一种极耳折弯装置的制作方法

    技术2023-03-19  60


    本实用新型涉及极耳
    技术领域
    ,尤其涉及一种极耳折弯装置。
    背景技术
    :目前叠片软包电池极耳焊接分为直焊与包焊,直焊是极耳与极片极耳位的直接进行焊接,包焊是极耳包覆住极片极耳位进行焊接。其中直焊方便自动化设备操作,但是空间利用率相对较低,包焊比直焊更省空间,但是极耳需要进行弯折处理。极耳弯折这道工序,人工弯折会出现弯折长度、角度方面一致性差的问题,结果弯折不良的极耳会导致后续的焊接工序出现正负极耳高度不一致和极耳歪斜,影响后续的封装工序,出现不良电芯。现有也有极耳折弯装置,例如:cn201721329764.0就公开了一种用于锂电池生产的极耳弯折装置,但是其结构复杂,实际应用中并不灵巧。技术实现要素:有鉴于此,本实用新型的一种极耳折弯装置,本极耳折弯装置折弯效率高,可一次性对多极耳进行折弯,且折弯的极耳一致性好。一种极耳折弯装置,包括基座、限位板、用于限制限位板横向移动的固定板以及用于将极耳弯折的折叠板;所述固定板固定设置在基座上,所述限位板设置于基座与限位板之间,所述限位板在纵向方向可沿基座与限位板抽动;所述限位板抽动在基座、限位板以及固定板之间形成可供极耳一端插入的凹槽;所述折叠板铰链连接于基座侧端面,所述折叠板抵住极耳另一端旋转与固定板叠合。优选地,所述基座为两端凸起,所述固定板嵌于基座上。优选地,所述固定板还通过固定螺母与基座进行固定。优选地,所述折叠板与基座合页连接。优选地,在所述折叠板侧,所述固定板端为斜面,并递缓为薄板。优选地,所述固定板下端面设置浅槽,所述限位板适配于浅槽内,并可在浅槽方向抽动。优选地,所述限位板延伸出一手柄。优选地,所述手柄上设置有刻度。优选地,所述限位板厚度为0.5mm-1.5mm。优选地,所述限位板抽动形成的凹槽深度为1mm-100mm。本实用新型的有益效果在于:本极耳折弯装置折弯效率高,可一次性对多极耳进行折弯,且折弯的极耳一致性好,避免因极耳弯折不良导致的电芯不良的问题,减少电芯不良率,降低生产成本;可以折弯出不同尺寸形状的极耳;且本装置结构简单,折弯时易操作;代替了人工弯折极耳,提高效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为极耳示意图;图2为一种极耳折弯装置立体示意图;图3为一种极耳折弯装置俯视图;图4为一种极耳折弯装置剖面图;图5为一种极耳折弯装置剖面局部当大图;图6为一种极耳折弯装置的限位板示意图;图7为一种极耳折弯装置的固定板侧视图;图8为一种极耳折弯装置的限位板仰视图。附图标记11折叠板12凸起13螺母14基座15手柄16限位板17固定板18凹槽19浅槽20螺纹孔100极耳具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解,在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。请参看图1、图2、图3、图4、图5以及图6,图1为待折弯的极耳100片,一种极耳折弯装置,包括基座14、限位板16、用于限制限位板16横向移动的固定板17以及用于将极耳100弯折的折叠板11;固定板17固定设置在基座14上,限位板16设置于基座14与限位板16之间,限位板16在纵向方向可沿基座14与限位板16抽动;限位板16抽动在基座14、限位板16以及固定板17之间形成可供极耳100一端插入的凹槽18;折叠板11铰链连接于基座14侧端面,折叠板11抵住极耳100另一端旋转与固定板17叠合。即当极耳100需要进行折弯时,根据极耳100折弯的尺寸,将限位板16抽动一定的位置距离,在基座14、限位板16以及固定板17三者之间形成凹槽18,将极耳100的一端插入凹槽18内,并通过折叠板11抵住极耳100的另一端,往固定板17方向旋转折叠板11,即可以将极耳100进行折弯。由于在折弯时,可以放置多个极耳100于凹槽18内,旋转折叠板11,可以将多个极耳100一次性进行折弯,且折弯的极耳100一致性好。且可以根据不同的尺寸要求,使限位板16预留出不同的凹槽18空间,对极耳进行折弯。本极耳折弯装置结构也较为简单,极耳折弯时也易操作。在将固定板17固定在基座14上时,可以将基座14设置为两端凸起12,中间平整的结构,然后将固定板17嵌入在两端的凸起12之间,在固定板17下方预留稍微宽松的空间,供限位板16沿纵向方向移动,通过嵌入的方式,可以大大方便拆卸。为了提高固定板17与基座14的牢靠性,还可以在固定板17与基座14之间设置固定螺母13连接;即在固定板17上开螺纹孔20,固定螺母13通过螺纹孔20将固定板17与基座14进行固定连接;一般地,固定螺母13设置在固定板17两端,一端设置两个固定螺母13;此时,限位板16宽度为略小于两端螺母13之间的距离。由于折叠板11需要较为顺畅的转动,一般在选择连接时,会采用合页连接,即折叠板11与基座14通过合页连接。设置在折叠板11一侧端的固定板17,固定板17端面为斜面,并递缓为薄板;这是方便折叠板11在折弯极耳100时,尽量保持大的折弯角度,甚至达到180°,当然,斜面的作用可以使得折叠板11在折叠时,选择不同的折弯角度。请参看图7以及图8,在固定板17下端面上设置有浅槽19,限位板16适配于浅槽19内,并可在浅槽19方向抽动;这样可以较为顺畅的对限位板16进行抽动,而不会出现卡壳的现象。请参看图2、图3、图4以及图6,在限位板16延伸出一手柄15,在抽动限位板16时,通过手柄15进行纵向移动即可,操作方便,且省力。为了较为明了以及准确的观察到限位板16抽动的距离,在手柄15上设置有刻度,当抽动时,只需将手柄15刻度对照基座14上的基准,进行读取并控制凹槽18的深度。由于不同的极耳100厚度也是不一样的,所以在设置限位板16时,也需要与之匹配厚度,一般地,限位板16厚度为0.5mm-1.5mm,最好是在0.5-1mm;而极耳100的折弯位置长度也是不尽相同的,所以在限位板16抽动时,一般形成的凹槽18深度为1mm-100mm。应用实施例1采用本极耳折弯装置对极耳进行折弯,以叠片电芯7688190-12.5ah电池极耳为例,极耳尺寸为0.15*20*54mm,极耳焊接端为7mm,对极耳折弯时,首先向外抽动限位板,形成凹槽,凹槽长度可根据限位板手柄上的尺寸进行调整,凹槽深度调到3mm;然后将极耳焊接端插入凹槽后,顶到限位板后转动折叠板,完成折叠,取下弯折好的极耳,本次所用固定板前端厚度与限位板厚度为0.5mm。统计记录弯折不良极耳。应用实施例2具体过程参照应用实施例1,与应用实施例1不同之处在于:调整凹槽长度为51.5mm,将非焊接端插入凹槽,顶紧限位板,转动折叠板,完成弯折工序。统计记录弯折不良极耳。对比例1极耳参数同实施例,人工弯折后统计弯折不良极耳。应用实施例1、应用实施例2以及对比例1都进行1000次,统计结果如下表:总数量/n褶皱数量/n不良率%实施例1100050.5实施例2100020.2对比例11000797.9由上表可知:相较于人工折弯,本极耳折弯装置产生的不良率大大降低,从原始的不良率7.9%降低到0.5%,甚至达到0.2%,改善效果非常明显。本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。实施例对本方案进行了详细的介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述,以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。当前第1页1 2 3 
    技术特征:

    1.一种极耳折弯装置,其特征在于:包括基座、限位板、用于限制限位板横向移动的固定板以及用于将极耳弯折的折叠板;

    所述固定板固定设置在基座上,所述限位板设置于基座与限位板之间,所述限位板在纵向方向可沿基座与限位板抽动;

    所述限位板抽动在基座、限位板以及固定板之间形成可供极耳一端插入的凹槽;所述折叠板铰链连接于基座侧端面,所述折叠板抵住极耳另一端旋转与固定板叠合。

    2.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述基座为两端凸起,所述固定板嵌于基座上。

    3.根据权利要求2所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述固定板还通过固定螺母与基座进行固定。

    4.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述折叠板与基座合页连接。

    5.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于:在所述折叠板侧,所述固定板端为斜面,并递缓为薄板。

    6.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述固定板下端面设置浅槽,所述限位板适配于浅槽内,并可在浅槽方向抽动。

    7.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述限位板延伸出一手柄。

    8.根据权利要求7所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述手柄上设置有刻度。

    9.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述限位板厚度为0.5mm-1.5mm。

    10.根据权利要求9所述的极耳折弯装置,其特征在于:所述限位板抽动形成的凹槽深度为1mm-100mm。

    技术总结
    本实用新型公开了一种极耳折弯装置,包括基座、限位板、用于限制限位板横向移动的固定板以及用于将极耳弯折的折叠板;所述固定板固定设置在基座上,所述限位板设置于基座与限位板之间,所述限位板在纵向方向可沿基座与限位板抽动;所述限位板抽动在基座、限位板以及固定板之间形成可供极耳一端插入的凹槽;所述折叠板铰链连接于基座侧端面,所述折叠板抵住极耳另一端旋转与固定板叠合。本极耳折弯装置折弯效率高,可一次性对多极耳进行折弯,且折弯的极耳一致性好,避免因极耳弯折不良导致的电芯不良的问题,减少电芯不良率,降低生产成本;可以折弯出不同尺寸形状的极耳;且本装置结构简单,折弯时易操作;代替了人工弯折极耳,提高效率。

    技术研发人员:黄志勇;娄忠良;李瑞法;李杨
    受保护的技术使用者:桑顿新能源科技(长沙)有限公司
    技术研发日:2019.05.30
    技术公布日:2020.04.03

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