有明显的移动，将轴承座15完全固定，从而实现轴承座15与旋转盘之间的位置是一个所需要的固定值。本实用新型能够进行定位调整，不仅减小误差，还可在设备运行工作中进行误差矫正，保证每个旋转工位的位置精确性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种旋转盘导向定位机构，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)上端呈环形分布有导向块(2)，所述导向块(2)上端形成有导向槽(3)；所述导向槽(3)配置有导向轴承(4)，所述导向轴承(4)滑动于所述导向槽(3)中对所述盘体(1)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种旋转盘导向定位机构，其特征在于：所述盘体(1)中心连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)连接有电机固定板(6)，联轴器(5)下端连接有带轮(7)，所述电机固定板(6)上端设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)通过传动带(9)连接所述带轮(7)；
所述电机固定板(6)连接有设置在所述传动带(9)一侧的张紧轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转盘导向定位机构，其特征在于：所述盘体(1)上方设有支撑板(11)，所述支撑板(11)侧部连接有方向导轨(13)，所述方向导轨(13)上连接有滑块(14)，所述滑块(14)连接有轴承座(15)，所述导向轴承(4)连接在所述轴承座(15)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种旋转盘导向定位机构，其特征在于：所述支撑板(11)侧部连接有定位电机(16)，所述定位电机(16)连接有定位皮带(17)，所述定位皮带(17)连接所述轴承座(15)，定位皮带(17)带动所述轴承座(15)通过所述滑块(14)沿所述方向导轨(13)移动；所述轴承座(15)带动所述导向轴承(4)滑动于所述导向槽(3)。
5.根据权利要求3所述的一种旋转盘导向定位机构，其特征在于：所述支撑板(11)连接在所述电机固定板(6)的上端一侧，支撑板(11)向上高出所述盘体(1)并弯曲延伸至盘体(1)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种旋转盘导向定位机构，其特征在于：所述支撑板(11)内侧形成有避让通口(12)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转盘导向定位机构，其特征在于：所述导向轴承(4)的数量为两个，两个导向轴承(4)并列滑动于所述导向槽(3)中；所述导向轴承(4)呈卧式，一个导向轴承(4)与所述导向槽(3)存在两个接触区域。
技术总结